{"id":7762,"date":"2012-10-23T09:48:05","date_gmt":"2012-10-23T07:48:05","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=7762"},"modified":"2023-11-30T15:21:00","modified_gmt":"2023-11-30T14:21:00","slug":"logistische-hebel-zur-verbesserung-der-materialeffizienz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/logistische-hebel-zur-verbesserung-der-materialeffizienz\/","title":{"rendered":"Logistische Hebel zur Verbesserung der Materialeffizienz"},"content":{"rendered":"

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Vor gar nicht langer Zeit kannten viele Unternehmen den Begriff “Materialeffizienz” noch gar nicht. Inzwischen ist materialeffiziente Produktion zu einem wesentlichen Wettbewerbsfaktor f\u00fcr viele Unternehmen geworden. Dass zahlreiche Staaten – allen voraus China -, versuchen, sich exklusiven Zugang zu wertvollen Rohstoffen zu verschaffen und den Zugang ausl\u00e4ndischer Unternehmen zu chinesischen Rohstoffquellen zu beschr\u00e4nken, stellt nur die Spitze der Rohstoffproblematik dar.<\/p>\n

Materialkosten machen in einem durchschnittlichen Produktionsunternehmen ca. 46 % der Gesamtkosten aus. Im langfristigen Trend steigen die Einkaufspreise f\u00fcr Rohstoffe mit vorsichtig gerechneten 4,14 % pro Jahr, gemessen am GFMS Base Metal Index.<\/p>\n

Die Gesamtkosten wachsen somit deutlich schneller als die Produktivit\u00e4t vieler Unternehmen.<\/p>\n

Diese Schlaglichter zeigen, dass Materialeffizienzsteigerungen zum Pflichtprogramm der meisten Produktionsunternehmen geh\u00f6ren sollten.<\/p>\n

Doch, wo anpacken in Sachen Materialeffizienz? Gemeinhin werden Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Materialeffizienz mit technischen Verbesserungen am Produkt gleichgesetzt. Im Vordergrund stehen dann Ma\u00dfnahmen zur Ver\u00e4nderung von Fertigungsprozessen oder zur Ausschussreduzierung sowie konstruktive Ma\u00dfnahmen.<\/p>\n

Dabei vergessen viele, dass auch und gerade in der Planung und Steuerung des Wertstroms sowie der richtigen logistischen Gestaltung des Produktportfolios enorme Potenziale zur Steigerung der Materialeffizienz liegen: Die j\u00e4hrlichen bestandsbedingten Materialeffizienzverluste, die auf diese Ursachen zur\u00fcckzuf\u00fchren sind, liegen bei 5,5 bis 9 % des Lagerbestandwertes!<\/p>\n

Schauen wir uns die Ursachen im Einzelnen an: Da sind zuerst einmal die interne und die externe Variantenvielfalt zu betrachten. Je mehr alternative Produkte und Produktvarianten auf dem Markt sind, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Gefahr, dass Fertigprodukte verschrottet werden m\u00fcssen, weil kein Marktbedarf mehr besteht. Je unterschiedlicher die Baugruppen und Einzelteile f\u00fcr ein Produkt sind, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Gefahr, mehr als \u00fcberhaupt n\u00f6tig auf Lager zu haben.<\/p>\n

Je schlechter und unpr\u00e4ziser die Bedarfsprognosen sind und je mehr sie den Wunsch des Unternehmens statt den Bedarf des Marktes wiederspiegeln, desto h\u00f6her fallen im Allgemeinen die Best\u00e4nde aus. Unddie m\u00fcssen sp\u00e4ter verschrottet werden, ohne dass das eingesetzte Material und die investierte Wertsch\u00f6pfung in Einnahmen umgesetzt werden konnten.<\/p>\n

Hauptproblem dabei: Ungeeignete Dispositionsverfahren und -strategien oder falsche, ungepflegte Stammdaten f\u00fchren zu einer schlechten Disposition. Dadurch wandert so viel Material in die Tonne, dass h\u00e4ufig noch nicht einmal die Einstandskosten gedeckt sind.<\/p>\n

Ergo: Je mehr im Interesse einer hohen Kapazit\u00e4tsauslastung vorproduziert wird, desto mehr leidet die Materialeffizienz.<\/p>\n

Zwei der wichtigsten Stellhebel, das zeigt unsere mittlerweile recht umfangreiche Erfahrung mit Projekten zur Steigerung der Materialeffizienz, sind die Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette sowie eine nachfrageorientierte Disposition. Beide Hebel tragen massiv dazu bei, das Risiko von Ausschuss wegen wegfallender Bedarfe oder Fehlplanungen zu minimieren. In Einzelf\u00e4llen konnten wir die Materialeffizienz um bis zu 29 % erh\u00f6hen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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