{"id":7454,"date":"2012-07-20T10:31:27","date_gmt":"2012-07-20T08:31:27","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=7454"},"modified":"2023-11-30T15:49:38","modified_gmt":"2023-11-30T14:49:38","slug":"reorganisation-der-montblanc-fertigung-goldfedermanufaktur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/reorganisation-der-montblanc-fertigung-goldfedermanufaktur\/","title":{"rendered":"Reorganisation der Montblanc-Fertigung Goldfedermanufaktur"},"content":{"rendered":"

Von Frank Derlien, Carsten Hense*)<\/sup> und Andreas Kemmner<\/p>\n

Neben der Fertigungssteuerung erhielt die Montblanc-Goldfedermanufaktur einen neuen Zuschnitt ihrer Fertigung, mit dem Ziel, die Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nde stark zu reduzieren. Die Lean-Strategie nimmt Form an.<\/strong><\/p>\n

Der Fertigungsprozess der Federaggregate-Fertigung ist sehr komplex. Er gleicht einer Manufaktur mit Fliessfertigung. Die Federaggregate werden ausschlie\u00dflich in Handarbeit gefertigt. Der Fertigungsprozess besteht aus bis zu 35 verschiedenen Arbeitsschritten, die h\u00f6chste manuelle Pr\u00e4zision verlangen. So wird zum Beispiel jede einzelne Federspitze bei Montblanc von Hand geschliffen, gesetzt und geschrieben.
\nDie sehr hohe Variantenvielfalt sowie die nachfragebedingt t\u00e4glich wechselnden Engp\u00e4sse in der Fertigung werden heute durch elektronische Plantafeln schnell und effizient gemeistert. Dies war eine Grundvoraussetzung f\u00fcr die jetzt erfolgte Reorganisation der Goldfedermanufaktur.<\/p>\n

Analyse der Ist-Situation<\/strong><\/p>\n

Vor der Konzeption stand, wie immer, zuerst die detaillierte Analyse der Ist-Situation. Aufgrund der Komplexit\u00e4t der Montblanc-Fertigung und der Aufgabenstellung wurde dieser Phase bewusst viel Zeit gewidmet. Dies hat sich sehr bew\u00e4hrt, konnten doch das Grob- und Feinkonzept in relativ kurzer Zeit erarbeitet und verabschiedet werden. Im Zentrum standen detaillierte Analysen zu Materialfluss, Wertstrom und Layout. Basis waren dabei sowohl historisierte Daten als auch Plandaten zuk\u00fcnftiger Perioden.<\/p>\n

Materialflussoptimierung<\/strong><\/p>\n

Gewachsene Abteilungsstrukturen bei Montblanc und Neuinvestitionen hatten in den letzten Jahren dazu gef\u00fchrt, dass der Materialfluss in der Abteilung nicht mehr den Anforderungen gleichm\u00e4\u00dfiger Materialstr\u00f6me entsprach. Die Herausforderung bestand darin, die drei Fertigungsgruppen innerhalb der bestehenden, relativ beengten R\u00e4umlichkeiten hinsichtlich ihres Materialflusses zu optimieren, aber auch die angestrebte Fertigungssegmentierung zu unterst\u00fctzen.
\nDer eigentliche Materialfluss in den drei Fertigungsgruppen wurde in einem sogenannten U-Layout konzipiert und umgesetzt. Gew\u00e4hlt wurde ein Materialfluss im U-Layout mit zentraler Materialversorgungsschiene. Diese L\u00f6sung ben\u00f6tigt wesentlich weniger Platz als ein \u00abklassischer\u00bb U-Layout-Ansatz. Der realisierte Ansatz weist geringf\u00fcgig l\u00e4ngere Wegstrecken f\u00fcr die Montblanc-Mitarbeiter hin zu anderen Arbeitspl\u00e4tzen gegen\u00fcber dem ersten Ansatz auf. Er punktet jedoch bez\u00fcglich noch k\u00fcrzerer Materialtransportwege, einer h\u00f6heren Materialtransparenz bez\u00fcglich der Umlaufbest\u00e4nde und kann alle Arbeitspl\u00e4tze zentral unterhalb der Materialversorgungsschiene mit Strom, Abluft usw. versorgen (Grafik 1).<\/p>\n

\"Erster<\/a>
Erster Ansatz: U-Layout<\/figcaption><\/figure>\n

Sammelpunkt Warenausgang<\/strong><\/p>\n

Der Materialfluss im neuen U-Layout beginnt in der Montblanc-Fertigung am Schwei\u00df-Arbeitsplatz mit dem Anschwei\u00dfen einer Iridium-Kugel. Nach der Bearbeitung des Fertigungsauftrags an weiteren Arbeitspl\u00e4tzen verl\u00e4sst das Material nach dem Arbeitsgang Vorsetzen zum ersten Mal die Abteilung. In der Abteilung Gleitschleifen werden die Federn getrommelt (entgratet). Es gibt insgesamt drei Schnittstellen zu externen Abteilungen im Laufe des gesamten Fertigungsprozesses (Gleitschleifen, Rhodinieren, Waschen). F\u00fcr diese Warenausg\u00e4nge wurde ein zentraler Sammelpunkt \u00abWarenausgang\u00bb geschaffen. Er befindet sich zentral in unmittelbarer N\u00e4he zu allen drei Montblanc-Fertigungsgruppen und kann auf kurzem Weg erreicht werden. Dieser Sammelpunkt ist in drei Bereiche gegliedert: Jede externe Weiterbearbeitung hat ihren eigenen Bereich, aus dem die Mitarbeiter das Material selbstst\u00e4ndig abholen.<\/p>\n

Sammelpunkte Montblanc-Wareneingang<\/strong><\/p>\n

Nach der externen Bearbeitung wird das Material von diesen Abteilungen wieder auf die eigens geschaffenen Bereitstellfl\u00e4chen (Schnittstelle intern\/extern) in die Goldfedermanufaktur transportiert. Diese Bereitstellfl\u00e4chen befinden sich direkt neben den nachfolgenden Arbeitsg\u00e4ngen, wodurch das zur Weiterbearbeitung anstehende Material visuell sofort erkennbar ist. Die Bereitstellfl\u00e4chen sowie die zentrale Materialversorgungsschiene gew\u00e4hrleisten damit maximale Transparenz in den Fertigungsgruppen bez\u00fcglich des zur Bearbeitung anstehenden Materials.
\nNeben dem letzten Arbeitsgang, dem sogenannten Schreiben, bei dem mit Montblanc-Tinte getestet wird, ob die Feder auch “m\u00fchelos” \u00fcber das Papier gleitet und damit den hohen Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen gerecht wird, wurde nur der Arbeitsgang Polieren nicht in das U-Layout integriert. Da das Polieren der letzte Arbeitsgang des zweiten internen Segments ist, sind die zus\u00e4tzlichen Transportwege sehr gering und f\u00fcr die Konzeption daher akzeptabel (Grafik 2).<\/p>\n

\"Materialfluss\"<\/a>
Materialfluss<\/figcaption><\/figure>\n

Fertigungssegmentierung<\/strong><\/p>\n

Der zentrale Bestandteil, um die Durchlaufzeiten und die Umlaufbest\u00e4nde stark reduzieren zu k\u00f6nnen, ist die Reorganisation der Montblanc-Fertigung in Fertigungssegmente. Der neue Materialfluss und das neue U-Layout ber\u00fccksichtigen und unterst\u00fctzen diese Reorganisation. Gegen\u00fcber der bisherigen werkstattorientierten Fertigung konnten mit der Fertigung in Segmenten (Fertigungsbl\u00f6cken) sowohl Durchlaufzeiten als auch Umlaufbest\u00e4nde drastisch reduziert werden.<\/p>\n

Struktur der Blockfertigung<\/strong><\/p>\n

W\u00e4hrend des Montblanc-Fertigungsprozesses m\u00fcssen die Federaggregate mehrmals die Goldfedermanufaktur verlassen, um in anderen Abteilungen weiterbearbeitet zu werden (Gleitschleifen, Rhodinieren, Waschen). Durch diese nicht aufl\u00f6sbare Struktur wurden die Segmentgrenzen quasi auf “nat\u00fcrliche” Art und Weise vorgegeben: Sie liegen immer dort, wo die Federaggregate die Federfertigung verlassen (Segmentende) beziehungsweise wieder in die Federfertigung eingeschleust werden (Segmentanfang). Zwischen diesen “nat\u00fcrlichen” Segmentgrenzen gelang es, jeweils eine durchg\u00e4ngige Flie\u00dffertigung zu gestalten.
\nDie neue Montblanc-Fertigungsstruktur verf\u00fcgt somit \u00fcber vier interne und drei externe Segmente. Ein Fertigungsauftrag muss innerhalb eines Arbeitstages alle Arbeitsg\u00e4nge eines Segments (intern oder extern) durchlaufen. Die ideale Durchlaufzeit f\u00fcr einen Fertigungsauftrag betr\u00fcge damit sieben Arbeitstage statt der bisherigen durchschnittlichen 33 Arbeitstage.<\/p>\n

Als Zielgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die Durchlaufzeit werden jedoch zehn Arbeitstage angestrebt: An sensiblen Arbeitspl\u00e4tzen werden Pufferbest\u00e4nde innerhalb der Segmente ben\u00f6tigt, um innerhalb der Prozesskette keine Kapazit\u00e4ten an anderen Arbeitspl\u00e4tzen durch Maschinenausf\u00e4lle zu verlieren. Hier gehen Montblanc Mitarbeiterauslastung und Produktivit\u00e4t klar vor Durchlaufzeit- und Bestandsreduzierung. Zum Go-Live wurden die Pufferbest\u00e4nde f\u00fcr die Startkonfiguration der Segmentfertigung sogar noch etwas h\u00f6her angesetzt, um einen m\u00f6glichst reibungslosen Start sicherzustellen. Die Pufferbest\u00e4nde werden im weiteren Betrieb dem System nach und nach wieder entzogen.
\nDie Fertigungssegmentierung begrenzt klar die Umlaufbest\u00e4nde in der Goldfederfertigung. In jedem Fertigungssegment befinden sich immer nur Fertigungsauftr\u00e4ge in H\u00f6he der Tageskapazit\u00e4t der Fertigungsgruppe. Der Umlaufbestand errechnet sich damit aus der Nettodurchlaufzeit aller Segmente multipliziert mit der Tageskapazit\u00e4t je Fertigungsgruppe zzgl. der Pufferbest\u00e4nde. Verglichen mit den fr\u00fcheren Umlaufbest\u00e4nden wird jetzt zwischen 50 und 65 Prozent weniger Material im Prozess ben\u00f6tigt (Grafik 3).<\/p>\n

\"Fertigungssegmente\"<\/a>
Fertigungssegmente<\/figcaption><\/figure>\n

Auftragseingang und Kapazit\u00e4tsbedarf<\/strong>
\nDie 14- und 18-Karat-Montblanc-Goldfedern warten in Styropor-Trays auf ihren Einsatz an der Spitze des F\u00fcllfederhalters in der Schreibger\u00e4te-Endmontage. Bis sie jedoch dahin gelangen, haben sie einen komplexen, mehrstufigen, zeit- und handarbeitsintensiven Fertigungsprozess durchlaufen (Bild).<\/p>\n

\"Federaggregate<\/a>
Federaggregate im Styropor-Tray<\/figcaption><\/figure>\n

Komplexer Fertigungsprozess bis zur Endmontage<\/strong><\/em><\/p>\n

Vor dem Hintergrund der Fertigungskomplexit\u00e4t stellte die Optimierung des Mitarbeitereinsatzes (Kapazit\u00e4tsauslastung) bei gleichzeitiger Reduzierung von Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nden eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung der Goldfedermanufaktur dar.
\nUm die Kapazit\u00e4tsauslastung in der Goldfederfertigung bei Montblanc zuk\u00fcnftig zu nivellieren und zu verstetigen, d\u00fcrfen die Schwankungen im Auftragseingang (Nachfrageschwankungen) nicht mehr in die drei Fertigungsgruppen schwappen. Um dies zu verhindern, wurde die heutige Fertigungssteuerung um das Element einer Heijunka-Steuerung erweitert.<\/p>\n

Heijunka<\/strong><\/p>\n

Unter dem Begriff Heijunka versteht man den Prozess des Gl\u00e4ttens erforderlicher Kapazit\u00e4tsbedarfe. Die gegl\u00e4ttete Produktion gilt als die effektivste und kosteng\u00fcnstigste Methode der Fertigung. Die zu Projektbeginn durchgef\u00fchrten Analysen der Auftragseingangsdaten wiesen sehr hohe Schwankungen in den t\u00e4glichen Montblanc-Auftragseingangsmengen innerhalb der Fertigungsgruppen auf: vom bis zu Siebenfachen der Tageskapazit\u00e4tsgrenze bis hin zu gar keinem Auftragseingang \u00fcber mehrere Tage hinweg. Wurde eine Gesamtanalyse \u00fcber alle drei Fertigungsgruppen hinweg durchgef\u00fchrt, reduzierten sich insbesondere die Perioden mit gar keinem Auftragseingang sehr stark. Damit wurde klar, dass die Heijunka-Steuerung neben der Nivellierung der Auftragseing\u00e4nge und der Kapazit\u00e4tsauslastung innerhalb der Fertigungsgruppen auch f\u00fcr den Ausgleich zwischen den Fertigungsgruppen eingesetzt werden musste.<\/p>\n

Taktung<\/strong><\/p>\n

Jede Montblanc-Fertigungsgruppe verf\u00fcgt \u00fcber ihr eigenes Heijunka-Board. Dieses wird mit den t\u00e4glichen Auftragseing\u00e4ngen durch die Fertigungssteuerung best\u00fcckt. Basis f\u00fcr die t\u00e4gliche Einlastung von Fertigungsauftr\u00e4gen in die Fertigungsgruppen aus dem Heijunka-Board ist die w\u00f6chentliche Mitarbeitereinsatzplanung. Die Anzahl der bearbeitbaren Federaggregate stellt den Takt dar, mit dem t\u00e4glich aus dem Heijunka-Board Fertigungsauftragsmengen an den ersten Arbeitsgang der Fertigungsgruppen eingelastet werden m\u00fcssen.
\nDieser “Takt” (Anzahl t\u00e4glich zu bearbeitender Federaggregate) wird nun von den Fertigungsgruppen von Fertigungssegment zu Fertigungssegment weiterverfolgt. Mit einer Durchlaufzeit von einem Arbeitstag werden die Mengen von Segment zu Segment “weitergetaktet”. Dabei werden die Pufferbest\u00e4nde selbstverst\u00e4ndlich ber\u00fccksichtigt. Die Organisation der Arbeit innerhalb der Segmente sowie die Besetzung der entsprechenden Arbeitspl\u00e4tze organisiert jede Fertigungsgruppe f\u00fcr sich selbst.
\nDurchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nde werden dabei t\u00e4glich f\u00fcr jede Fertigungsgruppe, f\u00fcr jedes Fertigungssegment und f\u00fcr jeden einzelnen Arbeitsplatz dokumentiert, historisiert und in monatlichen Berichten ausgewertet.<\/p>\n

Nivellierung zwischen Fertigungsgruppen<\/strong><\/p>\n

Sind keine Auftr\u00e4ge mehr im Heijunka-Board vorhanden beziehungsweise l\u00e4uft das Heijunka-Board mit Auftr\u00e4gen \u00fcber, reicht die Nivellierung innerhalb der Fertigungsgruppe nicht mehr aus. Ist dies der Fall, muss ein Abgleich zwischen den drei Fertigungsruppen erfolgen.
\nJede Montblanc-Fertigungsgruppe fertigt ein anderes Produktprogramm. Aufgrund dessen k\u00f6nnen die Fertigungsauftr\u00e4ge nicht beliebig zwischen den Gruppen ausgetauscht werden. Es existiert nur eine Produktgruppe, die in allen drei Fertigungsgruppen produziert werden kann. Diese Produktgruppe ist ein Volumenmodell mit regelm\u00e4\u00dfigem Verbrauchsverhalten und erleichtert damit den Ausgleich zwischen den Gruppen. Ein Ausgleich ist immer dann notwendig,
\nwenn der Auftragseingang so gering ist, dass mit “verlorenen” Kapazit\u00e4ten in einer Gruppe gerechnet werden muss. In diesem Fall werden Auftr\u00e4ge des Volumenmodells aus dem Heijunka-Board der einen Fertigungsgruppe in die andere Fertigungsgruppe \u00fcbertragen. Es kann aber auch vorkommen, dass ein Heijunka-Board aufgrund eines starken Auftragseingangs “\u00fcberl\u00e4uft”. Sollte der Auftragsbestand im Heijunka-Board f\u00fcnf Arbeitstage \u00fcbersteigen, werden Fertigungsauftr\u00e4ge in die anderen beiden Fertigungsgruppen \u00fcbertragen.<\/p>\n

Visualisierung im Heijunka-Board<\/strong><\/p>\n

Das Heijunka-Board zur Nivellierung und Gl\u00e4ttung der Fertigungssegmente wurde innerhalb der bereits bestehenden elektronischen Plantafeln in der Goldfederfertigung realisiert. Alle erforderlichen Berechnungsmechanismen werden durch das elektronische System automatisch vorgenommen. Anstelle manueller\u00a0 Boards werden die Informationen an gro\u00dfen Flatscreens, verteilt in der Goldfederfertigung, angezeigt. Auf diese Weise gelang es, visuelles Management mit effizienter Bedienung zu verkn\u00fcpfen (Grafik 4).<\/p>\n

\"Muster<\/a>
Muster Plantafel inkl. Heijunka<\/figcaption><\/figure>\n

Das neue Layout, der neue Materialfluss, die Fertigung in Segmenten sowie die Heijunka-Steuerung haben sich in der Montblanc-Goldfedermanufaktur inzwischen bew\u00e4hrt. Die neue Goldfedermanufaktur ist damit ein weiteres wesentliches Gestaltungselement der Lean-Strategie von Montblanc geworden.<\/p>\n

\n

*) Frank Derlien ist Leiter der Federfertigung und Carsten Hense ist Leiter Produktion der Montblanc Simplo GmbH, Hamburg<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Von Frank Derlien, Carsten Hense*) und Andreas Kemmner Neben der Fertigungssteuerung erhielt die Montblanc-Goldfedermanufaktur einen neuen Zuschnitt ihrer Fertigung, mit dem Ziel, die Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nde stark zu reduzieren. Die Lean-Strategie nimmt Form an. Der Fertigungsprozess der Federaggregate-Fertigung ist sehr komplex. Er gleicht einer Manufaktur mit Fliessfertigung. Die Federaggregate werden ausschlie\u00dflich in Handarbeit gefertigt. Der<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":30233,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1589,1577],"tags":[27,473,45,1628,320,31,474,475,21],"class_list":["post-7454","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bestandsmanagement","category-fertigungssteuerung","category-planung-disposition","tag-bestand","tag-federfertigung","tag-fertigungssteuerung","tag-goldfedermanufaktur","tag-heijunka","tag-management","tag-materialfluss","tag-montblanc","tag-planung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t