{"id":8898,"date":"2013-07-22T16:07:13","date_gmt":"2013-07-22T14:07:13","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=8898"},"modified":"2023-11-30T14:45:13","modified_gmt":"2023-11-30T13:45:13","slug":"bestand-und-lieferfahigkeit-unter-der-lupe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/bestand-und-lieferfahigkeit-unter-der-lupe\/","title":{"rendered":"Bestand und Lieferf\u00e4higkeit unter der Lupe"},"content":{"rendered":"

Der Bereich ‘L\u00f6sungen’ bei Serag Wiessner fertigt Infusionsl\u00f6sungen, Produkte f\u00fcr die Wundbehandlung, Sonderl\u00f6sungen und Kunden-Rezepturen. Ein Gro\u00dfteil der Produkte wird ab Lager geliefert. Dazu muss eine komplexe Fertigung mit spezifischen Restriktionen gesteuert werden – eine kaum von Hand zu bew\u00e4ltigende Aufgabe.<\/strong><\/p>\n

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Abbildung\u00a01: Der Wertstrom mit den wichtigsten Einflussgr\u00f6\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n

Mit der Zielsetzung, Durchlaufzeiten zu reduzieren, Best\u00e4nde auf das notwendige Ma\u00df zu senken und gleichzeitig die Lieferbereitschaft auf einem hohen Niveau von 93 Prozent zu halten, ging Serag Wiessner daran, Prozesse im Segment ‘L\u00f6sungen’ unter die Lupe zu nehmen. Das Unternehmen stellt chirurgisches Nahtmaterial und sterile fl\u00fcssigen Arzneiformen her. Zur Absatz- sowie Bedarfsplanung der Enderzeugnisse lieferte das Enterprise Resource Planning System (ERP) bereits einfache Prognosen. Auf dieser Basis erarbeiteten die Disponenten Plan- und Fertigungsauftr\u00e4ge. Da die Lieferbereitschaft von gro\u00dfer Bedeutung ist, fanden sich Sicherheiten in Best\u00e4nden und Durchlaufzeiten. Im Produktionsbereich sind zudem viele Einflussgr\u00f6\u00dfen zu ber\u00fccksichtigen, die in der Summe zu sehr hoher Komplexit\u00e4t f\u00fchren. Hinzu kamen aufgrund nicht ausreichender Bevorratung zahlreiche Adhoc-Auftr\u00e4ge, die kurzfristige Umplanungsvorg\u00e4nge zur Folge hatten und die Effizienz der Prozesse beeinflussten. Ziel des Projektes war es daher, ausgehend von einer systemgest\u00fctzten Absatzplanung eine optimierte Produktionsplanung und -steuerung zu erm\u00f6glichen. Als Ergebnis sollte unter Ber\u00fccksichtigung relevanter Kriterien nach abgestimmten Regeln eine ressourcenschonende Produktionsreihenfolge dargestellt werden.<\/p>\n

Abf\u00fcllprozess: Vom Kessel in die Flasche<\/h2>\n

Der Abf\u00fcllprozess startet beim Ansetzen der L\u00f6sungen in zwei Kesseln. Nach \u00dcberpr\u00fcfung der Spezifikation und Produktanforderungen erfolgt der Abf\u00fcllprozess in Beutel oder Flaschen. Daf\u00fcr stehen zwei Linien zur Verf\u00fcgung: eine f\u00fcr Beutel- und eine f\u00fcr Flaschenprodukte. Nach dem Abf\u00fcllen erfolgt der Sterilisierungsvorgang im Autoklav. Dieser Vorgang erfolgt diskontinuierlich, der Autoklav wird also bis zum Fassungsverm\u00f6gen aufgef\u00fcllt und anschlie\u00dfend erfolgt der temperaturgef\u00fchrte Sterilisierungsprozess \u00fcber mehrere Stunden. Anschlie\u00dfend werden die Produkte der Verpackung zugef\u00fchrt. Bei der Planung und Steuerung dieses Prozesses sind folgende Restriktionen zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n