Abbildung 1: Effekte auf die Umsatzrendite durch Steigerung der Materialeffizienz<\/figcaption><\/figure>\nDie dargestellten Beispiele belegen zum einen eindrucksvoll die gro\u00dfe Hebelwirkung von Ma\u00dfnahmen zur Steigerung der Materialeffizienz. Zum anderen vermitteln sie einen Eindruck davon, wie hoch der Anteil der Materialkosten an den Gesamtkosten im verarbeitenden Gewerbe liegt: \u00fcber alle Branchen hinweg bei ca. 43 %. Davon ausgehend, dass die Ressourcenpreise weiter steigen, viele Materialien am Beschaffungsmarkt knapp werden und eine Vielzahl von politischen Ma\u00dfnahmen mit der Zielsetzung der Ressourcenschonung versehen sind, ist es f\u00fcr viele Unternehmen unumg\u00e4nglich, sich dieses Themas ernsthaft und nachhaltig anzunehmen.<\/p>\n
Die Clean&Prim KG lebt es vor<\/strong>Dem vielfach bew\u00e4hrten Vorgehensmodell von Abels & Kemmner zur Materialeffizienzanalyse folgend, wurden Handlungsfelder und detaillierte Ma\u00dfnahmen zur Realisierung der identifizierten Potenziale entwickelt. Basis dieser Ergebnisse waren:<\/p>\n
\neine umfassende Ursachenanalyse (Constraint-Analyse),<\/li>\n eine Stoffstromanalyse zur vollst\u00e4ndigen Abbildung aller relevanten Materialstr\u00f6me,<\/li>\n eine Bewertung der unterschiedlichen Ausschussarten und -mengen sowie<\/li>\n eine Quantifizierung der Verbesserungspotenziale bezogen auf die unterschiedlichen Ausschussarten.<\/li>\n<\/ul>\nMaterialverluste in Produktion und aus dem Lager heraus<\/strong>Der Gesamtausschuss setzt sich aus wertvollen Rohstoffen wie Chemikalien, Kunststoffen (Plastikflaschen und Verschl\u00fcsse) und Kartonagen (Papier, Pappe) zusammen.<\/p>\n
Bei der Analyse wurden diverse Ursachen f\u00fcr Materialeffizienzverluste deutlich: Insbesondere Verluste durch Reinigungsvorg\u00e4nge bei Aggregaten und Rohrleitungen machen einen signifikanten Teil davon aus. Ein weiterer Teil der Verschrottung entsteht durch planerische Aspekte aus dem Bestand heraus.<\/p>\n
Der Produktionsprozess<\/strong>Die Rohmaterialien (Chemikalien) werden gemischt und dann \u00fcber Rohrleitungssysteme in einen Puffer transportiert. Von dort aus werden sie, je nach Produkt oder Anwendung, in unterschiedliche Abf\u00fcllbereiche \u00fcberf\u00fchrt. Auch dies geschieht wieder \u00fcber entsprechende Rohrleitungssysteme. Beim Abf\u00fcllen wird das Material in seine Prim\u00e4rpackmittel (Kunststoffflaschen, Tuben, …) gef\u00fcllt. Nach der Prim\u00e4rverpackung und dem anschlie\u00dfenden Palettieren und Umverpacken werden die fertigen Erzeugnisse dem Fertigwarenlager zugebucht, von wo aus sie ausgeliefert werden.<\/p>\n
Im Verlauf dieses Herstellungsprozesses gibt es verschiedene Quellen f\u00fcr Materialausschuss. Qualit\u00e4tsbedingte Aussch\u00fcsse fallen in dem detailliert und akribisch \u00fcberwachten Prozess praktisch keine an. Hier kommt es allenfalls in geringem Ausma\u00df z. B. zu Besch\u00e4digungen der Verpackung. Den weitaus gr\u00f6\u00dften Anteil an den Materialverlusten haben die sogenannten geplanten Aussch\u00fcsse. Diese entstehen bei Reinigungsvorg\u00e4ngen. Reinigungsverluste treten bei Produktwechsel an den Mischaggregaten, in den betroffenen Rohrleitungssystemen und den Abf\u00fcllmaschinen auf.<\/p>\n
Der zweitgr\u00f6\u00dfte Posten der Materialverluste entsteht durch Altware (zu verschrottende \u00dcberst\u00e4nde im Lager), die durch Effekte in der Planung entsteht und dann aber aus diversen Gr\u00fcnden verschrottet werden muss. Die Gr\u00fcnde, warum durch Planung Altware entsteht, sind sehr vielf\u00e4ltig. Dalli stellt sich hier einer h\u00f6chst komplexen Planungsaufgabe, die durch eine Reihe von Besonderheiten zu Unsch\u00e4rfen im Planungsergebnis f\u00fchren kann. Exemplarisch seien hier genannt:<\/p>\n
\nSchwierig planbare Aktionen im Umfeld einer gro\u00dfen Variantenvielfalt<\/li>\n zum Teil starke saisonale Schwankungen<\/li>\n teilweise Spotgesch\u00e4ft bei Packmitteln<\/li>\n Auslaufsteuerung mit der Anforderung, den punktgenauen Auslauf (alle Best\u00e4nde termingerecht auf null fahren) bei Fertigerzeugnis (Inhalt), Vormaterial und Verpackung zu synchronisieren<\/li>\n Produkt\u00e4nderungen, die aufgrund von Kundenw\u00fcnschen vorgenommen werden, z. B. in Form von Rezeptur\u00e4nderungen oder Verpackungs\u00e4nderungen.<\/li>\n<\/ul>\nMaterialverluste lassen sich deutlich reduzieren<\/strong>Die Ma\u00dfnahmen, mit denen diese Potenziale gehoben werden k\u00f6nnen, zeichnen sich jedoch zum Teil durch unternehmensspezifische starke Abh\u00e4ngigkeiten und Wechselwirkungen aus und sind deshalb nur eingeschr\u00e4nkt nutzbar. Besonders die hohe Kundenorientierung darf nicht unter den Optimierungsprozessen leiden. Alle m\u00f6glichen ermittelten Ma\u00dfnahmen lassen sich dabei im Sinne einer Handlungsfeld-Landkarte vier Hauptsto\u00dfrichtungen zuordnen:<\/p>\n
\nUntersuchung von Verbesserungsm\u00f6glichkeiten in der Fertigung,<\/li>\n Ausbau der durchg\u00e4ngigen Planung zur Vermeidung von Altware,<\/li>\n Optimierung einzelner Gesch\u00e4ftsprozesse, wie z. B. Produktentstehungsprozess etc.,<\/li>\n Gestaltung einer noch effizienteren Systemunterst\u00fctzung.<\/li>\n<\/ol>\nIm Folgenden stellen wir Ihnen einige ausgew\u00e4hlte Ma\u00dfnahmen exemplarisch dar:<\/p>\n
Reinigungsverluste bei Produktwechsel transparent machen<\/strong>Gesamtkonzept einer durchg\u00e4ngigen Planung<\/strong>Bei der Optimierung der Bedarfsplanung steht vor allem die bestm\u00f6gliche Integration s\u00e4mtlicher verf\u00fcgbaren planungsrelevanten Informationen f\u00fcr jeden einzelnen Artikel im Fokus, z. B. durch eine integrierte oder eine zusammenfassende Prognose. Dazu sind Vertriebsinformationen, Kundeninformationen, die aktuelle Auftragssituation und statistische Vorhersagen erforderlich, die artikelspezifisch zur bestm\u00f6glichen Prognose, auch im Hinblick auf Saisongesch\u00e4ft, Aktionen und sonstige Ausnahmen, miteinander verbunden werden. Unterst\u00fctzend m\u00fcssen dabei auch diverse Klassifizierungen der Artikel eingesetzt werden, wie:<\/p>\n
\neine ABC-Klassifizierung (wirtschaftliche Bedeutung),<\/li>\n eine XYZ-Klassifizierung (Verbrauchsregelm\u00e4\u00dfigkeit),<\/li>\n eine ELA- Klassifizierung (Lebenszyklus) oder<\/li>\n eine STU- Klassifizierung (Anzahl Kunden).<\/li>\n<\/ul>\nJe nach seiner Klassifizierung, muss ein Artikel in der Bedarfsplanung genau passend eingestellt werden. Dazu bedarf es eines entsprechende Regelwerks, das durch seine Automatisierung erm\u00f6glicht, rollierend und aufwandsarm die materialspezifische Dispo-Strategie und alle erforderlichen Dispo-Parameter festzulegen sowie diese regelm\u00e4\u00dfig f\u00fcr alle Artikel zu \u00fcberpr\u00fcfen und neu einzustellen. Wichtig dabei ist jedoch, dass die bereits sehr hohe Flexibilit\u00e4t gegen\u00fcber dem Kunden unter allen Umst\u00e4nden erhalten bleibt und weiter verbessert wird. Dies haben die Spezialisten von Abels & Kemmner mit in Betracht gezogen und so gew\u00e4hrleistet das automatisierte Regelwerk dabei eine jederzeit optimale Disposition f\u00fcr jedes Fertigerzeugnis und jedes Vormaterial. Es ist daher gemeinsam mit der verbesserten Bedarfsplanung der Schl\u00fcssel zur Vermeidung von Altware und damit von Materialverlusten.<\/p>\n
Gesch\u00e4ftsprozesse, die die durchg\u00e4ngige Planung st\u00fctzen<\/strong>Gerade bei Produkt\u00e4nderungen ist das Risiko hoch, dass obsoletes Material entsteht, da teilweise bereits schon initiierte Planungsvorg\u00e4nge betroffen sind, wie z. B. Druck, Lieferung und Lagerung von Verpackungsmaterial. F\u00fcr den Produkt\u00e4nderungsprozess muss daher klar festgelegt werden:<\/p>\n
\ndie Art der m\u00f6glichen \u00c4nderungstypen (Kundenanforderungen, Produktverbesserung, \u2026),<\/li>\n die Rollen und Zust\u00e4ndigkeiten je \u00c4nderungstyp,<\/li>\n eindeutige Gesch\u00e4ftsregeln je \u00c4nderungstyp,<\/li>\n ein Workflow zum Steuern und \u00dcberwachen der Abarbeitung des \u00c4nderungsprozesses,<\/li>\n eine klare Dokumentation und Kommunikation des Prozesses sowie die Einbettung in die durchg\u00e4ngige Planung.<\/li>\n<\/ul>\nAbbildung 2: Enge Zusammenarbeit mit dem Kunden reduziert Materialverluste<\/figcaption><\/figure>\nAuch der Produktauslauf f\u00fchrt h\u00e4ufig zu Materialverlusten, da ein bestimmtes Produkt zu einem festgegebenen Termin unter Aufrechterhaltung h\u00f6chster Lieferbereitschaft auf Bestand null reduziert werden muss. Dies alleine ist sicher schon eine schwierige planerische Aufgabe. Erschwerend kommt hinzu, dass eine enge Synchronisierung des Auslaufs von Produkt und Prim\u00e4rpackmittel notwendig ist, was sich z. B. aufgrund der vorgegebenen Mindestbestellmengen bei den Packmitteln als sehr schwierig erweist.<\/p>\n
Zus\u00e4tzlich kann es vorkommen, dass ein angek\u00fcndigter Auslauftermin kundenseitig verschoben wird. Auch in diesem Falle muss die Planung zur Aufrechterhaltung der geforderten Lieferbereitschaft handeln und sowohl Vormaterial als auch Fertigerzeugnisse nachbevorraten. Das f\u00fchrt in der Folge immer wieder zu Restbest\u00e4nden.<\/p>\n
Hier ist es besonders hilfreich, die bereits bestehende enge Partnerschaft mit den Kunden weiter auszubauen und auf der anderen Seite im Rahmen der Lieferantenintegration eine m\u00f6glichst enge Einbindung insbesondere der Packmittellieferanten zu realisieren \u2013 denn so l\u00e4sst sich die Entstehung von Altware verhindern und damit die Materialeffizienz weiter steigern.<\/p>\n
Systemunterst\u00fctzung forcieren<\/strong>Fazit<\/strong>*<\/sup> Name aus Gr\u00fcnden des Wettbewerbs ge\u00e4ndert.<\/h6>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Clean&Prim KG* optimiert ihre Materialeffizienz von Armin Kl\u00fcttgen Schonenderer Umgang mit Ressourcen, mit dem Ziel Materialverluste zu verringern und handfeste wirtschaftliche Potenziale zu heben, sind drei gute Gr\u00fcnde, aus denen sich in den letzten beiden Jahren immer mehr Unternehmen mit dem Thema \u201eMaterialeffizienz\u201c auseinandergesetzt haben. Das sind auch die Gr\u00fcnde, warum die Clean&Prim KG* zusammen<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":30239,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1591,1577],"tags":[43,27,403,19,28,55,30,31,339,21,1629,32,57,385,51,180,125],"class_list":["post-7417","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-bestandsmanagement","category-planung-disposition","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-bmwi","tag-disposition","tag-lager","tag-lebenszyklus","tag-lieferbereitschaft","tag-management","tag-materialeffizienz","tag-planung","tag-produktionskosten","tag-prognose","tag-regelwerk","tag-stoffstromanalyse","tag-supply-chain","tag-uberbestand","tag-verbesserungspotenzial"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t
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