{"id":6990,"date":"2012-03-13T15:16:31","date_gmt":"2012-03-13T14:16:31","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=6990"},"modified":"2023-12-01T09:19:42","modified_gmt":"2023-12-01T08:19:42","slug":"segmentierung-und-optimierung-in-der-goldfedermanufaktur","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/segmentierung-und-optimierung-in-der-goldfedermanufaktur\/","title":{"rendered":"Segmentierung und Optimierung in der Goldfedermanufaktur"},"content":{"rendered":"<h2>Montblanc: Materialflussoptimierung und Reorganisation der Fertigungssteuerung reduziert Umlaufbest\u00e4nde und Durchlaufzeiten in komplexer Goldfedermanufaktur<\/h2>\n<h6>von Frank Derlien, Stefan Friedrich, Oliver Wegener<sup>1<\/sup>, Carsten Hense<sup>2<\/sup>, Andreas Gillessen, Andreas Kemmner<\/h6>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>Nachdem vor ca. zwei Jahren die Fertigungssteuerung der Montblanc Goldfedermanufaktur durch die Einf\u00fchrung von elektronischen Plantafeln effizient, transparent und \u00fcbersichtlich gestaltet werden konnte, stand nun die n\u00e4chste gro\u00dfe Herausforderung an: die Reorganisation der Fertigung mit dem Ziel, die Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nde stark zu reduzieren. Um dieses Ziel zu erreichen, wurden <\/strong><\/p>\n<ul>\n<li><strong>der Materialfluss und das Abteilungslayout vollst\u00e4ndig neu gestaltet und umgebaut, <\/strong><\/li>\n<li><strong>die Fertigung in Fertigungssegmente (Fertigungsbl\u00f6cke) reorganisiert und <\/strong><\/li>\n<li><strong>die Fertigungssteuerung um eine Heijunka-Komponente zum Nivellieren und Gl\u00e4tten des t\u00e4glichen Kapazit\u00e4tsbedarfs gegen\u00fcber den Auftragseingangsschwankungen erweitert.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Der Fertigungsprozess der Federaggregate-Fertigung ist sehr komplex. Sie gleicht einer Manufaktur mit Flie\u00dffertigung. Die Federaggregate werden ausschlie\u00dflich in Handarbeit gefertigt. Der Fertigungsprozess besteht aus bis zu 35 verschiedenen Arbeitsschritten, die z. T. h\u00f6chste manuelle Pr\u00e4zision verlangen. So wird z. B. jede einzelne Federspitze bei Montblanc von Hand geschliffen, gesetzt und geschrieben.<\/p>\n<p>Die sehr hohe Variantenvielfalt sowie die nachfragebedingt t\u00e4glich wechselnden Engp\u00e4sse in der Fertigung werden heute durch elektronische Plantafeln schnell und effizient gemeistert. Dies war eine Grundvoraussetzung f\u00fcr die nun durchgef\u00fchrte Reorganisation der Goldfedermanufaktur zur Reduzierung von Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nden.<\/p>\n<p><strong><!--more-->1. Analyse der Ist-Situation:<\/strong><br \/>\nVor der Konzeption stand, wie immer, zuerst die detaillierte Analyse der Ist-Situation. Aufgrund der Komplexit\u00e4t der Montblanc Fertigung und der Aufgabenstellung wurde dieser Phase bewusst viel Zeit gewidmet. Dies hat sich sehr bew\u00e4hrt, konnte doch das Grob- und Feinkonzept in relativ kurzer Zeit erarbeitet und verabschiedet werden. Aufgrund der durchgef\u00fchrten Datenanalysen und deren Ergebnisse konnten viele Ideen und L\u00f6sungsans\u00e4tze schnell hinsichtlich ihrer Machbarkeit und ihres Verbesserungspotenzials verifiziert und weiter verfolgt bzw. verworfen werden. Neben detaillierten Analysen zu Materialfluss, Wertstrom und Layout wurden unter anderem folgende Parameter erfasst, ausgewertet und analysiert:<\/p>\n<ul>\n<li>Best\u00e4nde,<\/li>\n<li>Verbr\u00e4uche,<\/li>\n<li>Auftragseing\u00e4nge,<\/li>\n<li>Kapazit\u00e4ten,<\/li>\n<li>Kapazit\u00e4tsgrenzen (Maschinen, R\u00fcsten, Mitarbeiter),<\/li>\n<li>\u201everlorene\u201c Kapazit\u00e4ten,<\/li>\n<li>R\u00fcckstandstage,<\/li>\n<li>R\u00fcckstandsmengen,<\/li>\n<li>Planungsdaten,<\/li>\n<li>Absatzpl\u00e4ne.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Basis waren dabei sowohl historisierte Daten als auch Plandaten zuk\u00fcnftiger Perioden.<\/p>\n<p><strong>2. Materialflussoptimierung und Layout Planung:<\/strong><br \/>\nGewachsene Abteilungsstrukturen bei Montblanc und Neuinvestitionen hatten in den letzten Jahren dazu gef\u00fchrt, dass der Materialfluss in der Abteilung nicht mehr den Anforderungen gleichm\u00e4\u00dfiger Materialstr\u00f6me entsprach. Die Herausforderung bestand darin, die drei Fertigungsgruppen innerhalb der bestehenden, relativ beengten, R\u00e4umlichkeiten hinsichtlich ihres Materialflusses zu optimieren. Erreicht werden sollten:<\/p>\n<ul>\n<li>gleichm\u00e4\u00dfige Materialstr\u00f6me und verlustfreie Abl\u00e4ufe,<\/li>\n<li>verk\u00fcrzte Materialtransportwege,<\/li>\n<li>erh\u00f6hte Transparenz,<\/li>\n<li>verringerte Fl\u00e4chenbedarfe sowie<\/li>\n<li>eine Unterst\u00fctzung der angestrebten Fertigungssegmentierung (Fertigungsbl\u00f6cke).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dar\u00fcber hinaus mussten noch einige zus\u00e4tzliche Randbedingungen ber\u00fccksichtigt werden, wie z. B.: der Ausbau des Kompetenzcenters Lasertechnologie und die Zusammenfassung aller Hydraulikpressen in einer geschlossenen R\u00e4umlichkeit (Ger\u00e4uschreduzierung) im Montblanc Headquarter.<\/p>\n<p>Im Ergebnis konnten alle Anforderungen inkl. der zus\u00e4tzlichen Randbedingungen erf\u00fcllt werden. Das neue Layout ist wesentlich \u201eaufger\u00e4umter\u201c und hat dar\u00fcber hinaus noch zus\u00e4tzliche Freir\u00e4ume geschaffen.<\/p>\n<p><strong>U-Layout:<br \/>\n<\/strong>Der eigentliche Materialfluss in den drei Fertigungsgruppen wurde in einem sogenannten U-Layout konzipiert und umgesetzt. Der zuerst favorisierte Ansatz konnte jedoch nicht in den bestehenden Montblanc R\u00e4umlichkeiten realisiert werden. Bei der \u00dcberpr\u00fcfung seiner Machbarkeit in der Layoutplanung wurde schnell sichtbar, dass die Breite dieses Layouts zu gro\u00df war um alle drei Fertigungsgruppen in die bestehenden R\u00e4umlichkeiten zu integrieren.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12330\" aria-describedby=\"caption-attachment-12330\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image001.png\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12330\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image001-300x154.png\" alt=\"Erster Ansatz U-Layout\" width=\"300\" height=\"154\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image001-300x154.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image001.png 451w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12330\" class=\"wp-caption-text\">Erster Ansatz: U-Layout<\/figcaption><\/figure>\n<p>Gew\u00e4hlt wurde daher ein Materialfluss im U-Layout mit zentraler Materialversorgungsschiene. Diese L\u00f6sung ben\u00f6tigt wesentlich weniger Platz als ein \u201eklassischer\u201c U-Layout-Ansatz. Der realisierte Ansatz weist geringf\u00fcgig l\u00e4ngere Wegestrecken f\u00fcr die Montblanc Mitarbeiter hin zu anderen Arbeitspl\u00e4tzen gegen\u00fcber dem ersten Ansatz auf. Er punktet jedoch bez\u00fcglich noch k\u00fcrzerer Materialtransportwege, einer h\u00f6heren Materialtransparenz bzgl. der Umlaufbest\u00e4nde und kann alle Arbeitspl\u00e4tze zentral unterhalb der Materialversorgungsschiene mit Strom, Abluft, etc. versorgen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12331\" aria-describedby=\"caption-attachment-12331\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image003.png\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12331\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image003-300x144.png\" alt=\"Gew\u00e4hlter Ansatz U-Layout\" width=\"300\" height=\"144\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image003-300x144.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image003.png 595w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12331\" class=\"wp-caption-text\">Gew\u00e4hlter Ansatz U-Layout<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Sammelpunkt Warenausgang:<\/strong><br \/>\nDer Materialfluss im neuen U-Layout beginnt in der Montblanc Fertigung am Schwei\u00df-Arbeitsplatz mit dem Anschwei\u00dfen einer Iridium-Kugel. Nach der Bearbeitung des Fertigungsauftrags an weiteren Arbeitspl\u00e4tzen verl\u00e4sst das Material nach dem Arbeitsgang Vorsetzen zum ersten Mal die Abteilung. In der Abteilung Gleitschleifen werden die Federn getrommelt (entgratet). Es gibt insgesamt drei Schnittstellen zu externen Abteilungen im Laufe des gesamten Fertigungsprozesses (Gleitschleifen, Rhodinieren, Waschen). F\u00fcr diese Warenausg\u00e4nge wurde ein zentraler Sammelpunkt \u201eWarenausgang\u201c geschaffen. Er befindet sich zentral in unmittelbarer N\u00e4he zu allen drei Montblanc Fertigungsgruppen und kann auf kurzem Weg erreicht werden. Dieser Sammelpunkt ist in drei Bereiche gegliedert: Jede externe Weiterbearbeitung hat ihren eigenen Bereich, aus dem die Mitarbeiter das Material selbst\u00e4ndig abholen.<\/p>\n<p><strong>Sammelpunkte Montblanc Wareneingang:<br \/>\n<\/strong>Nach der externen Bearbeitung wird das Material von diesen Abteilungen wieder auf die eigens geschaffenen Bereitstellfl\u00e4chen (Schnittstelle intern\/extern) in die Goldfedermanufaktur transportiert. Diese Bereitstellfl\u00e4chen befinden sich direkt neben den nachfolgenden Arbeitsg\u00e4ngen, wodurch das zur Weiterbearbeitung anstehende Material visuell sofort erkennbar ist. Die Bereitstellfl\u00e4chen sowie die zentrale Materialversorgungsschiene gew\u00e4hrleisten damit maximale Transparenz in den Fertigungsgruppen bzgl. des zur Bearbeitung anstehenden Materials.<\/p>\n<p><strong>Arbeitsg\u00e4nge au\u00dferhalb des U-Layouts:<br \/>\n<\/strong>Neben dem letzten Arbeitsgang, dem sogenannten Schreiben, bei dem mit Montblanc Tinte getestet wird, ob die Feder auch \u201em\u00fchelos\u201c \u00fcber das Papier gleitet und damit den hohen Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen gerecht wird, wurde nur der Arbeitsgang Polieren nicht in das U-Layout integriert. Eine Integration h\u00e4tte eine vollst\u00e4ndige Umkapselung der Anlage innerhalb des U-Layouts erzwungen und damit das U-Layout \u201egesprengt\u201c. Dar\u00fcber hinaus w\u00e4re die Integration auch sehr kostenintensiv geworden. Da das Polieren der letzte Arbeitsgang des zweiten internen Segments ist, sind die zus\u00e4tzlichen Transportwege sehr gering und f\u00fcr die Konzeption daher akzeptabel.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12332\" aria-describedby=\"caption-attachment-12332\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image005.png\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12332\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image005-300x185.png\" alt=\"Materialfluss\" width=\"300\" height=\"185\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image005-300x185.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image005-600x371.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image005-768x475.png 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image005.png 893w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12332\" class=\"wp-caption-text\">Materialfluss<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>3. Fertigungssegmentierung:<\/strong><br \/>\nDer zentrale Bestandteil, um die Durchlaufzeiten und die Umlaufbest\u00e4nde stark reduzieren zu k\u00f6nnen, ist die Reorganisation der Montblanc Fertigung in Fertigungssegmente. Der neue Materialfluss und das neue U-Layout ber\u00fccksichtigen und unterst\u00fctzen diese Reorganisation. Gegen\u00fcber der bisherigen werkstattorientierten Fertigung konnten mit der Fertigung in Segmenten (Fertigungsbl\u00f6cken) sowohl Durchlaufzeiten als auch Umlaufbest\u00e4nde drastisch reduziert werden.<\/p>\n<p><strong>Struktur der Blockfertigung:<\/strong><br \/>\nDer Idealzustand w\u00e4re die Organisation der gesamten Montblanc Fertigung in nur einem einzigen Segment. Diesem Ansatz folgend war es das Ziel, die Anzahl der Segmente so gering und die Anzahl der Arbeitsg\u00e4nge je Segment so gro\u00df wie m\u00f6glich zu gestalten.<\/p>\n<p>W\u00e4hrend des Montblanc Fertigungsprozesses m\u00fcssen die Federaggregate mehrmals die Goldfedermanufaktur verlassen, um in anderen Abteilungen weiterbearbeitet zu werden (Gleitschleifen, Rhodinieren, Waschen). Durch diese nicht aufl\u00f6sbare Struktur wurden die Segmentgrenzen quasi auf \u201enat\u00fcrliche\u201c Art und Weise vorgegeben: Sie liegen immer dort, wo die Federaggregate die Federfertigung verlassen (Segmentende) bzw. wieder in die Federfertigung eingeschleust werden (Segmentanfang). Zwischen diesen \u201enat\u00fcrlichen\u201c Segmentgrenzen gelang es, jeweils eine durchg\u00e4ngige Flie\u00dffertigung zu gestalten.<\/p>\n<p>Die neue Montblanc Fertigungsstruktur verf\u00fcgt somit \u00fcber vier interne und drei externe Segmente. Ein Fertigungsauftrag muss innerhalb eines Arbeitstages alle Arbeitsg\u00e4nge eines Segments (intern oder extern) durchlaufen. Die ideale Durchlaufzeit f\u00fcr einen Fertigungsauftrag betr\u00fcge damit 7 Arbeitstage statt der bisherigen durchschnittlichen 33 Arbeitstage.<\/p>\n<p>Als Zielgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr die Durchlaufzeit werden jedoch 10 Arbeitstage angestrebt: An sensiblen Arbeitspl\u00e4tzen werden Pufferbest\u00e4nde innerhalb der Segmente ben\u00f6tigt, um innerhalb der Prozesskette keine Kapazit\u00e4ten an anderen Arbeitspl\u00e4tzen durch Maschinenausf\u00e4lle zu verlieren. Hier gehen Montblanc Mitarbeiterauslastung und Produktivit\u00e4t klar vor Durchlaufzeit- und Bestandsreduzierung. Zum GoLive wurden die Pufferbest\u00e4nde f\u00fcr die Startkonfiguration der Segmentfertigung sogar noch etwas h\u00f6her angesetzt, um einen m\u00f6glichst reibungsloser Start sicherzustellen. Die Pufferbest\u00e4nde werden im weiteren Betrieb dem System nach und nach wieder entzogen.<\/p>\n<p>Die Fertigungssegmentierung begrenzt die Umlaufbest\u00e4nde in der Goldfederfertigung klar. In jedem Fertigungssegment befinden sich immer nur Fertigungsauftr\u00e4ge in H\u00f6he der Tageskapazit\u00e4t der Fertigungsgruppe. Der Umlaufbestand errechnet sich damit aus der Netto-Durchlaufzeit aller Segmente multipliziert mit der Tageskapazit\u00e4t je Fertigungsgruppe zzgl. der Pufferbest\u00e4nde. Verglichen mit den fr\u00fcheren Umlaufbest\u00e4nden wird jetzt zwischen 50 % und 65 % weniger Material im Prozess ben\u00f6tigt.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12333\" aria-describedby=\"caption-attachment-12333\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image007.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12333\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image007-300x184.png\" alt=\"Fertigungssegmente\" width=\"300\" height=\"184\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image007-300x184.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image007-600x369.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image007-768x472.png 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image007.png 874w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12333\" class=\"wp-caption-text\">Fertigungssegmente<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>4. Heijunka-Steuerung \u2013 Nivellierung Auftragseingang und Kapazit\u00e4tsbedarf:<\/strong><br \/>\nDie 14- und 18-Karat Montblanc Goldfedern warten in Styropor-Trays auf Ihren Einsatz an der Spitze des F\u00fcllfederhalters in der Schreibger\u00e4te-Endmontage. Bis sie jedoch dahin gelangen, haben sie einen komplexen, mehrstufigen, zeit- und handarbeitsintensiven Fertigungsprozess durchlaufen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12334\" aria-describedby=\"caption-attachment-12334\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignleft\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12334\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009-300x201.png\" alt=\"Federaggregate werden in Trays eingelagert und mit den entsprechenden Kanbankarten best\u00fcckt.\" width=\"300\" height=\"201\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009-300x201.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009-600x402.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009.png 715w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12334\" class=\"wp-caption-text\">Federaggregate im Styropor-Tray<\/figcaption><\/figure>\n<p>Vor dem Hintergrund der Fertigungskomplexit\u00e4t stellte die Optimierung des Mitarbeitereinsatzes (Kapazit\u00e4tsauslastung) bei gleichzeitiger Reduzierung von Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nden eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung der Goldfedermanufaktur dar.<\/p>\n<p>Um die Kapazit\u00e4tsauslastung in der Goldfederfertigung bei Montblanc zuk\u00fcnftig zu nivellieren und zu verstetigen, d\u00fcrfen die Schwankungen im Auftragseingang (Nachfrageschwankungen) nicht mehr in die drei Fertigungsgruppen schwappen. Um dies zu verhindern, wurde die heutige Fertigungssteuerung um das Element einer Heijunka-Steuerung erweitert.<\/p>\n<p><strong>Heijunka:<\/strong><br \/>\nUnter dem Begriff Heijunka versteht man den Prozess des Gl\u00e4ttens erforderlicher Kapazit\u00e4tsbedarfe. Die gegl\u00e4ttete Produktion gilt als die effektivste und kosteng\u00fcnstigste Methode der Fertigung. Angestrebt wird hiermit eine<\/p>\n<ul>\n<li>Gl\u00e4ttung der t\u00e4glich einzulastenden Auftragsmengen,<\/li>\n<li>Harmonisierung des Materialflusses durch gleichm\u00e4\u00dfigeren Durchsatz,<\/li>\n<li>Vermeidung sich aufschaukelnder Bedarfsschwankungen,<\/li>\n<li>Vermeidung hoher Best\u00e4nde und langer Durchlaufzeiten sowie<\/li>\n<li>Vermeidung der Ausrichtung von Kapazit\u00e4ten an ihren Bedarfsspitzen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die zu Projektbeginn durchgef\u00fchrten Analysen der Auftragseingangsdaten wiesen sehr hohe Schwankungen in den t\u00e4glichen Montblanc Auftragseingangsmengen innerhalb der Fertigungsgruppen auf: vom bis zu siebenfachen der Tageskapazit\u00e4tsgrenze bis hin zu gar keinem Auftragseingang \u00fcber mehrere Tage hinweg. Wurde eine Gesamtanalyse \u00fcber alle drei Fertigungsgruppen hinweg durchgef\u00fchrt, reduzierten sich insbesondere die Perioden mit gar keinem Auftragseingang sehr stark. Damit wurde klar, dass die Heijunka-Steuerung neben der Nivellierung der Auftragseing\u00e4nge und der Kapazit\u00e4tsauslastung innerhalb der Fertigungsgruppen im wesentlich auch f\u00fcr den Ausgleich zwischen den Fertigungsgruppen eingesetzt werden musste.<\/p>\n<p><strong>Taktung:<\/strong><br \/>\nJede Montblanc Fertigungsgruppe verf\u00fcgt \u00fcber ihr eigenes Heijunka-Board. Dieses wird mit den t\u00e4glichen Auftragseing\u00e4ngen durch die Fertigungssteuerung best\u00fcckt. Basis f\u00fcr die t\u00e4gliche Einlastung von Fertigungsauftr\u00e4gen in die Fertigungsgruppen aus dem Heijunka-Board ist die w\u00f6chentliche Mitarbeitereinsatzplanung. Aus ihr wird das t\u00e4gliche Kapazit\u00e4tsangebot in Form \u201eAnzahl Mitarbeiter\u201c und \u201eAnzahl bearbeitbarer Federaggregate\u201c je Fertigungsgruppe ermittelt. Die Anzahl bearbeitbaren Federaggregate stellen den Takt dar, mit dem t\u00e4glich aus dem Heijunka-Board Fertigungsauftragsmengen an den ersten Arbeitsgang der Fertigungsgruppen eingelastet werden m\u00fcssen.<\/p>\n<p>Diesen \u201eTakt\u201c (Anzahl t\u00e4glich zu bearbeitender Federaggregate) verfolgen dieFertigungsgruppen von Fertigungssegment zu Fertigungssegmente weiter. Mit einer Durchlaufzeit von einem Arbeitstag werden die Mengen von Segment zu Segment \u201eweitergetaktet\u201c. Dabei werden die Pufferbest\u00e4nde selbstverst\u00e4ndlich ber\u00fccksichtigt. Die Organisation der Arbeit innerhalb der Segmente sowie die Besetzung der entsprechenden Arbeitspl\u00e4tze organisiert jede Fertigungsgruppe f\u00fcr sich selbst. Dabei sind insbesondere nachfolgende Aspekte bei der Steuerung durch die Montblanc Fertigungsgruppen zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n<ul>\n<li>Nicht jedes Federaggregat durchl\u00e4uft die gleichen Arbeitspl\u00e4tze.<\/li>\n<li>Jeder Arbeitsgang hat z. T. sehr unterschiedliche Bearbeitungszeiten.<\/li>\n<li>Es k\u00f6nnen immer nur einige Arbeitspl\u00e4tze besetzt werden, da das Verh\u00e4ltnis Arbeitspl\u00e4tze zu Mitarbeitern ungef\u00e4hr 3:1 betr\u00e4gt.<\/li>\n<li>Trotz sehr hoher Mitarbeiterqualifikation kann nicht jeder Mitarbeiter alle Arbeitsg\u00e4nge bzw. alle Arbeitsg\u00e4nge mit gleicher Geschwindigkeit bearbeiten.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Durchlaufzeiten und Umlaufbest\u00e4nde werden dabei t\u00e4glich f\u00fcr jede Fertigungsgruppe, f\u00fcr jedes Fertigungssegment und f\u00fcr jeden einzelnen Arbeitsplatz dokumentiert, historisiert und in monatlichen Berichten ausgewertet.<\/p>\n<p><strong>Nivellierung zwischen den Montblanc Fertigungsgruppen:<\/strong><br \/>\nSind keine Auftr\u00e4ge mehr im Heijunka-Board vorhanden bzw. l\u00e4uft das Heijunka-Board mit Auftr\u00e4gen \u00fcber, reicht die Nivellierung innerhalb der Fertigungsgruppe nicht mehr aus. Ist dies der Fall, muss ein Abgleich zwischen den drei Fertigungsgruppen erfolgen.<\/p>\n<p>Jede Montblanc Fertigungsgruppe stellt ein anderes Produktprogramm her. Aufgrund dessen k\u00f6nnen die Fertigungsauftr\u00e4ge nicht beliebig zwischen den Gruppen ausgetauscht werden. Es existiert nur eine Produktgruppe, die in allen drei Fertigungsgruppen produziert werden kann. Diese Produktgruppe ist ein Volumenmodell mit regelm\u00e4\u00dfigem Verbrauchsverhalten und erleichtert damit den Ausgleich zwischen den Gruppen. Ein Ausgleich ist immer dann notwendig, wenn der Auftragseingang so gering ist, dass mit \u201everlorenen\u201c Kapazit\u00e4ten in einer Gruppe gerechnet werden muss. In diesem Fall werden Auftr\u00e4ge des Volumenmodells aus dem Heijunka-Board der einen Fertigungsgruppen in die andere Fertigungsgruppe \u00fcbertragen. Es kann aber auch vorkommen, dass ein Heijunka-Board aufgrund eines starken Auftragseingangs \u201e\u00fcberl\u00e4uft\u201c. Sollte der Auftragsbestand im Heijunka-Board f\u00fcnf Arbeitstage \u00fcbersteigen, werden Fertigungsauftr\u00e4ge in die anderen beiden Fertigungsgruppen \u00fcbertragen.<\/p>\n<p>Sofern ein Ausgleich \u00fcber Fertigungsauftr\u00e4ge zwischen den Gruppen nicht m\u00f6glich ist, besteht noch die M\u00f6glichkeit Montblanc Mitarbeiter aus einer Fertigungsgruppe in eine andere Fertigungsgruppe umzusetzen. Auf diese Weise k\u00f6nnen Kapazit\u00e4tsgrenzen variabel zwischen den Fertigungsgruppen austariert werden.<\/p>\n<p><strong>Visualisierung im elektronischen Heijunkaboard:<br \/>\n<\/strong>Das Heijunkaboard zur Nivellierung und Gl\u00e4ttung der Fertigungssegmente wurde innerhalb der bereits bestehenden elektronischen Plantafeln in der Goldfederfertigung realisiert. Alle erforderlichen Berechnungsmechanismen werden durch das elektronische System automatisch vorgenommen. Anstelle manueller Boards werden die Informationen an gro\u00dfen Flatscreens, verteilt in der Goldfederfertigung, angezeigt. Auf diese Weise gelang es, visuelles Management mit effizienter Bedienung zu verkn\u00fcpfen.<\/p>\n<p><strong>Hohe Akzeptanz bei den Montblanc Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen<\/strong><br \/>\nDie Blockfertigung sowie die optimierten Steuerungsmechanismen wurden von den Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen mit gro\u00dfer Motivation aufgegriffen. Bereits vor dem offiziellen GoLive arbeiteten die Mitarbeiter mit dem neuen System. Die urspr\u00fcnglich geplante Hochlaufphase konnte deshalb drastisch verk\u00fcrzt werden.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12328\" aria-describedby=\"caption-attachment-12328\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12328\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-300x216.jpg\" alt=\"Stefan Friedrich, stellvertretender Leiter der Montblanc Goldfeder Manufaktur\" width=\"300\" height=\"216\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-300x216.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-600x432.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-768x553.jpg 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12328\" class=\"wp-caption-text\">Stefan Friedrich, stellvertretender Leiter der Montblanc Goldfeder Manufaktur<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>5. Praxisbew\u00e4hrung:<\/strong><\/p>\n<p>Das neue Layout, der neue Materialfluss, die Fertigung in Segmenten sowie die Heijunka-Steuerung haben sich in der Montblanc Goldfedermanufaktur inzwischen bew\u00e4hrt. Die neue Goldfedermanufaktur ist damit ein weiteres wesentliches Gestaltungselement der Lean-Strategie von Montblanc geworden.<\/p>\n<div>\n<figure id=\"attachment_12329\" aria-describedby=\"caption-attachment-12329\" style=\"width: 946px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-12329 size-full\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021.jpg\" alt=\"Muster Plantafel inkl. 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