{"id":5720,"date":"2011-09-13T16:58:11","date_gmt":"2011-09-13T14:58:11","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=5720"},"modified":"2024-05-22T14:59:37","modified_gmt":"2024-05-22T12:59:37","slug":"34-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/34-2\/","title":{"rendered":"Best Practice Regeln f\u00fcr eine leistungsf\u00e4hige Disposition, Teil 2"},"content":{"rendered":"

Zuviel “auf der hohen Kante”? Sicherheitsbest\u00e4nde bringen keine Zinsen<\/h2>\n

In der letzten Ausgabe haben wir Ihnen die ersten acht Regeln f\u00fcr eine leistungsf\u00e4hige Disposition vorgestellt und erl\u00e4utert, warum Lieferbereitschaft am Anfang der Dispositionsplanung stehen sollte. Im Folgenden erkl\u00e4ren wir Ihnen, wie Sie die ideale H\u00f6he Ihrer Sicherheitsbest\u00e4nde ermitteln, wann diese n\u00fctzlich sind \u2013 und wann nicht. Sie erfahren zudem, was die Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette mit Grund- und Sicherheitsbest\u00e4nden zu tun hat. Hier also Ihre n\u00e4chsten Schritte in eine neue Dispositionswelt:<\/strong><\/p>\n

Gem\u00e4\u00df den ersten acht Schritten f\u00fcr eine First-Class-Disposition haben Sie nun Ihre logistische Positionierung gekl\u00e4rt, Ihre Lieferbereitschaft definiert und Ma\u00dfnahmen zu deren Messung eingeleitet. Prognosen und Wiederbeschaffungszeiten haben Sie deutlich zuverl\u00e4ssiger gestaltet und zudem ein systematisches Losgr\u00f6\u00dfenmanagement zumindest geplant. Damit haben Sie schon einiges getan, um das Herz Ihres Unternehmens, die Disposition, f\u00fcr den allt\u00e4glichen Produktionsmarathon zu trainieren. Es reicht aber nicht, den Marathon bis zum Ende laufen zu k\u00f6nnen. Wer auf das Siegertreppchen will, braucht noch mehr:<\/p>\n

Grundprinzip 9: Manuell gesetzte Sicherheitsbest\u00e4nde sind meist falsch.<\/h3>\n

Bei der Disposition geht es sehr h\u00e4ufig um Statistik, auch bei der Ermittlung von Sicherheitsbest\u00e4nden spielt sie eine gro\u00dfe Rolle. Der Mensch besitzt jedoch leider kein Sinnesorgan f\u00fcr statistische Zusammenh\u00e4nge. Das zeigt sich an einem Beispiel au\u00dferhalb der Logistik sehr deutlich: J\u00e4hrlich sterben im Schnitt f\u00fcnf Menschen weltweit durch Haiangriffe, w\u00e4hrend 150 Menschen an Str\u00e4nden von Kokosn\u00fcssen erschlagen werden. Trotzdem sind die Str\u00e4nde in den Tropen voll von sonnenbadenden Touristen. Wird jedoch von einem Hai berichtet, der im Umfeld von einigen zig Seemeilen vor einem Strand gesehen wurde, geht niemand mehr ins Wasser.<\/p>\n

Da man sich also nicht auf ein zuverl\u00e4ssiges Sinnesorgan f\u00fcr statistische Zusammenh\u00e4nge verlassen kann, ist es ausgesprochen ungeschickt, Sicherheitsbest\u00e4nde manuell festzulegen. Auch der vermeintlich scharfe Blick auf Bestandsverl\u00e4ufe der Vergangenheit, Bodensatzanalysen oder die akute Erfahrung eines stock-outs sind schlechte Ratgeber, um die Gr\u00f6\u00dfe von Sicherheitsbest\u00e4nden festzulegen.Leider helfen Ihnen die meisten ERP-Systeme bei der statistischen Ermittlung von Sicherheitsbest\u00e4nden auch nur beschr\u00e4nkt:<\/p>\n

Sofern Sicherheitsbest\u00e4nde \u00fcberhaupt automatisch ermittelt werden k\u00f6nnen, beruhen sie \u00fcblicherweise auf ungen\u00fcgenden statistischen Konzepten und beziehen sich nur auf Liefer- und nicht auf Beschaffungssicherheitsbest\u00e4nde. Dass das ERP-System etwas nicht kann, ist keine Entschuldigung, wenn es darum geht, Best-Practice-Niveau zu erreichen. Es existieren ausreichend Werkzeuge und Mechanismen, um Sicherheitsbest\u00e4nde richtig zu ermitteln. Deshalb gilt:<\/p>\n

Best-Practice-Baustein 9:<\/strong> Sicherheitsbest\u00e4nde auf Lagerzugangs- und Lagerabgangsseite sowie in der Produktion m\u00fcssen automatisch aufgrund belastbarer statistischer Mechanismen errechnet, eingestellt und aufgebaut werden, um zu einer Best-Practice-Disposition zu gelangen.<\/em><\/p>\n

Die H\u00f6he der Sicherheitsbest\u00e4nde richtig zu ermitteln ist kritisch. Doch noch problematischer kann es sein, sie \u00fcberhaupt anzulegen. Die Ursache hierf\u00fcr ist das n\u00e4chste Grundprinzip:<\/p>\n

Grundprinzip 10: Werden Sicherheitsbest\u00e4nde ben\u00f6tigt, ist es zu sp\u00e4t, sie aufzubauen.<\/h3>\n

Sicherheitsbest\u00e4nde sind unbeliebt, da sie vermeintlich nur Geld kosten, aber nichts einbringen. Viele Unternehmen z\u00f6gern deshalb, Sicherheitsbest\u00e4nde tats\u00e4chlich aufzubauen. Dagegen nehmen sie jede kurze Zeitphase, w\u00e4hrend der sie die Sicherheitsbest\u00e4nde nicht antasten mussten, zum Anlass, die Best\u00e4nde wieder zu verringern. Wenn es aber tats\u00e4chlich brennt \u2013 und es wird tats\u00e4chlich brennen! \u2013 dann ist es zu sp\u00e4t, die Best\u00e4nde aufzubauen.<\/p>\n

Im besten Fall ben\u00f6tigt der Aufbau Zeit und der Markt \u00fcbt sich in Geduld. H\u00e4ufig jedoch sind der Lieferant oder die eigene Produktion nicht mehr in der Lage, die geforderten Mengen zu liefern. Sicherheitsbest\u00e4nde lassen sich zumeist nur zu Zeiten aufbauen, zu denen sie noch nicht ben\u00f6tigt werden. Deshalb sollten wir festhalten:<\/p>\n

Best-Practice-Baustein 10:<\/strong> Ermitteln Sie die erforderlichen Sicherheitsbest\u00e4nde regelm\u00e4\u00dfig und bauen Sie sie rechtzeitig auf, d. h. ehe sie ben\u00f6tigt werden.<\/em><\/p>\n

Best\u00e4nde stellen ein organisatorisches Schmiermittel im logistischen Getriebe dar. Folglich eignen sich Best\u00e4nde auch sehr gut zur Bewertung der logistischen Performance, denn es gilt:<\/p>\n

Grundprinzip 11: Grundbest\u00e4nde resultieren aus der Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette, Sicherheitsbest\u00e4nde aus deren Prozessstabilit\u00e4t.<\/h3>\n

Stellen wir uns einmal vor, die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette funktioniere ohne St\u00f6rungen: keine unregelm\u00e4\u00dfigen Wiederbeschaffungszeiten, hundertprozentige Termintreue der Fertigung, keinerlei Qualit\u00e4tsprobleme, Kunden, die ihre bestellten Waren termingerecht abholen, etc. W\u00e4re eine solche Prozesskette bestandsfrei? Wenn sie m\u00f6glichst kosteng\u00fcnstig arbeiten soll, selbstverst\u00e4ndlich nicht, wie wir wissen!<\/p>\n

Es w\u00e4re wohl kaum wirtschaftlich sinnvoll, beispielsweise jede Schraube aus China einzeln zu beschaffen und bedarfssynchron anzuliefern. Best\u00e4nde, die f\u00fcr den Betrieb einer solchen idealen Wertsch\u00f6pfungskette erforderlich sind, werden als Grundbest\u00e4nde bezeichnet. Lagerlos, also ohne Grundbest\u00e4nde in der Wertsch\u00f6pfungskette zu arbeiten, ist eine zwar theoretisch denkbare, aber keine betriebswirtschaftlich sinnvolle L\u00f6sung. In jeder Supply Chain gelangt man irgendwann an den Punkt, an dem das weitere Verringern der Lagerbest\u00e4nde an anderen Stellen der Wertsch\u00f6pfungskette mehr Kosten verursacht als die Bestandseinsparung abbaut.<\/p>\n

Wir bezeichnen dieses Gesamtkostenminimum im Folgenden als den “optimalen Betriebspunkt”. Geschickte Ver\u00e4nderungen an der Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette erm\u00f6glichen es, bei gleichen Kosten mit geringeren Grundbest\u00e4nden zu arbeiten, den optimalen Betriebspunkt also zu geringeren Best\u00e4nden hin zu verschieben: Durch eine sp\u00e4te Variantenbildung, m\u00f6glichst nahe am Kunden bzw. Markt, werden Sie mit geringeren Grundbest\u00e4nden auskommen. Gleiches gilt f\u00fcr eine geringere Anzahl an Bestandstufen, einen sehr fr\u00fchen logistischen Entkopplungspunkt oder eine hochflexible Produktion. Nicht jede Ma\u00dfnahme ist technisch realisierbar und fast jede verursacht auch Kosten. Der optimale Betriebspunkt wird deshalb wohl nie bei Grundbestand null liegen.<\/p>\n

Selbst wenn es uns gel\u00e4nge, eine wirtschaftliche Wertsch\u00f6pfungskette mit Grundbestand “null” zu realisieren, w\u00fcrden wir in der realen Welt noch nicht zwangsl\u00e4ufig ohne Best\u00e4nde auskommen. In der realen Welt wirken unendlich viele St\u00f6rgr\u00f6\u00dfen auf die Wertsch\u00f6pfungskette ein, allen voran zumeist schwankende Nachfrage, unzuverl\u00e4ssige Lieferzeiten in der Beschaffung und in der Produktion sowie Qualit\u00e4tsprobleme. Um all diese St\u00f6rungen abzufedern, sind die bereits ausf\u00fchrlich diskutierten Sicherheitsbest\u00e4nde erforderlich. Sicherheitsbest\u00e4nde sind keine Kleinigkeit! In einem Durchschnittsunternehmen machen die Sicherheitsbest\u00e4nde 55 % der Gesamtbest\u00e4nde gegen\u00fcber 45 % Grundbest\u00e4nden aus!<\/p>\n

\"Bestandsstruktur,<\/p>\n

Auch hier gilt nat\u00fcrlich, dass man durch Beseitigung von Unsicherheiten die erforderlichen Sicherheitsbest\u00e4nde verringern und damit den optimalen Betriebspunkt zu geringeren Best\u00e4nden hin verschieben kann.<\/p>\n

Grund- wie Sicherheitsbest\u00e4nde stellen somit einen guten Indikator dar, an welcher Stelle der Wertsch\u00f6pfungskette \u00fcber weitere Verbesserungsma\u00dfnahmen nachgedacht werden muss. Erforderliche Grundbest\u00e4nde zeigen Ansatzpunkte f\u00fcr die Verbesserung der Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette auf, die notwendigen Sicherheitsbest\u00e4nde weisen auf Stellen hin, an denen Prozessinstabilit\u00e4ten verringert werden m\u00fcssen. W\u00e4hrend sich alle gerne mit logistischen Ma\u00dfnahmen zur Verringerung von Grundbest\u00e4nden besch\u00e4ftigen, oft ohne sich des Unterschieds zwischen Grundbest\u00e4nden und Gesamtbest\u00e4nden bewusst zu sein, wird die logistische Prozesssicherheit h\u00e4ufig vergessen. Als weiterer Best-Practice-Baustein ist deshalb festzuhalten:<\/p>\n

Best-Practice-Baustein 11:<\/strong> Unzuverl\u00e4ssigkeiten in der logistischen Kette, die nicht beseitigt werden k\u00f6nnen, sollen oder d\u00fcrfen, m\u00fcssen durch Sicherheitsbest\u00e4nde abgefangen werden.<\/em><\/p>\n

Wenn die besprochenen zentralen logistischen Gr\u00f6\u00dfen richtig eingestellt sind, stellt sich die Aufgabe, sinnvoll und effizient damit zu disponieren und zu steuern.<\/p>\n

Das k\u00f6nnte Sie auch interessieren:<\/strong><\/p>\n