Daher sollten in dem Segment \u201aL\u00f6sungen\u2018 die Prozesse weiter optimiert werden, mit der Zielsetzung, die Durchlaufzeiten zu reduzieren, Best\u00e4nde auf das notwendige Ma\u00df zu senken und gleichzeitig die Lieferbereitschaft auf einem hohen Niveau von 93\u00a0% zu halten. Die Absatzplanung bzw. Bedarfsplanung der Enderzeugnisse unterst\u00fctzte das ERP-System mit Hilfe einfacher Prognosen. Gekoppelt mit ihrem Erfahrungswissen, erarbeiteten die verantwortlichen Disponenten die Plan- und Fertigungsauftr\u00e4ge. Da die Lieferbereitschaft von gro\u00dfer Bedeutung ist, fanden sich Sicherheiten in den Best\u00e4nden, Sicherheitsbest\u00e4nden und Durchlaufzeiten.<\/p>\n
<\/p>\n
Die Umsetzung der Planungsergebnisse in der Produktion unterlag dann wiederum den Einsch\u00e4tzungen der Fertigungssteuerer, die nach M\u00f6glichkeit versuchten, die Fertigung m\u00f6glichst effizient nach bestem Wissen und Gewissen zu planen und zu steuern.
\nDabei sind gerade im Produktionsbereich viele Einflussgr\u00f6\u00dfen zu ber\u00fccksichtigen, die in der Summe zu einer sehr hohen und nicht mehr \u00fcberschaubaren Komplexit\u00e4t f\u00fchren. Hinzu kamen aufgrund nicht ausreichender Bevorratung zahlreiche Adhoc-Auftr\u00e4ge, die kurzfristige Umplanungsvorg\u00e4nge zur Folge hatten und die Effizienz der Prozesse stark beeinflussten.<\/p>\n
Ziel des Projektes war es daher, ausgehend von einer systemgest\u00fctzten Absatzplanung, eine optimierte Produktionsplanung und -steuerung zu erm\u00f6glichen. Optimal bedeutet dabei ein Ergebnis, das mit Ber\u00fccksichtigung relevanter Kriterien nach abgestimmten Regeln eine ressourcenschonende Produktionsreihenfolge darstellt.<\/p>\n
Der Wertstrom des Fertigungsprozesses ist in der nachfolgenden Abbildung dargestellt:<\/p>\n Der Abf\u00fcllprozess startet beim Ansetzen der L\u00f6sungen in zwei verschiedenen Kesseln. Nach einer \u00dcberpr\u00fcfung der Spezifikation und Erf\u00fcllung der Produktanforderungen erfolgt der Abf\u00fcllprozess aus den Kesseln in Beutel oder Flaschen. Daf\u00fcr stehen zwei Abf\u00fclllinien zur Verf\u00fcgung: eine f\u00fcr die Beutel-Produkte und eine f\u00fcr die Flaschenprodukte. Nach dem Abf\u00fcllen erfolgt der Sterilisierungsvorgang im Autoklav. Dieser Vorgang erfolgt diskontinuierlich, d.h. der Autoklav wird bis zu seinem Fassungsverm\u00f6gen aufgef\u00fcllt und anschlie\u00dfend erfolgt der temperaturgef\u00fchrte Sterilisierungsprozess \u00fcber mehrere Stunden. Nach diesem Vorgang werden die Produkte der Verpackung zugef\u00fchrt.<\/p>\n Bei der Planung und Steuerung dieses Prozesses sind folgende Restriktionen zu ber\u00fccksichtigenden:<\/p>\n Zur Bew\u00e4ltigung dieses hochkomplexen Planungsprozesses sollten in Zukunft die Planer und Fertigungssteuerer durch geeignete Werkzeuge unterst\u00fctzt werden. Neben der Bestimmung der richtigen Fertigungsmengen musste die Unterst\u00fctzung soweit gehen, dass auch eine optimierte Reihenfolge der Fertigungsauftr\u00e4ge ermittelt wird, so dass durch einen geeigneten Produktmix die Kapazit\u00e4ten optimal ausgelastet sind und sich ein geringstm\u00f6glicher R\u00fcstaufwand ergibt. Gleichzeitig galt es, Best\u00e4nde f\u00fcr die Produkte der Linie B aufzubauen, um die Dauer des R\u00fcstzyklusses zu \u00fcberbr\u00fccken.<\/p>\n Am Anfang der Konzeption der zuk\u00fcnftigen L\u00f6sung stand die Frage, welches die richtigen Losgr\u00f6\u00dfen sind und wie viele R\u00fcstvorg\u00e4nge machbar sind. Zur Beantwortung dieser Frage wurde das Prinzip des EPEI (Every Part Every Intervall) zugrunde gelegt. Bei dem EPEI handelt es sich um den kleinstm\u00f6glichen Zeitabschnitt, in dem jedes der Produkte, die \u00fcber diese Linie gefertigt werden, in ausreichender Menge hergestellt werden kann. Das EPEI erm\u00f6glicht also eine optimale Ausnutzung der verf\u00fcgbaren Ressourcen durch Bearbeitungs- und R\u00fcstprozesse. Eine der wichtigsten Eingangsgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr den Planungsprozess ist eine belastbare Prognose der zuk\u00fcnftigen Bedarfe. Zur Ermittlung der optimierten Prognosen dient das bereits in einem anderen Produktsegment im Einsatz befindliche Optimierungssystem DISKOVER SCO.<\/p>\n Dieses liefert zum einen Bedarfszahlen zur Erf\u00fcllung der gew\u00fcnschten Lieferf\u00e4higkeit und zum anderen die notwendigen Produktionsvorschl\u00e4ge unter Ber\u00fccksichtigung der aktuellen Bedarfs- und Beschaffungssituation. Diese Produktionsvorschl\u00e4ge werden nun von dem neu geschaffenen Fertigungssteuerungssystem aufgegriffen, in die richtige Reihenfolge gebracht und durchterminiert. Dabei dient eine sogenannte R\u00fcstmatrix als Grundlage zur Reihenfolgeoptimierung, die die R\u00fcstzeiten aller m\u00f6glichen Produktwechsel im Abf\u00fcllprozess enth\u00e4lt. Der Terminierungsalgorithmus setzt auf die aktuelle Fertigungssituation auf, also darauf, in welchem R\u00fcstzustand sich die Abf\u00fcllanlage befindet und wie weit der Fertigungsfortschritt ist.<\/p>\n Unter Ber\u00fccksichtigung der Schicht- und Pausenzeiten werden die Auftr\u00e4ge auf Arbeitsvorgangsebene terminiert und in Form einer tabellarischen Ansicht sowie als Gantt-Diagramm dargestellt (siehe Abbildung\u00a02).<\/p>\n Der Fertigungssteuerer kann jetzt die Planauftr\u00e4ge umsetzen und automatisiert an das ERP-System \u00fcbergeben. Weiterhin bietet die L\u00f6sung die M\u00f6glichkeit, mit einfachen Klicks Auftr\u00e4ge zu fixieren, zu splitten oder auch die Reihenfolge zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n Bereits nach 2\u00a0Monaten Einsatz konnten mit Hilfe des Schedulers die Best\u00e4nde im Produktsegment PL um 23\u00a0% gesenkt werden (vgl. Abbildung\u00a03). Gleichzeitig hat sich die Liefersituation deutlich verbessert. Viel wichtiger aber sind die bessere Transparenz und schnelle Erledigung der Planungsaufgabe. Diese kann nun auch von weiteren Mitarbeitern nach kurzer Einweisung in das Tool \u00fcbernommen werden.<\/p>\n Weitere Informationen zu diesem Themenfeld finden Sie hier:<\/strong><\/p>\n Von Steffen Schwippl, Serag-Wiessner KG, und Dr. Bernd Reineke Serag-Wiessner ist ein Hersteller von chirurgischem Nahtmaterial und sterilen fl\u00fcssigen Arzneiformen. Das traditionsreiche oberfr\u00e4nkische Unternehmen ist st\u00e4ndig bestrebt, h\u00f6chste Qualit\u00e4tsanforderungen zu erf\u00fcllen und optimiert kontinuierlich die Prozesse in Produktion und Logistik. Der Bereich L\u00f6sungen fertigt sowohl Standard\u00adinfusions\u00adl\u00f6sungen, fl\u00fcssige und sterile Produkte f\u00fcr die Wundbehandlung, zahlreiche Sonderl\u00f6sungen<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1591,1585,1589],"tags":[24,43,27,116,34,19,41,512,45,28,30,121,75,48,21,32,68,51],"class_list":["post-8347","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-bestandsmanagement","category-digitale-transformation","category-fertigungssteuerung","tag-absatzplanung","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-bestandssenkung","tag-diskover","tag-disposition","tag-erp-system","tag-feinplanungstool-lost-komplexe-aufgabe","tag-fertigungssteuerung","tag-lager","tag-lieferbereitschaft","tag-lieferfahigkeit","tag-logistik","tag-losgrosen","tag-planung","tag-prognose","tag-studie","tag-supply-chain"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t![\"Abbildung\u00a01:](\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2013\/03\/Serag_Abb1-Wertstrom.png\")
<\/a>\n
Unterst\u00fctzung des Planers durch spezialisierte Werkzeuge<\/h3>\n
Berechnung des EPEI als Planungsgrundlage<\/h3>\n
\nEine erste \u00dcberraschung war es, dass die bisherige Annahme, die Linie B k\u00f6nne maximal zweimal im Jahr ger\u00fcstet werden, widerlegt wurde. Mit Ber\u00fccksichtigung von geringen zeitlichen Puffern konnte die Zahl der R\u00fcstvorg\u00e4nge quasi verdoppelt und damit die Losgr\u00f6\u00dfen halbiert werden. Ein erster Schritt also zur Bestandsreduzierung.<\/p>\nWichtige Eingangsgr\u00f6\u00dfe: die Prognose<\/h3>\n
<\/a><\/a>\n
Bildrechte: \u00a9 SERAG-WIESSNER KG<\/h5>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"