\nAm Standort Hamburg fertigt die Montblanc-Simplo GmbH in Handarbeit hochwertige Schreibger\u00e4te mehrerer unterschiedlicher, unlimitierter Produktlinien wie Meisterst\u00fcck, Boheme, Starwalker und Etoile in unterschiedlichsten Modellausf\u00fchrungen. Zudem werden spezielle Ger\u00e4teeditionen in limitierter Auflage mit St\u00fcckzahl zwischen einem einzigen Unikat und mehreren Tausend St\u00fcck in der Manufaktur hergestellt.<\/p>\n
Seit acht Jahren wird die tiefgestufte Fertigung der Einzelteile und Komponenten f\u00fcr die unlimitierten Ger\u00e4temodelle mittels eines hybriden Kanban-Systems gesteuert. Bei dieser Kanban-Organisation erfolgt die Steuerung vor Ort mittels Kanban-Karten und Kanban-Tafeln. Der Fertigungsfortschritt wird \u00fcber Scanprozesse im SAP-System nachgef\u00fchrt. Diese teilweise \u00fcber mehrere Regelkreisstufen reichende Kanban-Steuerungskette endet vor der Endmontage im sogenannten EMO-Lager, dem Supermarkt f\u00fcr die Endmontage. Diese Fertigungsorganisation der Einzelteil- und Komponentenfertigung von Montblanc hat sich seit inzwischen acht Jahren bew\u00e4hrt und zu deutlich geringeren Lager- und Umlaufbest\u00e4nden sowie h\u00f6herer Lieferzuverl\u00e4ssigkeit des Supermarkts f\u00fcr die Endmontage gef\u00fchrt.<\/p>\n
AUFTR\u00c4GE F\u00dcR DIE ENDMONTAGE<\/h3>\n
Die Endmontage selbst wurde bis Ende 2009 durch klassische SAP-Fertigungsauftr\u00e4ge angesteuert, die ausgehend von den monatlich errechneten Ziel- und Meldebest\u00e4nden der Fertigger\u00e4te, vom SAP-System ausgel\u00f6st wurden. Auf diese Weise wurde ein durchg\u00e4ngig ziehender Fertigungsprozess bis zum Markt realisiert. Die Steuerung der Endmontage erfolgte dabei bei umsatzstarken und in ihrer Marktnachfrage regelm\u00e4\u00dfigeren Schreibger\u00e4ten mittels einer Zielbestandssteuerung, die das Ergebnis eines differenzierten monatlichen rollierenden Absatzplanungs- und Produktionsprogrammplanungsprozesses darstellt. F\u00fcr umsatzschw\u00e4chere und unregelm\u00e4\u00dfiger nachgefragte Schreibger\u00e4te werden monatlich automatisch Meldebest\u00e4nde berechnet. Ergebnis des rollierenden monatlichen Absatzplanungsprozesses sind nicht nur nivellierte Jahressaisonalit\u00e4ten, Ziel- und Meldebest\u00e4nde, sondern auch nachdimensionierte Kanban-Regelkreise f\u00fcr die Fe\u00actigung der Komponenten und Einzelteile.<\/p>\n
AUSLASTUNGSSCHWANKUNGEN<\/h3>\n
Nachfrageschwankungen und daraus resultierende unterschiedlich starke Nachbevorratungsbedarfe des Fertigwarenlagers f\u00fchrten jedoch immer wieder zu sp\u00fcrbaren Auslastungsschwankungen in der Endmontage. Zus\u00e4tzlich l\u00f6ste das SAP-System Fertigungsauftr\u00e4ge mit relativ hohen Losgr\u00f6\u00dfen aus. Beide Effekte zusammen bewirkten variierende Materialabgriffsmengen pro Zeiteinheit aus dem Endmontage-Supermarkt, was wiederum Nachfrageschwankungen in den einzelnen Kanban-Regelkreisen, sowohl in der Produktion, wie in der Beschaffung, verursachte. In den ersten Jahren der Kanban-Steuerung konnten diese von den Kanban-Regelkreisen noch aufgefangen werden, da in fast allen Fertigungsbereichen Kapazit\u00e4tsreserven vorhanden waren. Diese Reserven erm\u00f6glichten es, den Produktionsdurchsatz kurzfristig zu steigern und den Endmontage-Supermarkt rechtzeitig wieder aufzuf\u00fcllen. Entsprechendes galt f\u00fcr die Lieferanten, die mit gro\u00dfer Flexibilit\u00e4t auf die Nachfrageschwankungen reagierten.<\/p>\n
EINGESCHR\u00c4NKTE ELASTIZIT\u00c4T<\/h3>\n
Das sich \u00e4ndernde Produktportfolio der letzten Jahre hat die Auslastung der eigenen Produktion und der Lieferanten jedoch immer weiter an die Kapazit\u00e4tsgrenzen gebracht und die Elastizit\u00e4t der Kanban-Regelkreise damit eingeschr\u00e4nkt. Die Nachfrageschwankungen seitens der Endmontage f\u00fchrten aus diesen Gr\u00fcnden zunehmend zu Versorgungsengp\u00e4ssen. Aufgrund schwankender Nachtrage aus dem Fertigwarenlager einerseits und einer schlechteren Versorgungssicherheit des Kanban-Supermarktes andererseits drohte der Schreibger\u00e4te-Endmontage eine Produktionsklemme.<\/p>\n
Um die Kapazit\u00e4tsauslastung in der Endmontage zu gl\u00e4tten, zu verstetigen und damit auch weniger Nachfrageschwankungen in die Fertigungsbereiche und Kanban-Regelkreise schwappen zu lassen, wurde mit Beginn des Jahres 2010 eine Heijunka-Steuerung in der Endmontage eingef\u00fchrt. Unter dem Begriff Heijunka versteht man den Prozess des Gl\u00e4ttens der erforderlichen Kapazit\u00e4tsbedarfe in Verbindung mit einem h\u00f6heren Produktmix der zu fertigenden Teile in den einzelnen Montagelinien, um so bei gegebenen Kapazit\u00e4tsgrenzen m\u00f6glichst viel Ruhe in die Produktion zu bringen, ohne dabei die Nachfrageorientierung zu verlieren.<\/p>\n
Die konkreten Ziele der Heijunka-Steuerung bei Montblanc waren:
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0den Produktmix in den einzelnen Montagelinien zu erh\u00f6hen,
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0die Kapazit\u00e4tsbedarfsschwankungen in den einzelnen Montagelinien zu verringern,
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Transparenz f\u00fcr die Auslastungs- bzw. Kapazit\u00e4tsbedarfssituation in den einzelnen Montagelinien zu schaffen,
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0die Fehlteilequote bei der Entnahme von Komponenten aus dem Endmontage-Supermarkt zu reduzieren,
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0den Teile- und Komponentenabgriff aus dem Endmontage-Supermarkt zu verstetigen und damit die Kanban-Regelkreise \u00fcber die verschiedenen Fertigungsstufen hinweg zu beruhigen,
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0die Umlaufbest\u00e4nde in der Endmontage zu senken,
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0die Voraussetzungen f\u00fcr die Reduzierung der Umlaufbest\u00e4nde in den Kanban-Regelkreisen zu schaffen sowie
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0ein Instrument zur operativen Selbststeuerung der Montagegruppen zu entwickeln.<\/p>\n
EINFACHES PRINZIP<\/h3>\n
Das Besondere an Heijunka-Prozessen, wie z.B. der Endmontage bei Montblanc, besteht darin, dass nicht nur ein einzelner Fertigungsschritt oder eine kurze, aus mehreren kleinen Handgriffen bestehende Montagesequenz gesteuert wird. Vielmehr wird ein mehrstufiger Montageprozess geregelt, bei dem sich die Herstellung eines Endger\u00e4tes, bedingt durch Trocknungszeiten nach Klebearbeitsschritten, auf bis zu eine Woche verteilen kann. Um den Montageprozess trotzdem rationell in einem einfach zu handhabenden Heijunka-Prozess abbilden zu k\u00f6nnen, waren einige konzeptionelle, technische und organisatorische Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n
DIE VIER PHASEN DES PROZESSES<\/h3>\n
Der Heijunka-Prozess bei Montblanc setzt auf dem beschriebenen, rollierenden Planungsprozess auf und besteht aus vier Phasen: In der ersten Phase werden die Nachbevorratungsbedarfe f\u00fcr das Fertigwarenlager im SAP-System in kleinere Montagelose heruntergebrochen und als Heijunka-Auftr\u00e4ge f\u00fcr die einzelnen Montagegruppen ausgedruckt. Mit den ausgedruckten Auftr\u00e4gen wird in der zweiten Phase vom Produktionslogistiker bzw. der Gruppensprecherin einer Montagegruppe ein Heijunka-Board versehen, die erforderlichen Personalkapazit\u00e4ten in den verschiedenen Montagegruppen werden abgeglichen und die sogenannte Baugruppen-Auftragsbox wird best\u00fcckt. In der dritten Heijunka-Phase erfolgt die mehrstufige Montage der Ger\u00e4te, den Vorgaben in der Baugruppen-Auftragsbox entsprechend. Nach erfolgter Montage wird der Heijunka-Zyklus in der vierten Phase durch Scannen der Heijunka-Fertigungsauftragskarte, dem sogenannten \u201eFertigscannen”, abgeschlossen.<\/p>\n Die Heijunka-Organisation in der Endmontage hat sich bei Montblanc inzwischen seit \u00fcber zwei Jahren bew\u00e4hrt und zu einem wesentlichen Gestaltungselement der Lean-Strategie von Montblanc entwickelt. Urspr\u00fcnglich mit einer Pilotgruppe entwickelt, wurde das Organisationsprinzip in dieser Zeit erfolgreich auf alle Montageteams ausgeweitet. Das Ergebnis: Die Montageteams arbeiten heute entspannter und trotzdem effizienter; Reibungsverluste und Hektik durch fehlende Bauteile und\/oder Auftragsr\u00fcckst\u00e4nde treten nicht mehr auf Selbst wenn einmal Teile trotz Verf\u00fcgbarkeitspr\u00fcfung kurzzeitig fehlen, st\u00f6rt dies den Arbeitsablauf der Montageteams nicht: Sie k\u00f6nnen selbststeuernd eingreifen und andere Montageauftr\u00e4ge im Rahmen der Wochenplanung vorziehen – notfalls sogar einen Auftrag aus der Folgewoche. Die Personalbedarfsplanung hat sich zudem deutlich vereinfacht und die Sicherheitsbest\u00e4nde in den Kanban-Regelkreisen der Fertigung konnten dank gleichm\u00e4\u00dfigerer Entnahme von Bauteilen verringert werden. Auch in der Endmontage sind die Umlaufbest\u00e4nde zur\u00fcckgegangen, da die Auftr\u00e4ge nun schneller durch die Montage flie\u00dfen k\u00f6nnen.<\/p>\n Die gleichm\u00e4\u00dfigeren Bedarfe haben auf der Einkaufsseite dazu gef\u00fchrt, dass mit deutlich geringeren Sicherheitsbest\u00e4nden bei Montblanc gearbeitet werden kann. Die Lieferanten erhalten zuverl\u00e4ssigere Bedarfs-Forecasts, die es ihnen erlauben, ihre eigene Produktion gleichm\u00e4\u00dfiger auszuplanen und ihre eigenen Sicherheitsbest\u00e4nde weiter zu verringern. In den Lieferantengespr\u00e4chen zeigte sich, dass nicht nur die Prozesse vereinfacht werden konnten, sondern dass die Lieferanten auch kosteng\u00fcnstiger produzieren konnten, sodass der Anstieg der Einkaufspreise trotz steigender Rohstoffkosten gering gehalten wurde. Das Ergebnis zeigt, dass Nachfrageorientierung nicht zwangsl\u00e4ufig Hektik und Ineffizienz bedeuten muss, denn mit Heijunka kann auch bei gegebenen Kapazit\u00e4tsgrenzen sehr effizient marktkonform produziert werden.<\/p>\n Die Autoren<\/strong> Hocheffiziente Zettelwirtschaft Heijunka-Boards – schon wieder so ein asiatisches Zeug, wird mancher denken. Aber was bringt’s? Die Montblanc-Simplo GmbH hat das Heijunka-Prinzip so weiterentwickelt, dass es nicht nur zur Nivellierung der Schreibger\u00e4te-Endmontage dient, sondern zugleich die mehrstufigen und mehrt\u00e4gigen Montageprozesse steuert. Am Standort Hamburg fertigt die Montblanc-Simplo GmbH in Handarbeit hochwertige Schreibger\u00e4te mehrerer unterschiedlicher, unlimitierter<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1577,1578,1586],"tags":[24,43,27,320,47,28,75,48,21,100,357,36],"class_list":["post-6694","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-planung-disposition","category-produktion-fertigung","category-supply-chain-strategie","tag-absatzplanung","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-heijunka","tag-kanban","tag-lager","tag-logistik","tag-losgrosen","tag-planung","tag-produktionslogistik","tag-rohstoffkosten","tag-sap"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t![\"Grundkonzept](\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2011\/06\/Folie2.png\")
<\/a>DAS ERGEBNIS<\/h3>\n
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\nPeter Hartwig, Carsten W. Hense, Andreas Gillessen, Dr. Andreas Kemmner<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"