{"id":9173,"date":"2013-12-11T21:42:38","date_gmt":"2013-12-11T20:42:38","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=9173"},"modified":"2023-11-30T14:38:32","modified_gmt":"2023-11-30T13:38:32","slug":"verbesserte-methodenkenntnisse-senken-dispositionkosten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/verbesserte-methodenkenntnisse-senken-dispositionkosten\/","title":{"rendered":"Verbesserte Methodenkenntnisse senken Dispositionkosten"},"content":{"rendered":"

Dass Mitarbeiter Geld kosten, ist nichts Neues. Dass qualifizierte, motivierte Mitarbeiter auf den ersten Blick mehr kosten, auch nicht. Wenn man aber genauer hinsieht, bringt eine gute Qualifizierung jedoch nicht nur ein Mehr an Lohnkosten \u2013 es kann durchaus auch Gewinn bringen! Und das nicht nur durch reibungslosere, effektivere Arbeitsabl\u00e4ufe und motiviertere Mitarbeiter, die in k\u00fcrzerer Zeit mehr schaffen. Vielmehr l\u00e4sst sich besonders bei Planung und Disposition ein tats\u00e4chlich messbarer Einfluss von fachlichen Schulungsma\u00dfnahmen auf die Bestandsh\u00f6he nachweisen \u2013 und damit konkret in Euro beziffern!<\/strong><\/p>\n

Selbstverst\u00e4ndlich reicht eine Schulung als alleiniges Mittel der Wahl, um langfristig und nachhaltig Best\u00e4nde zu senken, die Lieferbereitschaft zu optimieren und den Planungsaufwand zu minimieren, nicht aus. Aber ohne das Wissen um Hintergr\u00fcnde, Theorien und praktische Anwendungsbeispiele besteht die Gefahr, dass die Mitarbeiter nach erfolgreichem Abschluss eines Supply-Chain-Optimierungsprojekts mittel- bis langfristig unbewusst wieder \u201ein alte Muster\u201c zur\u00fcckfallen und somit ein Teil der beseitigt geglaubten Probleme wieder zur\u00fcckkehrt.<\/p>\n

\"Qualifizierungsma\u00dfnahmen<\/a>
Qualifizierungsma\u00dfnahmen in Prognose und Disposition f\u00fchren zu verbesserten Dispositionsergebnissen<\/figcaption><\/figure>\n

Auch Planung und Disposition brauchen \u00dcbung<\/h3>\n

Erg\u00e4nzend und auch unabh\u00e4ngig von unseren Supply Chain Optimierungsprojekten vermitteln wir deshalb in unseren Seminaren und Trainings die theoretischen Grundlagen zur Planung und Steuerung der gesamten Supply Chain, von Bedarfsprognose und Sales und Operations Planning, \u00fcber Disposition und Fertigungssteuerung bis Bestandsmanagement, Logistikstrategie und SAP-Optimierung und verkn\u00fcpfen diese Schulungen, je nach Thema und Budget des Kunden, mit praktischen Anwendungsbeispielen auf einem \u00dcbungssystem.<\/p>\n

Regelm\u00e4\u00dfig stellen wir beispielsweise nach unseren Schulungs- und \u00dcbungsma\u00dfnahmen in Beratungsprojekten zur Bestandsreduzierung fest, dass sich die Bestands- und Lieferbereitschaftssituation auch in Produktbereichen verbessert, in denen wir das Bestandsmanagement noch nicht ge\u00e4ndert haben: Die Eink\u00e4ufer und Disponenten wenden ihre neuen Kenntnisse direkt auf ihren gesamten Verantwortungsbereich an. Und genau das ist die beste Voraussetzung f\u00fcr nachhaltig niedrigere Best\u00e4nde: erkennen, verstehen und umsetzen.<\/p>\n

Nicht nur Anf\u00e4nger machen Fehler<\/h3>\n

Nat\u00fcrlich mag man jetzt denken, dass solche Trainingsma\u00dfnahmen ja gut und sch\u00f6n f\u00fcr Anf\u00e4nger seien, aber routinierte Disponenten so etwas nicht brauchen. Aber eben genau diese Routine sorgt oftmals f\u00fcr eine gewissen \u201eBetriebsblindheit\u201c, die notwendige Anpassungen an ver\u00e4nderte Marktsituationen verschleiert. Deshalb ist es f\u00fcr den Erfolg einer Schulung besonders wichtig, dass:<\/p>\n

    \n
  • Mitarbeiter und Vorgesetzte die vorhandenen Probleme (er-)kennen,<\/li>\n
  • die konkreten Probleme aufgegriffen und die theoretischen Hintergr\u00fcnde daf\u00fcr von praxiserprobten Fachleuten erl\u00e4utert werden,<\/li>\n
  • die erworbenen Kenntnisse m\u00f6glichst praktisch, z. B. auf einem \u00dcbungssystem, angewendet und<\/li>\n
  • von den Mitarbeitern kontinuierlich einge\u00fcbt werden.<\/li>\n<\/ul>\n

    Besonders wichtig f\u00fcr die Akzeptanz und Umsetzung der vermittelten Theorien und praktischen Anwendungsm\u00f6glichkeiten ist sicherlich, dass Teilnehmer einer Schulung jemanden vor sich haben, mit dem sie \u201eauf Augenh\u00f6he\u201c diskutieren und \u00fcben k\u00f6nnen. Darum sollten Sie sich genau ansehen, wo und von wem Sie Ihre Mitarbeiter schulen lassen. Jemand ohne Praxiserfahrung kann noch so theoretisch fundiert sein, Ihre Mitarbeiter werden aber f\u00f6rmlich riechen, dass der oder die Lehrende noch nie \u201eim wahren Leben\u201c mit den angesprochenen Problemen zu tun hatte. Damit sinkt die Wahrscheinlichkeit, die erw\u00e4hnten Vorteile aus der Schulung zu ziehen, betr\u00e4chtlich.<\/p>\n

    Beispiel InHouse-Schulung<\/h3>\n

    Aber wie sollte eine Schulung denn nun konkret aussehen, damit Ihre Mitarbeiter mit mehr Wissen und den richtigen Werkzeugen gewappnet daraus hervorgehen und so die Best\u00e4nde nicht schlimmstenfalls wieder durch die Decke schie\u00dfen, w\u00e4hrend\u00a0die Lieferbereitschaft in den Sinkflug geht?<\/p>\n

    Wir zeigen Ihnen hier als Beispiel den Aufbau einer Disponenten-Schulung f\u00fcr die Firma ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KG, einen der weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Antriebsund L\u00fcftungstechnik.<\/p>\n

    Die ca. 36 Planer und Disponenten des Unternehmens wurden in vier Gruppen zu 9 Personen geschult. Pro Gruppe wurden 2 Schulungstage angesetzt, die mit einem zeitlichen Abstand von ca. ein bis zwei Wochen durchgef\u00fchrt wurden. In Summe ergaben sich damit 8 Schulungstage. Die Einteilung in mehreren Gruppen erm\u00f6glichte zum einen, dass es w\u00e4hrend der Schulung nicht zu personellen Engp\u00e4ssen im Tagesgesch\u00e4ft kam und zum anderen, dass eine intensive Arbeit mit den einzelnen Teilnehmern m\u00f6glich war. Um die einzelnen Punkte des \u201eStundenplans\u201c mit gen\u00fcgend Tiefe behandeln zu k\u00f6nnen, wurden die zwei Schulungstage je Gruppe von zwei Beratern durchgef\u00fchrt.<\/p>\n

    In der \u00dcbersicht sah die Einteilung der Gruppen wie folgt aus:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
    Gruppe 1(Tag 1 – Kemmner)<\/td>\nGruppe 2(Tag 1 – Kemmner)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gruppe 3(Tag 1 – Kemmner)<\/td>\nGruppe 4(Tag 1 – Kemmner)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gruppe 1(Tag 2 – Reineke)<\/td>\nGruppe 2(Tag 2 – Reineke)<\/td>\n<\/tr>\n
    Gruppe 3(Tag 2 – Reineke)<\/td>\nGruppe 4(Tag 2 – Reineke)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Wie detailliert die einzelnen Themen dabei angegangen und welche Schwerpunkte gesetzt wurden, zeigen die Themenpl\u00e4ne des jeweiligen Schulungstages:<\/p>\n

    Schulungstag 1:<\/h3>\n
      \n
    • Einf\u00fchrung: Die Bedeutung der Fertigungssteuerung und Disposition fur den Unternehmenserfolg<\/li>\n
    • Einige logistische Grundlagen zum Rekapitulieren\n
        \n
      • Logistikstrategen denken in Artikel- Klassen<\/li>\n
      • Die Wirkungskette von Bestand und Lieferbereitschaft<\/li>\n
      • Die Planungskette im Unternehmen verkn\u00fcpft alle Unternehmensbereiche<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Die wesentlichen Verfahren der Fertigungsteuerung und Disposition\n
          \n
        • Push und Pull<\/li>\n
        • Dispositionsmechanismen im Detail\n
            \n
          • plangesteuerte Disposition<\/li>\n
          • Meldebestandssteuerung<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • spezielle Dispositions- und Fertigungssteuerungsverfahren<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • Weniger Hektik in der Produktion durch stabile Fertigungssteuerungsmechanismen\n
              \n
            • Die widerspr\u00fcchlichen Ziele der Fertigungssteuerung<\/li>\n
            • Mit dem Trichtermodell die Produktion verstehen<\/li>\n
            • Logistische Positionierung<\/li>\n
            • Die produktionslogistischen Grundgesetze verstehen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
            • Zuverl\u00e4ssigere Produktionsleistung mittels OEE-Kennzahlen\n
                \n
              • OEE – Was ist das \u00fcberhaupt?<\/li>\n
              • Die OEE-Berechnung im Einzelnen<\/li>\n
              • Auswertung und Interpretation der Kennzahlen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n

                Tag 1 der Schulung konzentrierte sich zun\u00e4chst auf die Vor- und Aufbereitung des theoretischen Hintergrundes f\u00fcr die Teilnehmer. Auf dieser Basis wurden die Teilnehmer dann am Tag 2 mit Tipps und Tricks f\u00fcr die t\u00e4gliche Arbeit mit dem ERP-System SAP ausgestattet. F\u00fcr diesen Teil der Schulung war entsprechend der Zugriff auf das SAP-System mit bestimmten Berechtigungen notwendig, so dass hier ganz konkrete Anwendungsbeispiele vermittelt werden konnten.<\/p>\n

                Schulungstag 2:<\/h3>\n
                  \n
                • Einf\u00fchrung: Optimierung der Disposition\n
                    \n
                  • Stammdaten: die ungepflegten Wesen<\/li>\n
                  • Dispositionsparameter und deren Funktionsweise<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                  • Einflussgr\u00f6\u00dfen auf das logistische Gesch\u00e4ftsmodell\n
                      \n
                    • Identifikation der relevanten Kriterien<\/li>\n
                    • Beurteilung der Einflussgr\u00f6\u00dfen und deren Auswirkungen auf die Dispoparameter<\/li>\n
                    • Darstellung der Wirkungsweise am \u00dcbungssystem<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                    • Vorstellen eines Fallbeispiels zur Parameteroptimierung\n
                        \n
                      • Vorgehensweise<\/li>\n
                      • Konzeption<\/li>\n
                      • Ergebnisse<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                      • Kurzer Ausflug: Prognosen in SAP\n
                          \n
                        • Einstellungen und Profile<\/li>\n
                        • Fallstricke in der Anwendung<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                        • Dispoparameter im SAP-System\n
                            \n
                          • Auspr\u00e4gungen der Dispositionsmethoden (Dispomerkmale)<\/li>\n
                          • Customizing: worauf ist zu achten<\/li>\n
                          • Auswirkungen der Einstellungen (\u00dcbungssystem, SAP-Testsystem)<\/li>\n
                          • Die Langfristplanung als wichtige Planungsalternative<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
                          • M\u00f6glichkeiten zur Parameteroptimierung<\/li>\n
                          • Automatisierte Parameterpflege mit dem Disporegelwerk<\/li>\n
                          • Vorstellen einfacher Tools<\/li>\n<\/ul>\n

                            Kurz- und langfristiger Gewinn durch Wissen<\/h3>\n

                            Wie das Beispiel ebm-pabst zeigt, ist eine Schulung sicherlich mit Zeit- und Personalaufwand, und damit nat\u00fcrlich auch Kosten, verbunden. Aber wenn durch eine qualifizierte Fortbildung der Mitarbeiter, die sowohl theoretisches Wissen als auch praktische Anwendungsm\u00f6glichkeiten miteinander verbindet, bereits nur wenige Prozent Bestand eingespart werden k\u00f6nnen, rechnet sich das bereits.<\/p>\n

                            Oft stellt sich jedoch noch ein anderer Effekt ein: Auf Basis des erworbenen Wissens gehen die Mitarbeiter die t\u00e4glichen Herausforderungen nicht nur effizienter und effektiver, sondern auch entspannter und systematischer an und es wird eine gemeinsame fachliche und begriffliche Basis f\u00fcr die innerbetriebliche Fachdiskussion gelegt. Das schl\u00e4gt sich in mehr Motivation und besserem Arbeitsklima nieder \u2013 und das ist langfristig ein Gewinn, der sich zwar nicht mit Prozentzahlen oder gar in Euro beziffern, aber deutlich sp\u00fcren l\u00e4sst.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                            Dass Mitarbeiter Geld kosten, ist nichts Neues. Dass qualifizierte, motivierte Mitarbeiter auf den ersten Blick mehr kosten, auch nicht. Wenn man aber genauer hinsieht, bringt eine gute Qualifizierung jedoch nicht nur ein Mehr an Lohnkosten \u2013 es kann durchaus auch Gewinn bringen! Und das nicht nur durch reibungslosere, effektivere Arbeitsabl\u00e4ufe und motiviertere Mitarbeiter, die in<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1591,1577],"tags":[65,18,27,19,53,41,45,67,30,75,31,270,259,21,32,57,36,152,71,51,61],"class_list":["post-9173","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-bestandsmanagement","category-planung-disposition","tag-bedarfsprognose","tag-beratung","tag-bestand","tag-disposition","tag-dispositionsparameter","tag-erp-system","tag-fertigungssteuerung","tag-kennzahlen","tag-lieferbereitschaft","tag-logistik","tag-management","tag-methodentraining","tag-optimierungsprojekt","tag-planung","tag-prognose","tag-regelwerk","tag-sap","tag-seminare","tag-stammdaten","tag-supply-chain","tag-supply-chain-optimierung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t