{"id":8538,"date":"2013-05-14T15:25:57","date_gmt":"2013-05-14T13:25:57","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=8538"},"modified":"2023-11-30T14:53:56","modified_gmt":"2023-11-30T13:53:56","slug":"industrie-4-0-fabrik-von-morgen-vernetzung-von-produktion-und-it","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/industrie-4-0-fabrik-von-morgen-vernetzung-von-produktion-und-it\/","title":{"rendered":"Industrie 4.0 \u2013 Fabrik von morgen: Vernetzung von Produktion und IT"},"content":{"rendered":"

Auf der diesj\u00e4hrigen Hannover Messe stand vor allem ein Thema im Mittelpunkt: Industrie 4.0 \u2013 und die damit einhergehende Hoffnung auf eine neue industrielle Revolution<\/strong>.<\/p>\n

Was bedeutet Industrie 4.0?<\/h2>\n

Grob gesagt, beschreibt Industrie 4.0 die engere Vernetzung von Industrieprozessen mit modernen IT-Technologien mit dem Ziel der intelligenten Fabrik<\/strong> (Smart Factory). Dadurch soll eine st\u00e4rkere Individualisierung von Gro\u00dfserien-Produkten m\u00f6glich werden. Die eingesetzte Automatisierungstechnik soll sich zunehmend selbst \u00fcberpr\u00fcfen,\u00a0konfigurieren und optimieren und den Menschen besser unterst\u00fctzen.<\/p>\n

Und tats\u00e4chlich: Software- und hardwaretechnisch sind wir nicht mehr so weit davon entfernt, Produktions- und Beschaffungsprozesse ohne menschliches Zutun \u201eselbstoptimierend, -diagnostizierend und adaptierend\u201c zu planen und zu steuern. Hardware und Software haben sich, dem mooreschen Gesetz folgend, drastisch weiterentwickelt.<\/p>\n

Die Computertechnologie macht heute Dinge m\u00f6glich, die uns vor 25 Jahren noch als Science Fiction erschienen w\u00e4ren. Diese Fortschritte der IT-Technologie stellen \u2013 neben Lean Management und Toyota Production System \u2013 den wohl wichtigsten Treiber f\u00fcr die Weiterentwicklung der Planungs- und Steuerungsmethoden dar.<\/p>\n

Gesucht: Mensch 4.0<\/h2>\n

Was aber meist au\u00dfer Acht gelassen wird: Die Industrie 4.0 fordert allerdings auch den Menschen 4.0, der die Prozesse definiert, die von der Technik dann weitgehend autonom ausgef\u00fchrt werden. Das Problem dabei: Unsere Mentalit\u00e4t und unsere Denkweisen haben mit den Entwicklungen in der IT und der PPS nicht Schritt gehalten. Die Folge: Die faktischen Fortschritte in Prognose, Fertigungssteuerung oder Disposition fallen in der Praxis nur sehr bescheiden aus \u2013 trotz breiterer und differenzierterer technischer Unterst\u00fctzung.<\/p>\n

Der Grund: Fertigungssteuerung \u2013 also Disposition, Planung und Prognose \u2013 sind statistisch gepr\u00e4gte Prozesse. Und mit diesen tun wir Menschen uns sehr schwer, weshalb die statistische Zusammenh\u00e4nge in der operativen Praxis zumeist nicht beachtet werden, obwohl sie aus der betriebsorganisatorischen Forschung<\/strong> hinl\u00e4nglich bekannt sind.<\/p>\n

Ein weiterer Grund: konzeptionelle Defizite auf der Managementebene. Meist fehlen eindeutige Vorgaben, wie das angestrebte Unternehmensziel m\u00f6glichst hoher und nachhaltiger Ertr\u00e4ge erreicht werden soll. Statt des Gesamtziels des Unternehmens verfolgt jeder Unternehmensbereich sein eigenes eindimensionales Bereichsziel: ob nun optimale Kapazit\u00e4tsauslastung, kurze Durchlaufzeiten, Termintreue, Lieferf\u00e4higkeit, geringe Best\u00e4nde oder Prozessautomatisierung. Da sich diese Ziele sogar teilweise widersprechen, l\u00e4sst sich eine Strategie f\u00fcr eine m\u00f6glichst wirtschaftliche Wertsch\u00f6pfungskette daraus nicht ableiten!<\/p>\n

Eine solche konsistente Strategievorgabe f\u00fcr die wirtschaftliche Gestaltung der Wertsch\u00f6pfungskette stellt jedoch die wesentliche Voraussetzung dar, um die neue Fabrik 4.0 planen und steuern zu k\u00f6nnen. Was fehlt, ist also eine klare logistische Positionierung.<\/p>\n

Nur Hype oder Revolution?<\/h2>\n

Doch gerade am menschlichen Aspekt wird sich vermutlich entscheiden, ob Industrie 4.0 tats\u00e4chlich eine neue industrielle Revolution einl\u00e4uten wird oder nur ein kurzer Hype ist \u2013 \u00e4hnlich wie Mitte\/Ende der 80er Jahre das Thema CIM (Computer Integrated Manufacturing).<\/p>\n

1989 habe ich mit Kollegen vom Forschungsinstitut f\u00fcr Rationalisierung an der RWTH Aachen unter dem Titel \u201eCIM zwischen Anspruch und Wirklichkeit\u201c umfangreiche Untersuchungen zu den Erfolgsfaktoren einer CIM-Strategie ver\u00f6ffentlicht. Das Ergebnis: Der Erfolg von CIM h\u00e4ngt zu 1\/3 vom Faktor Mensch, zu \u00bc von der Technik, zu 1\/5 von der Organisation, zu 1\/6 von der Unternehmenskultur und nur zu 1\/20 vom Markt ab. F\u00fcr Factory 4.0 gilt diese Formel vermutlich noch immer.<\/p>\n

Neben der Technik, die mittlerweile reif ist, wird also der Faktor Mensch ma\u00dfgeblich \u00fcber den Erfolg der Industrie 4.0 entscheiden. Unternehmen, die diese Revolution umsetzen wollen, ben\u00f6tigen also nicht nur Ingenieure und Informatiker. Auch Supply-Chain-Experten<\/strong> sind gefragt, die die Organisation des Unternehmens den Bed\u00fcrfnissen der Industrie 4.0 anpassen. Nur durch diese angepassten Strukturen werden die neuen, notwendigen Denkweisen in den K\u00f6pfen der Verantwortlichen ankommen. Und dies wird letztlich der Schl\u00fcssel f\u00fcr den Erfolg der Industrie 4.0 sein. Der Markt wird es sicherlich gerne annehmen. Ungeachtet dessen bleibt aber auch bei Industrie 3.0 das \u00fcbergeordnete Optimum das entscheidende Ziel.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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