Kurze Frage: Kennen Sie das?
\nIhre Produktion erh\u00e4lt einen Fertigungsauftrag mit einer Zeichnung f\u00fcr ein bestimmtes Teil. Der Werker, der das Teil herstellen soll, schaut sich die Zeichnung an. Da er einige Durchmesser und Radien f\u00fcr ungeeignet h\u00e4lt und ihm ein wichtiges Werkzeug fehlt, ver\u00e4ndert er die Werkst\u00fcckkontur einfach so, wie er es f\u00fcr besser und machbar h\u00e4lt.<\/p>\n
Bei der n\u00e4chsten Fertigung des gleichen Teils, einige Zeit sp\u00e4ter, legt derselbe Werker wieder Hand an. Dieses Mal hat er jedoch andere Vorstellungen vom korrekten Aussehen des Teils und stellt eine zweite Variante her.<\/p>\n
Das kennen Sie nicht? Gut so! Denn dieses Szenario w\u00e4re eine Katastrophe.<\/p>\n
Daf\u00fcr kennen Sie sehr wahrscheinlich das: Ein Mitarbeiter der Disposition oder Fertigungssteuerung erh\u00e4lt \u00fcber sein ERP-System Mengen und Bedarfe f\u00fcr verschiedene Teile angezeigt. Da er die Losgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr ungeeignet und den Fertigstellungstermin f\u00fcr falsch h\u00e4lt, \u00e4ndert er die Systemvorschl\u00e4ge hinsichtlich Menge und Termin ab. F\u00fcr sp\u00e4tere, erneute Bedarfe derselben Teile \u00e4ndert er Mengen und Terminvorschl\u00e4ge wieder ab \u2013 jedoch anders als beim vorherigen Mal.<\/p>\n
Das entspricht dem weithin \u00fcblichen Tagesgesch\u00e4ft von Disposition und Fertigungssteuerung \u2013 und ist ebenfalls eine echte Katastrophe!<\/p>\n
In der Produktion von Teilen arbeiten wir ganz selbstverst\u00e4ndlich daran, die Prozessstabilit\u00e4t sicherzustellen: Die Teile m\u00fcssen immer wieder – mit geringen Toleranzen – identisch gefertigt werden. Warum akzeptieren wir aber genauso selbstverst\u00e4ndlich im Dispositionsablauf, dass an den Dispo-Vorschl\u00e4gen der ERP-Systeme \u201enach Bauchgef\u00fchl\u201c gebastelt wird? Spielt Prozessstabilit\u00e4t hier keine Rolle? Von den Betr\u00e4gen, die hier in \u201etotem\u201c Kapital gebunden werden ganz zu schweigen.<\/p>\n
Das kann doch nicht die richtige Strategie sein! Der kl\u00fcgere Weg er\u00f6ffnet sich vielmehr \u00fcber die folgenden zwei Schritte:<\/p>\n
1. Weniger auf den Bauch h\u00f6ren Hier zeigt sich ein gef\u00e4hrlicher Seiteneffekt sogenannter Dispositions-Cockpits, wie sie gegenw\u00e4rtig en vogue sind: Die vermeintliche Visualisierung der Zusammenh\u00e4nge f\u00fchrt dazu, dass die Anwender mehr als zuvor an den Dispositionsvorschl\u00e4gen des ERP-Systems \u00e4ndern. Die Dispositions-Cockpits wirken somit als Bauchgef\u00fchls- und \u00dcberbestandsverst\u00e4rker. Eine von uns im letzten Jahr im Rahmen eines Projektes durchgef\u00fchrte Umfrage bei Anwendern solcher Dispo-Cockpits f\u00fcr unterschiedliche ERP-Systeme hat gezeigt, dass Zweidrittel der Unternehmen mit ihren Dispo-Cockpits unzufrieden sind, da die Ergebnisse, die sie sich davon versprachen, nicht eingetreten sind. 2. ERP-System tunen<\/strong> Damit die ERP-Systeme \u201ebessere\u201c Dispositionsvorschl\u00e4ge ausspucken, versuchen viele Unternehmen, die Systeme durch eine artikelspezifische Optimierung der Dispositionsparameter zu \u201etunen\u201c. Doch wie beim PKW ist Tuning nicht gleich Tuning: Der eine stimmt Motor und Fahrgestell differenziert neu ab und f\u00e4hrt in jedem Rennen vorne mit, der andere bastelt etwas an der Z\u00fcndung und wird damit zwar besser, bleibt aber weit hinter seinen M\u00f6glichkeiten. Der direkte Vergleich der beiden Wagen im Autorennen macht f\u00fcr alle sofort deutlich, wer tats\u00e4chlich erfolgreich getunt hat. Viele Unternehmen hingegen merken gar nicht, wie schlecht Ihre Dispositionsergebnisse sind, da sie nur den Vergleich zu der vorher noch schlechteren eigenen Performance kennen.<\/p>\n Der direkte Vergleich der eigenen Dispositionsleistung mit anderen Unternehmen, der ihnen die verpassten M\u00f6glichkeiten aufzeigt, ist praktisch unm\u00f6glich. Die Differenz zwischen guter und schlechter Dispositionsparameteroptimierung betr\u00e4gt aber schon im Mittelstand schnell einige hunderttausend Euro pro Jahr! Was sagt Ihr Bauchgef\u00fchl dazu?<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Kurze Frage: Kennen Sie das? Ihre Produktion erh\u00e4lt einen Fertigungsauftrag mit einer Zeichnung f\u00fcr ein bestimmtes Teil. Der Werker, der das Teil herstellen soll, schaut sich die Zeichnung an. Da er einige Durchmesser und Radien f\u00fcr ungeeignet h\u00e4lt und ihm ein wichtiges Werkzeug fehlt, ver\u00e4ndert er die Werkst\u00fcckkontur einfach so, wie er es f\u00fcr besser<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1589,1577],"tags":[27,19,53,41,45,180],"class_list":["post-7320","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bestandsmanagement","category-fertigungssteuerung","category-planung-disposition","tag-bestand","tag-disposition","tag-dispositionsparameter","tag-erp-system","tag-fertigungssteuerung","tag-uberbestand"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
\n<\/strong>Zun\u00e4chst m\u00fcssten wir daf\u00fcr sorgen, dass in Dispositionsentscheidungen weniger \u201eBauchgef\u00fchl\u201c des einzelnen Disponenten einflie\u00dft. Denn wie wir aus zahlreichen Analysen wissen, ist das Bauchgef\u00fchl der Disponenten einer der gr\u00f6\u00dften Bestandstreiber.<\/p>\n
\nBei den Dispositionsentscheidungen sollten wir also weniger auf unseren Bauch h\u00f6ren und uns stattdessen mehr auf belastbare Zahlen verlassen.<\/p>\n
\nUm diese zu erhalten arbeiten wir im zweiten Schritt an der Parametrierung des ERP-Systems, damit es \u201ebessere\u201c Vorschl\u00e4ge erarbeitet, die dann auch so umgesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n