{"id":6699,"date":"2011-11-18T15:27:09","date_gmt":"2011-11-18T13:57:09","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=6699"},"modified":"2023-12-01T11:13:24","modified_gmt":"2023-12-01T10:13:24","slug":"nicht-allein-die-technik-zahlt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/nicht-allein-die-technik-zahlt\/","title":{"rendered":"Nicht allein die Technik z\u00e4hlt"},"content":{"rendered":"

Eine hohe Materialeffizienz ist einer der wichtigstend Wettbewerbsfaktoren. Beim Auffinden von Effizienzsteigerungspotenzialen liegt der Fokus oft auf den technischen Aspekten der Produktentwicklung und Fertigung. Doch im ganzheitlichen Design des gesamten Wertstroms schlummert mehr Potenzial.<\/strong><\/p>\n

Die Steigerung der Materialeffizienz wird f\u00fcr deutsche Unternehmen immer wichtiger. Das hat auch das Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Technologie (BMWi) erkannt. Aus diesem Grund k\u00f6nnen kleine und mittlere Unternehmen seit Anfang August die vom Ministerium ausgegebenen Innovationsgutscheine auch f\u00fcr eine qualifizierte Beratung zur Steigerung der Rohstoff- und Materialeffizienz einsetzen. Bis zu 50% der Beratungskosten werden \u00fcbernommen. Die externen Fachleute sollen dann Materialverluste aufsp\u00fcren und Verbesserungsvorschl\u00e4ge machen.
\nUmfassende Betrachtung der Prozesse erforderlich<\/strong>
\nIn den meisten Unternehmen beschr\u00e4nken sich Ma\u00dfnahmen zum Thema Materialeffizienzsteigerung lediglich auf einzelne Teilbereiche des Wertstroms: die technischen oder sehr materialbezogenen Aspekte der Produktion. Also zum Beispiel die Verringerung von Ausschuss (Qualit\u00e4tsschrotte) oder die Optimierung von Verschnitt (Planschrotte). Auch Material sparendere Konstruktionsformen werden oft ber\u00fccksichtigt. Der Fokus liegt also zumeist auf den Prozessen in den Maschinen oder auf dem Umgang mit den eingesetzten Materialien selbst. Doch auch in den dispositorischen Aspekten des Wertstroms liegen noch enorme Potenziale zur Steigerung der Materialeffizienz. Im Folgenden seien einige Beispiele beschrieben.<\/p>\n

Die Variantenvielfalt von Produkten hat einen ganz erheblichen Einfluss auf die Materialeffizienz. Dabei gilt es, zwischen der internen und der externen Vielfalt zu unterscheiden: Kunden sollen zwar unter einer gro\u00dfen Vielfalt von Produkten ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen. Ziel muss es aber sein, intern die Vielfalt durch einen hohen Anteil an Mehrfachverwendungsteilen so gering wie m\u00f6glich zu halten. Denn eine steigende Variantenvielfalt bei den Komponenten erh\u00f6ht die Anzahl und Menge der ben\u00f6tigten Rohstoffe, Fertigungs- und Montageteile und Baugruppen. Eine geringere Variantenvielfalt verbessert all diese Faktoren und f\u00fchrt zudem zu einer besseren nachfrageorientierten Planbarkeit der Produkte beziehungsweise der Produktion.<\/p>\n

Komponentenlager versus Fertigwarenlager<\/strong><\/p>\n

Werden Produktvarianten mit m\u00f6glichst vielen Standardbauteilen umgesetzt, findet zudem die endg\u00fcltige Variantenausbildung zu einem sp\u00e4teren Zeitpunkt im Wertstrom statt. Wird dann noch kundenauftragsbezogen montiert, tr\u00e4gt dies doppelt zur Materialeffizienz bei: Die hohe Mehrfachverwendung reduziert direkt das Verschrottungsrisiko wegen nicht mehr ben\u00f6tigter Bedarfe (Obseleszenzrisiko). Die sp\u00e4te Variantenbildung verst\u00e4rkt den Effekt, da die aus Gr\u00fcnden der Lieferbereitschaft erforderlichen Best\u00e4nde und das damit einhergehende Verschrottungsrisiko reduziert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Verursacht der eingesetzte Maschinenpark hohe R\u00fcstkosten und eventuell Einfahrausschuss, werden aus Kosten- und Materialeffizienzgr\u00fcnden gerne gro\u00dfe Lose produziert. Diese k\u00f6nnen auch bei begrenzter Produktionskapazit\u00e4t erforderlich sein, weil keine Kapazit\u00e4t zum R\u00fcsten verloren werden soll. Gro\u00dfe Produktionslose f\u00fchren aber zu deutlich h\u00f6heren Best\u00e4nden und damit zu h\u00f6herem Verschrottungsrisiko. Hohe Umlaufbest\u00e4nde ergeben sich auch, wenn aus Gr\u00fcnden der Kapazit\u00e4tsausnutzung mehr als erforderlich produziert wird. Das Ergebnis: Die j\u00e4hrlichen bestandsbedingten Materialeffizienzverluste liegen bei 5,5 bis 9% des Lagerbestandes, sodass \u00fcber Bestandsaufbau schnell mehr Materialeffizienz verloren geht, als man an anderer Stelle durch Materialverlust reduzierende Ma\u00dfnahmen gewonnen hat.<\/p>\n

Die drei Beispiele zeigen: Materialeffizienz ist sowohl unter technischen wie logistischen Gesichtspunkten zu sehen. Zur Verbesserung der Materialeffizienz gibt es viele Ansatzpunkte. Einige davon verschieben zumindest einen Teil des Materialeffizienzverlustes lediglich im Wertstrom des Unternehmens. Daher sollten immer der Gesamtprozess und die Materialgesamteffizienz im Vordergrund stehen und nicht nur technische Aspekte Ber\u00fccksichtigung finden. Zwei der wichtigsten logistischen Stellhebel sind die Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette sowie die nachfrageorientierte Disposition, da so das Risiko von Ausschuss wegen wegfallender Bedarfe oder Fehlplanungen (Fehldispositionsschrotte) minimiert wird.<\/p>\n

Materialverluste konnten um 29% verringert werden<\/strong><\/p>\n

In den bislang elf vom BMWi gef\u00f6rderten und von Abels & Kemmner durchgef\u00fchrten Materialeffizienzprojekten konnten die Materialverluste um maximal 29% reduziert werden. Dies entspricht einer j\u00e4hrlichen Ersparnis von mehreren Hunderttausend Euro. Die meisten Materialeffizienzprojekte finanzieren sich also von selbst. Dennoch ist die F\u00f6rderung des BMWi richtig positioniert, weil erst dadurch viele Unternehmer den Ansto\u00df erhalten, noch schlummernde Potenziale zu evaluieren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Eine hohe Materialeffizienz ist einer der wichtigstend Wettbewerbsfaktoren. Beim Auffinden von Effizienzsteigerungspotenzialen liegt der Fokus oft auf den technischen Aspekten der Produktentwicklung und Fertigung. Doch im ganzheitlichen Design des gesamten Wertstroms schlummert mehr Potenzial. Die Steigerung der Materialeffizienz wird f\u00fcr deutsche Unternehmen immer wichtiger. Das hat auch das Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Technologie (BMWi) erkannt.<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1589,1577],"tags":[18,27,403,19,127,420,28,29,30,339,21,33,64,429],"class_list":["post-6699","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bestandsmanagement","category-fertigungssteuerung","category-planung-disposition","tag-beratung","tag-bestand","tag-bmwi","tag-disposition","tag-einsparungspotenzial","tag-innovationsgutschein","tag-lager","tag-lagerbestand","tag-lieferbereitschaft","tag-materialeffizienz","tag-planung","tag-wertschopfung","tag-wertschopfungskette","tag-wertstrom"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t