{"id":5062,"date":"2011-04-19T14:26:39","date_gmt":"2011-04-19T12:56:39","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=5062"},"modified":"2025-01-15T10:59:51","modified_gmt":"2025-01-15T09:59:51","slug":"anhaltender-aufschwung-erschwert-den-planungs-und-dispositionsprozess","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/anhaltender-aufschwung-erschwert-den-planungs-und-dispositionsprozess\/","title":{"rendered":"Anhaltender Aufschwung erschwert den Planungs- und Dispositionsprozess"},"content":{"rendered":"

Aufwandsarme Absatzplanung f\u00fchrt zu besserer Produktionsversorgung<\/h2>\n

Von Anja Hartmann, ASK Chemicals GmbH, und Dr. Bernd Reineke<\/h6>\n
\"Eines<\/a>
Eines der vielen Produkte von ASK Chemicals (\u00a9 by www.ask-chemicals.com)<\/figcaption><\/figure>\n

Steigende Kundennachfragen bei gleichzeitiger Verknappung der Rohstoffm\u00e4rkte stellte die Supply Chain der ASK-Chemicals, einem der weltweit gr\u00f6\u00dften Anbieter von Gie\u00dferei-Chemikalien, vor eine gro\u00dfe Herausforderung in der Produktionsversorgung mit Rohstoffen. W\u00e4hrend der Finanzkrise wurden vielerorts Kapazit\u00e4ten reduziert, was anschlie\u00dfend mit steigendem Auftragseingang zu Lieferengp\u00e4ssen f\u00fchrte. Die Absatzerh\u00f6hung traf die meisten Unternehmen unvorbereitet und die Prozesse waren auf solch kurzfristige Bedarfsschwankungen nicht ausgelegt. ASK konnte die Marktsituation gut parieren, da der Absatz- und Bedarfsplanungsprozess gerade mit Unterst\u00fctzung der Unternehmensberatung Abels & Kemmner optimiert worden war. Das Ergebnis sind heute weitestgehend automatisierte und durchg\u00e4ngige Absatz- und Bedarfsplanungsprozesse, die trotz minimiertem Aufwand zu besseren Verf\u00fcgbarkeiten f\u00fchren.<\/strong>
\nDie ASK Chemicals GmbH ist bevorzugter und innovativer Partner der weltweiten Gie\u00dferei-Industrie. Produkteffiziente Probleml\u00f6sungen, ma\u00dfgeschneiderte Produkte und \u00fcberdurchschnittlicher technischer Service weltweit vor Ort zeichnet das innovative Unternehmen aus, das unter anderem Gie\u00dfereichemikalien und Kunstharze herstellt. Davon profitieren insbesondere die Automobilindustrie und der Maschinen- und Anlagenbau.
\n<\/p>\n

Starkes Umsatzwachstum, fehlende Prozessanpassung<\/h3>\n

Die Jahre vor der Finanzkrise waren gepr\u00e4gt von stark steigenden Abs\u00e4tzen sowie entsprechender Zunahme des Kundenspektrums. In der Folge passten die alten Strukturen zur Planung und Steuerung der Beschaffung und Produktion nicht mehr. Es blieb aber keine Zeit, die Prozesse zu optimieren und geeignete Methoden zu entwickeln. Ein typisches Bild f\u00fcr stark wachsende Unternehmen. Um Abhilfe zu schaffen, beauftragte ASK-Chemicals das Beratungsunternehmen Abels & Kemmner GmbH damit, die notwendig gewordenen neuen Strukturen zu erarbeiten und passende Methoden und geeignete Tools einzuf\u00fchren.<\/p>\n

Symptome und Ursachen unterscheiden<\/h3>\n

In der Vergangenheit waren die Abl\u00e4ufe bei ASK-Chemicals gepr\u00e4gt durch ad hoc Planungs- und Steuerungsaktionen, um kurzfristige Kundenauftr\u00e4ge bedienen zu k\u00f6nnen. Der hohe Aufwand und Abstimmungsbedarf zur Feinsteuerung der Produktion waren aber nicht verursacht durch mangelnde Planungskompetenz, die sich gegebenenfalls durch ein Feinplanungstool verbessern lie\u00dfe. Im Rahmen der ersten Analysen wurde deutlich, dass es sich hierbei eher um Symptome handelte, deren Ursache in der \u00fcbergeordneten Planung lag. Das aktuelle Marktgeschehen floss nicht durchg\u00e4ngig in den Planungsprozess ein. Fehlende Prognosen sowie ungen\u00fcgende Sicherheiten zur Abfederung von Absatzschwankungen f\u00fchrten urs\u00e4chlich zu den oben beschriebenen Symptomen. Daher wurde entschieden, den Planungsprozess grundlegend neu aufzusetzen und mit einer geeigneten Software zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n

Mit geringem Aufwand maximalen Nutzen erzielen<\/h3>\n

Ziel des neuen Prozesses war es, den Aufwand m\u00f6glichst gering zu halten, aber dennoch zu einem guten Planungsergebnis zu kommen. Schlie\u00dflich wollte man sich nicht einen zu gro\u00dfen Overhead f\u00fcr diese zus\u00e4tzliche Planung schaffen, sondern weiterhin m\u00f6glichst schlank agieren. Sehr zu pass kam deshalb der Vorschlag von Abels & Kemmner, die zuk\u00fcnftigen Bedarfe weitestgehend \u00fcber statistische Prognosen zu bestimmen, also automatisiert mittels Software alle zu disponierenden Produkte zu planen. Die statistischen Prognosen sollten nur dann mit Vertriebsinformationen erg\u00e4nzt werden, wenn Abweichungen von den Prognosen zu erwarten sind. Dadurch besteht die Aufgabe des Absatzplaners nur noch darin, Ausnahmen zu planen – was viel Zeit und Aufwand spart. Das h\u00f6rt sich gut an, ist auch m\u00f6glich, bedarf aber einiger Rahmenbedingungen.<\/p>\n

Planung abseits der standardisierten Prognosen<\/h3>\n

Da es keine Regel ohne Ausnahme gibt, m\u00fcssen neben der automatisierten Disposition selbstverst\u00e4ndlich auch die F\u00e4lle ber\u00fccksichtigt werden, die eben nicht standardisiert prognostiziert werden k\u00f6nnen. Jeder Vertriebsverantwortliche muss folglich die M\u00f6glichkeit haben, z. B. Aktionen zu hinterlegen, Neulistungen der Kunden oder auch Abk\u00fcndigungen durch bestehende Kunden einzugeben. Weitere Ereignisse, die manuell geplant sein wollen, sind neue Produkte bzw. Produktvarianten, die aufgrund fehlender Vergangenheitswerte nicht prognostizierbar sind, sowie auslaufende Produkte, f\u00fcr die keine statistischen Prognosen mehr gerechnet werden.<\/p>\n

Anforderungen an die Software<\/h3>\n

Um solche Analysen durchf\u00fchren zu k\u00f6nnen, bedarf es einer Software, die es dem Vertrieb leicht macht, die Ausnahmen zu identifizieren. Die Software muss also im Stande sein, die Planung nicht nur auf St\u00fccklisten der Komponenten sondern auf Artikelebene des Kunden zu beschreiben. Mathematisch-statistisch sollte die Software zudem in der Lage sein, die am besten geeigneten Prognose- und Sicherheitsbestandsverfahren automatisch zu ermitteln, um die gew\u00fcnschte Lieferbereitschaft mit m\u00f6glichst geringem Bestand zu erreichen. Denn es reicht nicht, irgendein beliebiges Prognoseverfahren anzuwenden, sondern es sollte genau das Prognoseverfahren angewandt werden, welches das jeweils optimale Ergebnis liefert. Das ist ein kleiner, aber entscheidender Unterschied, der in der Praxis allzu oft nicht ber\u00fccksichtigt wird, weil das Know-how \u00fcber die unterschiedlichsten Verfahren oft fehlt und zudem die eingesetzten ERP-Systeme solche Variantentests meist nicht zulassen.<\/p>\n

Wie hoch ist die Standardisierung?<\/h3>\n

In der Praxis zeigte sich, dass der Anteil der automatisch prognostizierten Artikel sehr hoch ist. So wird eine Reihe von Artikeln insbesondere im Bereich der Rohstoffe verbrauchsgesteuert \u00fcber Meldebestandsverfahren disponiert. Mit Hilfe der Absatz- und Prognosezahlen werden dabei stets neue Meldebest\u00e4nde ermittelt und \u00fcber Standard-BAPIs an das SAP-System \u00fcbergeben. Andere Artikel werden mit Planprim\u00e4rbedarfen geplant. Bei diesen Artikeln werden die Vorplanungswerte mit der richtigen Strategiegruppe an das SAP-System \u00fcbergeben. Die wenigen Ausnahmen k\u00f6nnen vom Vertrieb bequem von jedem Punkt der Welt aus geplant werden. Der Vorteil der L\u00f6sung liegt aber nicht nur in der ressourcenschonenden Planung, sondern auch in der optimalen Planungsqualit\u00e4t. Diese ergibt sich aus den Optimierungsalgorithmen, die im Rahmen der Simulation angewendet werden. Dabei wird die Planungssituation der Vergangenheit nachgestellt und alternative Methoden zur Bestimmung der Sicherheitsbest\u00e4nde, Prognosen und Disposition sowie deren Parameter angewandt.<\/p>\n

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Argumente f\u00fcr DISKOVER SCO:<\/h3>\n