{"id":5601,"date":"2011-07-05T14:34:24","date_gmt":"2011-07-05T13:04:24","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=5601"},"modified":"2023-12-01T11:57:17","modified_gmt":"2023-12-01T10:57:17","slug":"acht-schritte-fur-die-optimale-pflege-der-dispositionsparameter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/acht-schritte-fur-die-optimale-pflege-der-dispositionsparameter\/","title":{"rendered":"Acht Schritte f\u00fcr die optimale Pflege der Dispositionsparameter"},"content":{"rendered":"<p>Wie viele Artikel produziert Ihr Unternehmen? Mehrere Hundert? Mehrere Tausend? Multiplizieren Sie doch einmal diese Zahl mit der Zahl der Daten, die Sie bzw. Ihre Mitarbeiter t\u00e4glich im Auge behalten m\u00fcssen: Dispositionsstammdaten, Daten f\u00fcr die Arbeitsvorbereitung, Prognosen, Infos\u00e4tze, Orderb\u00fccher etc. Vermutlich kommt dabei eine Zahl zwischen 100.000 und einer Million heraus. Dabei sind diese Parameter noch vernetzt und beeinflussen sich gegenseitig. Wer hier den \u00dcberblick verliert, ger\u00e4t schnell in Lieferschwierigkeiten!Die einfachste L\u00f6sung, dieser Informationsflut Herr zu werden, scheint dann h\u00e4ufig, \u201eauf Sicherheit\u201c zu spielen: H\u00f6here Sicherheitsbest\u00e4nde, h\u00f6here Planzahlen, h\u00f6here Mindestlosgr\u00f6\u00dfen, l\u00e4ngere Lieferzeiten einplanen. Die einfachste L\u00f6sung ist aber oft nicht die beste \u2013 und erst recht nicht die wirtschaftlichste!Wir zeigen Ihnen im Folgenden acht Schritte, mit denen Sie Ihre Dispositionsparameter so optimieren, dass Sie den \u00dcberblick wahren, termintreu die Lieferfristen einhalten und dabei die Lagerperformance deutlich verbessern.<!--more--><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2010\/06\/Bestandssenkungspotenzial.jpg\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2010\/06\/Bestandssenkungspotenzial-300x213.jpg\" alt=\"Bestandsreduzierungspotenzial im ABC\/XYZ-Portfolio \/ Die Darstellung des Bestandsreduzierungspotenzials im ABC\/XYZ-Portfolio gibt direkte Informationen, an welcher Stelle die \u00dcberbest\u00e4nde anzutreffen sind und wo ggf. Best\u00e4nde aufgebaut werden m\u00fcssen.\" width=\"300\" height=\"213\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Schritt 1: Artikel klassifizieren<\/h3>\n<p>Logistik bedeutet vor allem eines: komplexe Zusammenh\u00e4nge zwischen Planung, Disposition und Distribution von Material, Know-how und Arbeitskraft. Wenn Sie zun\u00e4chst einmal die Artikel klassifizieren, reduzieren Sie diese Komplexit\u00e4t.<\/p>\n<p>Sie bilden Artikel-Klassen, um klassenspezifischen entscheiden zu k\u00f6nnen, welche Dispo-Parameter-Einstellungen logistisch und betriebswirtschaftlich optimal sind.Als Klassifizierungskriterien dienen zum Beispiel:<\/p>\n<ul>\n<li>das Lebenszykluskennzeichen,<\/li>\n<li>die ABC\/XYZ\/STU-Merkmale oder<\/li>\n<li>das Beschaffungskennzeichen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>In der Regel kommen weitere unternehmensspezifische Merkmale hinzu, die zur Ber\u00fccksichtigung der jeweiligen Restriktionen in Logistik und Produktion dienen (z. B. Lagervolumen, Mehrfachverwendung, vertragliche Vereinbarungen mit Lieferanten und Kunden).Auf Basis dieser Artikelklassifizierungen bauen Sie nun ein Regelwerk zur Auspr\u00e4gung der Parameter Ihres ERP-Systems auf. Dies ist notwendig, damit Sie die vorgegebene Lieferbereitschaft je Artikel mit geringst m\u00f6glichen Best\u00e4nden \/ Bestandsverl\u00e4ufen erreichen.<\/p>\n<h3>Schritt 2: Die Lieferkette mit internen u. externen Lieferanten optimieren<\/h3>\n<p>Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, bei welchen Lieferanten \/ Fertigungsbereichen \/ Werken es sich lohnt, die logistischen Parameter, wie z. B. Lieferzeit, Losgr\u00f6\u00dfe, Mindestmenge etc., zu ver\u00e4ndern. Beziehen Sie dabei das Feedback Ihrer Disponenten mit ein. Gemeinsam mit dem Lieferanten legen Sie dann die zuk\u00fcnftigen Prozesse fest, wie Sie miteinander zusammenarbeiten wollen. Ermitteln Sie, welche Randbedingungen die Prozesse beeinflussen und wie die Dispositions-Parameter dem entsprechend einzustellen sind. Auch f\u00fcr diese Gr\u00f6\u00dfen hinterlegen Sie exakte, nachvollziehbare Regeln.<\/p>\n<h3>Schritt 3. Ein klassenbezogenes Regelwerk erstellen<\/h3>\n<p>F\u00fcr die einzelnen Artikelklassen m\u00fcssen Sie nun Regeln spezifizieren: Wird ein Artikel bevorratet oder nur bei Bedarf beschafft? Kommen Pull-Mechanismen zum Einsatz oder sind Push-Verfahren besser geeignet? Welche Lieferbereitschaft resp. Verf\u00fcgbarkeit streben Sie an? Sollen Planzahlen des Vertriebs oder statistische Prognosen die Planungsgrundlage sein? Und wie wollen Sie ggf. mit Saisonalit\u00e4ten oder schwankenden Bedarfszahlen umgehen? Diese und mehr Fragestellungen sollten Sie klar formulieren und konkrete Ma\u00dfnahmen bzw. zu pr\u00fcfende Handlungsalternativen daraus ableiten.<\/p>\n<h2><strong>Update 2021<\/strong>: <a href=\"\/de\/2021\/04\/optimierung-dispostammdaten\/\">aktuelle Informationen zum Thema &#8211; diesem Link folgen<\/a><\/h2>\n<h3>Schritt 4: Auswirkungen alternativer Regeln und Regelwerke mittels Simulation \u00fcberpr\u00fcfen<\/h3>\n<p>F\u00fcr den Erfolg der Dispo-Parameter-Optimierung ist entscheidend, welche Effekte das Regelwerk erzielt. Um dieses nicht mit einem langwierigen, kostspieligen und gef\u00e4hrlichen \u201eTrial and Error\u201c einstellen zu m\u00fcssen, bleibt nur eine Alternative: die Simulation des Wertstrom- und Dispositionsverhaltens der Beschaffungs- und Fertigungsprozesse unter unterschiedlichen Randbedingungen, mit unterschiedlichen Dispo-Parameter-Einstellungen und mittels realer Bedarfsstrukturen und Kundenauftr\u00e4gen, z. B. der letzten 12 Monate.Mit Hilfe eines Simulationssystems wie DISKOVER SCO k\u00f6nnen Sie durchspielen, welche Auswirkungen das definierte Regelwerk hinsichtlich logistischer Kriterien und der Kostensituation haben wird, bevor Sie das Regelwerk live schalten. Wird die angestrebte Lieferbereitschaft erreicht? Was kostet es, die Lieferbereitschaft zu erh\u00f6hen? Sind Bestandssenkungspotenziale und damit Liquidit\u00e4tsreserven abzusch\u00f6pfen? Welchen Mehraufwand und welche Einsparungen bedeuten die \u00c4nderungen f\u00fcr Produktion, Logistik und Lieferanten? Wie verhalten sich alternative Konzepte im Vergleich zueinander?<a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/11\/Dispo-Regelwerk.png\"><img decoding=\"async\" class=\"alignright\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/11\/Dispo-Regelwerk-300x213.png\" alt=\"Abbildung 1: Auszug aus dem Regelwerk der Disposition\" width=\"300\" height=\"213\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Schritt 5: Die Regeln in Einstellwerte f\u00fcr die Stammdaten \u00fcbersetzen<\/h3>\n<p>Jetzt wird\u2018s konkret: Wenn Sie klare Gesch\u00e4ftsregeln erarbeitet und hinsichtlich ihrer Wirkung \u00fcberpr\u00fcft haben, m\u00fcssen Sie diese in Strukturen umsetzen, die Ihr ERP-System verstehen kann. Legen Sie die Auspr\u00e4gung der einzelnen Material-Stammdaten und Dispositions-Parameter genau fest. Zum einen bedeutet das, genaue Einstellwerte vorzugeben, wie z. B. die Dispositionsmethode, Losgr\u00f6\u00dfenregel oder Planungsstrategie. Zum anderen setzen Sie die erarbeiteten Regeln in Algorithmen um, z. B. zur Berechnung der Mindestlosgr\u00f6\u00dfe, der Meldebest\u00e4nde oder der Eindeckzeitr\u00e4ume.<\/p>\n<h3>Schritt 6: Das Regelwerk als nachhaltige L\u00f6sung implementieren<\/h3>\n<p>Die logistischen Stammdaten und die Dispositionsparameter sind in vielen Betrieben wegen des \u00fcberw\u00e4ltigenden Datenvolumens kaum oder nur rudiment\u00e4r gepflegt. Mit dem definierten Regelwerk haben Sie nun die M\u00f6glichkeit, die Datenpflege softwaretechnisch abzubilden und zu automatisieren. Die Aufgabe, Stammdaten aktuell zu halten und regelm\u00e4\u00dfig zu \u00fcberpr\u00fcfen, \u00fcbernimmt damit der Rechner. Ihre Planer und Disponenten k\u00f6nnen sich dann mehr mit der \u00dcberwachung und Pr\u00fcfung der Ergebnisqualit\u00e4t und der Pflege des Regelwerks besch\u00e4ftigen. Der Aufwand f\u00fcr die Datenpflege nimmt somit drastisch ab \u2013 bei h\u00f6herer Datenqualit\u00e4t und besseren Planungs- und Dispositionsergebnissen.<\/p>\n<h3>Schritt 7: Schulung und Coaching nach dem Go-Live<\/h3>\n<p>Auch wenn dieser Punkt fast am Ende steht, ist er der entscheidende Faktor in der Umsetzung. Nur geschultes und \u00fcberzeugtes Personal in Lager und Disposition wird alte Vorgehensweisen loslassen und das neue Regelwerk nutzen. Schulen Sie Ihr Team deshalb gr\u00fcndlich. Falls erforderlich, ziehen Sie auch ein \u201eMethodentraining\u201c in Betracht. Dabei lernen Ihre Mitarbeiter Dispositionsgrundlagen, die bisher noch nicht angewandt wurden, aber jetzt zum Einsatz kommen. Nach der Schulungsphase und der operativen Umstellung auf das neue Regelwerk sollten Ihre Planer und Disponenten bei Fragen oder Problemen Ansprechpartner haben, die kurzfristig Rede und Antwort stehen und ggf. zur Fehlerbehebung beitragen k\u00f6nnen. Diese Coachingaufgabe sollte von Personen \u00fcbernommen werden, die am Aufbau des Regelwerks konzeptionell mitgewirkt haben, z.B. den beteiligten Beratern.<\/p>\n<h3>Schritt 8: Das regelm\u00e4\u00dfige Controlling des Parameter-Regelwerks installieren<\/h3>\n<p>Um zu einer nachhaltigen L\u00f6sung zu kommen, m\u00fcssen Sie das Dispo-Parameter-Regelwerk regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberwachen und kontrollieren. Das dient zum einen zur \u00dcberpr\u00fcfung der Wirksamkeit des neuen Regelwerks: Bei Bedarf m\u00fcssen Sie hier noch Feinjustierungen vornehmen. Zum anderen dient es dazu, Abweichungen vom Regelwerk zu erkennen: Es mag Gr\u00fcnde geben, warum ein Artikel nicht nach dem Standard geplant werden kann. Solche Artikel m\u00fcssen Sie aufsp\u00fcren und mit dem Disponenten abstimmen. M\u00f6glicherweise besteht eine L\u00fccke im Regelwerk, die Sie schnell schlie\u00dfen wollen oder es bestehen Unklarheiten, die zu beseitigen sind. Setzen Sie die Organisation der laufenden Pflege und \u00dcberwachung des Regelwerks am besten gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern auf und holen Sie sich idealerweise externe Beratung dazu. Dadurch vermeiden Sie, bei der Optimierung zu z\u00f6gerlich vorzugehen oder in den \u201eblinden Fleck\u201c des eingespielten Betriebs zu laufen \u2013 damit verschenken Sie m\u00f6glicherweise wertvolles Potenzial.Gehen Sie diese acht Schritte konsequent durch und optimieren Sie Ihre Dispositionsparameter \u2013 aber bitte nicht nach Gef\u00fchl und Wellenschlag, sondern auf der Grundlage harter betriebswirtschaftlicher Berechnungen. Sie helfen damit nicht nur Ihren Disponenten und Planern, sondern dem gesamten Unternehmen, effizienter und effektiver zu arbeiten. Die Disposition stellt das Herz des Unternehmens dar und nur eine wirkungsvolle Disposition f\u00fchrt zu einer wirkungsvollen Wertsch\u00f6pfungskette.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wie viele Artikel produziert Ihr Unternehmen? Mehrere Hundert? Mehrere Tausend? Multiplizieren Sie doch einmal diese Zahl mit der Zahl der Daten, die Sie bzw. Ihre Mitarbeiter t\u00e4glich im Auge behalten m\u00fcssen: Dispositionsstammdaten, Daten f\u00fcr die Arbeitsvorbereitung, Prognosen, Infos\u00e4tze, Orderb\u00fccher etc. Vermutlich kommt dabei eine Zahl zwischen 100.000 und einer Million heraus. 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