{"id":5471,"date":"2011-06-28T08:22:15","date_gmt":"2011-06-28T06:52:15","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=5471"},"modified":"2025-01-15T10:59:52","modified_gmt":"2025-01-15T09:59:52","slug":"hocheffiziente-zettelwirtschaft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/hocheffiziente-zettelwirtschaft\/","title":{"rendered":"Hocheffiziente Zettelwirtschaft"},"content":{"rendered":"

Heijunka-Boards in der Schreibger\u00e4te-Endmontage von Montblanc<\/h2>\n

Peter Hartwig, Carsten W. Hense, Andreas Gillessen, Dr. Andreas Kemmner1<\/sup><\/h6>\n

Die Montblanc-Simplo GmbH hat das Heijunka-Prinzip so weiterentwickelt, dass es nicht nur zur Nivellierung der Schreibger\u00e4te-Endmontage dient, sondern zugleich die mehrstufigen und mehrt\u00e4gigen Montageprozesse steuert. <\/strong>
\nAm Standort Hamburg fertigt die Montblanc-Simplo GmbH in Handarbeit hochwertige Schreibger\u00e4te mehrerer unterschiedlicher unlimitierter Produktlinien wie Meisterst\u00fcck, Boh\u00e8me, Starwalker und Etoile in unterschiedlichsten Modellausf\u00fchrungen. Zudem werden spezielle Ger\u00e4teeditionen in limitierter Auflage mit St\u00fcckzahl zwischen einem einzigen Unikat und<\/strong> mehreren Tausend St\u00fcck in der Manufaktur hergestellt.<\/p>\n

Kanban-System \u00fcber mehrere Regelkreisstufen<\/h3>\n

Seit acht Jahren wird die tiefgestufte Fertigung der Einzelteile und Komponenten f\u00fcr die unlimitierten Ger\u00e4temodelle mittels eines hybriden Kanban-Systems gesteuert. Bei dieser Kanban-Organisation erfolgt die Steuerung vor Ort mittels Kanban-Karten und Kanban-Tafeln. Der Fertigungsfortschritt wird \u00fcber Scanprozesse im SAP-System nachgef\u00fchrt. Diese teilweise \u00fcber mehrere Regelkreisstufen reichende Kanban-Steuerungskette endet vor der Endmontage im sogenannten EMO-Lager, dem Supermarkt f\u00fcr die Endmontage. Diese Fertigungsorganisation der Einzelteil- und Komponentenfertigung von Montblanc hat sich seit inzwischen acht Jahren bew\u00e4hrt und zu deutlich geringeren Lager- und Umlaufbest\u00e4nden sowie h\u00f6herer Lieferzuverl\u00e4ssigkeit des Supermarkts f\u00fcr die Endmontage gef\u00fchrt.<\/p>\n

\"Das<\/a>
Das Heijunka-Prinzip: Verstetigen unregelm\u00e4\u00dfiger Nachfrage und Kapazit\u00e4tsauslastung<\/figcaption><\/figure>\n

SAP-Fertigungsauftr\u00e4ge f\u00fcr die Endmontage<\/h3>\n

Die Endmontage selbst wurde bis Ende 2009 durch klassische SAP-Fertigungsauftr\u00e4ge angesteuert, die ausgehend von den monatlich errechneten Ziel- und Meldebest\u00e4nden der Fertigger\u00e4te vom SAP-System ausgel\u00f6st wurden. Auf diese Weise wurde ein durchg\u00e4ngig ziehender Fertigungsprozess bis zum Markt realisiert.
\nDie Steuerung der Endmontage erfolgte dabei bei umsatzstarken und in ihrer Marktnachfrage regelm\u00e4\u00dfigeren Schreibger\u00e4ten mittels einer Zielbestandssteuerung, die das Ergebnis eines differenzierten monatlichen rollierenden Absatzplanungs- und Produktionsprogrammplanungsprozesses darstellt. F\u00fcr umsatzschw\u00e4chere und unregelm\u00e4\u00dfiger nachgefragte Schreibger\u00e4te werden monatlich automatisch Meldebest\u00e4nde berechnet. Ergebnis des rollierenden monatlichen Absatzplanungsprozesses sind nicht nur nivellierte Jahressaisonalit\u00e4ten, Ziel- und Meldebest\u00e4nde, sondern auch nachdimensionierte Kanban-Regelkreise f\u00fcr die Fertigung der Komponenten und Einzelteile.<\/p>\n

Deutliche Auslastungsschwankungen<\/h3>\n

Nachfrageschwankungen und daraus resultierende unterschiedlich starke Nachbevorratungsbedarfe des Fertigwarenlagers f\u00fchrten jedoch immer wieder zu sp\u00fcrbaren Auslastungsschwankungen in der Endmontage. Zus\u00e4tzlich l\u00f6ste das SAP-System Fertigungsauftr\u00e4ge mit relativ hohen Losgr\u00f6\u00dfen aus. Beide Effekte zusammen bewirkten variierende Materialabgriffsmengen pro Zeiteinheit aus dem Endmontage-Supermarkt, was wiederum Nachfrageschwankungen in den einzelnen Kanban-Regelkreisen verursachte. In den ersten Jahren der Kanban-Steuerung konnten diese von den Kanban-Regelkreisen noch aufgefangen werden, da in fast allen Fertigungsbereichen Kapazit\u00e4tsreserven vorhanden waren. Diese Reserven erm\u00f6glichten es, den Produktionsdurchsatz kurzfristig zu steigern und den Endmontage-Supermarkt rechtzeitig wieder aufzuf\u00fcllen.<\/p>\n

Eingeschr\u00e4nkte Elastizit\u00e4t der Kanban-Regelkreise<\/h3>\n

Das sich \u00e4ndernde Produktportfolio der letzten Jahre hat die Produktionsauslastung jedoch immer weiter an die Kapazit\u00e4tsgrenzen gebracht und die Elastizit\u00e4t der Kanban-Regelkreise damit eingeschr\u00e4nkt. Die Nachfrageschwankungen seitens der Endmontage f\u00fchrten aus diesen Gr\u00fcnden zunehmend zu Versorgungsengp\u00e4ssen. Aufgrund schwankender Nachfrage aus dem Fertigwarenlager einerseits und einer schlechteren Versorgungssicherheit des Kanban-Supermarktes andererseits drohte der Schreibger\u00e4te-Endmontage eine Produktionsklemme.<\/p>\n

Ziele der Heijunka-Organisation<\/h3>\n

Um die Kapazit\u00e4tsauslastung in der Endmontage zu gl\u00e4tten, zu verstetigen und damit auch weniger Nachfrageschwankungen in die Fertigungsbereiche und Kanbanregelkreise schwappen zu lassen, wurde mit Beginn des Jahres 2010 eine Heijunka-Steuerung in der Endmontage eingef\u00fchrt.<\/p>\n

\"Grundkonzept<\/a>
Grundkonzept der Heijunka-Organisation und Produktmixbildung in der Schreibger\u00e4te-Endmontage bei Montblanc<\/figcaption><\/figure>\n

Unter dem Begriff Heijunka versteht man den Prozess des Gl\u00e4ttens der erforderlichen Kapazit\u00e4tsbedarfe in Verbindung mit einem h\u00f6heren Produktmix der zu fertigenden Teile in den einzelnen Montagelinien, um so bei gegebenen Kapazit\u00e4tsgrenzen m\u00f6glichst viel Ruhe in die Produktion zu bringen, ohne dabei die Nachfrageorientierung zu verlieren. Die konkreten Ziele der Heijunka-Steuerung bei Montblanc waren:<\/p>\n