{"id":4972,"date":"2011-02-25T15:42:13","date_gmt":"2011-02-25T14:42:13","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=4972"},"modified":"2023-12-01T13:40:04","modified_gmt":"2023-12-01T12:40:04","slug":"niedrige-bestaende-weniger-regalluecken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/niedrige-bestaende-weniger-regalluecken\/","title":{"rendered":"Niedrige Best\u00e4nde \u2013 weniger Regall\u00fccken"},"content":{"rendered":"<p><strong>Im deutschen Einzelhandel gibt es betr\u00e4chtliche Potenziale zur Bestandssenkung. Hohe Best\u00e4nde in den Zentrallagern und in den Filialen \u00fcberdecken Schwachstellen in den Prozessen, die Engp\u00e4sse, Out-of-Stocks und Lieferverz\u00f6gerungen verursachen.<\/strong><br \/>\n<!--more-->Im Durchschnitt 13 Prozent des Einzelhandelsumsatzes sind in Best\u00e4nden gebunden. Daraus resultiert eine zeitliche Bestandsreichweite, die deutlich \u00fcber einem Monat liegt. Hier ergeben sich betr\u00e4chtliche Kostensenkungspotenziale, die jedoch h\u00e4ufig nicht erkannt werden.<\/p>\n<figure id=\"attachment_14945\" aria-describedby=\"caption-attachment-14945\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/05\/1212675694405.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-14945\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/05\/1212675694405-300x136.jpg\" alt=\"Auf den letzten zehn Metern liegen oft die Ursachen f\u00fcr Verf\u00fcgbarkeitsprobleme. (Foto: BilderBox)\" width=\"300\" height=\"136\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/05\/1212675694405-300x136.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/05\/1212675694405.jpg 539w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-14945\" class=\"wp-caption-text\">Regall\u00fccken haben in erster Linie filialinterne Ursachen<\/figcaption><\/figure>\n<p>Ein entscheidendes Argument gegen das Verringern von Best\u00e4nden r\u00fchrt im Einzelhandel sicherlich daher, dass trotz moderner Logistik- und ECR-Systeme (Efficient Consumer Response) nach wie vor h\u00e4ufig Regall\u00fccken auftreten. Untersuchungen zeigen aber, dass die Hauptursachen von Stock-outs zumeist auf den letzten \u201ezehn Metern\u201c zum Regal zu finden sind. Sie sind folglich nicht durch die Optimierung der Supply Chain oder durch erh\u00f6hte Best\u00e4nde stromaufw\u00e4rts in der Lieferkette zu verbessern.<br \/>\nBei fehlenden Artikeln im Regal wechseln laut einer europ\u00e4ischen Studie eher wenige Verbraucher die Einkaufsst\u00e4tte, die meisten greifen zu einem Alternativprodukt. Doch immerhin 9 Prozent kaufen bei einem Stockout gar nichts. Dadurch gehen dem europ\u00e4ischen Lebensmitteleinzelhandel und damit auch den Herstellern j\u00e4hrlich \u00fcber 4 Mrd. Euro Umsatz durch nicht im Regal verf\u00fcgbare Artikel verloren. In Deutschland liegt diese Nichtkaufquote mit 14 Prozent sogar deutlich \u00fcber dem europ\u00e4ischen Durchschnitt.<br \/>\nWarum kommt es zu Out-of-Stocks? Studien zeigen (z. B. OSA-Studie Roland Berger 2003), dass der Bereich \u201eInstore Logistik\u201c (Store Ordering, Regalservice) \u00fcberproportional hoch als Fehlerursache ins Gewicht f\u00e4llt. Die wichtigsten Ursachen sind hier:<\/p>\n<ul>\n<li>fehlendes Personal \u2013 mangelhafte Regalpflege<\/li>\n<li>schlechte Lagerorganisation<\/li>\n<li>fehlende Regaletiketten \u2013 unzureichende\u00a0Sortimentsumsetzung<\/li>\n<li>falsche Buchbest\u00e4nde<\/li>\n<li>zu sp\u00e4te oder keine Bestellausl\u00f6sung<\/li>\n<\/ul>\n<p>Das bedeutet: Fast drei Viertel der Regall\u00fccken entstehen durch filialinterne Ursachen. 10 Prozent gehen auf das Konto des angeschlossenen ERP-Systems (Dispositions- und Prognosesystem) durch falsche Forecasts, zu hohe Mindestbestellmengen oder falsche Parametrierung auf Artikel und Lieferantenebene. Lediglich 4 Prozent der untersuchten Regall\u00fccken entstehen aufgrund von Belieferungsfehlern des Herstellers, und immerhin 12 Prozent werden durch Listungsdiskrepanzen verursacht. Diese Zahlen belegen, dass falsche Dispositionsmechanismen bei Hersteller und H\u00e4ndler nur f\u00fcr 14 Prozent der Out-of-Stocks verantwortlich sind. Sie sind jedoch f\u00fcr gut 80 Prozent der \u00dcberbest\u00e4nde verantwortlich.<\/p>\n<figure id=\"attachment_19126\" aria-describedby=\"caption-attachment-19126\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-19126 size-medium\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/media_library_export-abels_amp_kemmner-2020_12_02_09_34_30\/2020\/12\/2020-Km_web-300x280.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"280\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/media_library_export-abels_amp_kemmner-2020_12_02_09_34_30\/2020\/12\/2020-Km_web-300x280.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/media_library_export-abels_amp_kemmner-2020_12_02_09_34_30\/2020\/12\/2020-Km_web.jpg 400w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19126\" class=\"wp-caption-text\">\u201eDas Verringern von Best\u00e4nden bedeutet keineswegs mehr Regall\u00fccken.\u201c<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Sorgf\u00e4ltig austarieren<\/h3>\n<p>Diese Zahlen zeigen, dass sich eine hohe Lieferbereitschaft und niedrige Best\u00e4nde nicht widersprechen, sondern einzeln zu justierende Bestandteile eines effizienten Bestandsmanagements sind. Best\u00e4nde hochfahren, um Lieferbereitschaft zu erzielen, ist also in den seltensten F\u00e4llen die notwendige Antwort. In den meisten F\u00e4llen ist sie sogar falsch. Weitere Untersuchungen zeigen, dass Hersteller und Handelsunternehmen, die Ihre Supply Chain effizient steuern, mit niedrigeren Best\u00e4nden geringere Out-of-Stock- Raten erreichen.<br \/>\nVerbesserung der Lieferbereitschaft und deutliche Bestandssenkung sind also kein Widerspruch im Einzelhandel, sondern zwei notwendige Sto\u00dfrichtungen zur Sicherung und Verbesserung der Wettbewerbsf\u00e4higkeit. Um sich solchen Zielen zu n\u00e4hern, muss die gesamte Supply Chain vom Hersteller bis zum Regal sorgf\u00e4ltig austariert werden. Dazu geh\u00f6rt unter anderem:<\/p>\n<ul>\n<li>Sortimentsoptimierung durch Reduzierung von Varianten und SKUs (Stock Keeping Units)<\/li>\n<li>effiziente Prognose und Disposition:\n<ul>\n<li>Verbesserung der Prognosegenauigkeit<\/li>\n<li>In den angeschlossenen Lagerstandorten muss die Parametrierung der Stellgr\u00f6\u00dfen des Dispositions- und Prognosesystems optimiert werden<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>synchronisierte Datenbereitstellung der POS- und Lagerdaten durch die Lieferanten<\/li>\n<li>Verbesserung der Informationsweitergabe in der Supply Chain (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR) \u2013 Retail Link)<\/li>\n<li>straffe Organisationsmechanismen der Logistik:\n<ul>\n<li>Verstetigung des Warenstroms durch Verk\u00fcrzung der Bestell- und Lieferrhythmen sowie der Wiederbeschaffungszeiten<\/li>\n<li>die Optimierung des Verh\u00e4ltnisses von Warenstr\u00f6men, die \u00fcber bestandsgef\u00fchrte Distribution (Lagerhaltung) laufen und den Warenstr\u00f6men, die \u00fcber bestandslose Distribution (Cross Docking) laufen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>effizientes Kennzahlen-System mit Key Performance Indicators zur \u00dcberwachung der Supply Chain.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2007\/12\/Stock-outs-am-PoS.png\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-14925 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2007\/12\/Stock-outs-am-PoS-300x229.png\" alt=\"Stock-outs am Point of Sales\" width=\"300\" height=\"229\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2007\/12\/Stock-outs-am-PoS-300x229.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2007\/12\/Stock-outs-am-PoS.png 312w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>Nicht zu niedrige Best\u00e4nde in der Lieferkette vom Hersteller zur Filiale des Handelsunternehmens, wie h\u00e4ufig vermutet, sondern falsche Organisationsabl\u00e4ufe in den Filialen verursachen 70 Prozent aller Verf\u00fcgbarkeitsprobleme in den Regalen. Die Best\u00e4nde in der Lieferkette stellen vielmehr ein noch ungenutztes Potenzial zur Verringerung des Umlaufkapitals und zur Reduzierung der Kosten des Handels dar.<br \/>\nIn Projekten zur Analyse von \u00dcberbest\u00e4nden konnte das Beratungsunternehmen Abels &amp; Kemmner immer wieder nachweisen, dass allein durch die richtige Parametrierung der Stellgr\u00f6\u00dfen des Dispositionssystems bis zu 25 Prozent an Bestandsreduzierung bei gleichem Lieferbereitschaftsgrad erreicht werden kann. Im harten Wettkampf der Retailer wird deshalb zunehmend die F\u00e4higkeit, wie Unternehmen in Zukunft ihre Best\u00e4nde steuern und \u00fcberwachen, an Bedeutung gewinnen. Schon im Jahresbericht 2004 des Handelsunternehmens Wal-Mart war zu lesen: \u201eWenn unsere Best\u00e4nde weniger als halb so schnell wachsen wie unsere Ums\u00e4tze, dann ist dies ein Schl\u00fcsselindikator f\u00fcr unsere Effizienz.\u201c Dem ist nichts hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Im deutschen Einzelhandel gibt es betr\u00e4chtliche Potenziale zur Bestandssenkung. 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