{"id":4653,"date":"2010-09-30T13:19:27","date_gmt":"2010-09-30T11:49:27","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=4653"},"modified":"2023-12-04T15:05:51","modified_gmt":"2023-12-04T14:05:51","slug":"wie-sie-tausende-planungsparameter-in-den-griff-bekommen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wie-sie-tausende-planungsparameter-in-den-griff-bekommen\/","title":{"rendered":"Wie Sie tausende Planungsparameter in den Griff bekommen"},"content":{"rendered":"

Was muten wir eigentlich unseren Disponenten zu? Wenn wir nur die vier Stammdatensichten zur Disposition in SAP betrachten, sind je Arti\u00adkel ca. 60 Stammdatenfelder zu pflegen. Hinzu kommen die Stammdaten f\u00fcr Arbeitsvorberei\u00adtung, Prognosen, Infos\u00e4tze, Orderb\u00fccher und, und, und … Der klassische Disponent hat damit je nach Artikelanzahl und gew\u00e4hlten Funktiona\u00adlit\u00e4ten 100.000 bis eine Millionen Stamm\u00addaten aktuell zu halten.<\/strong><\/p>\n

Ein Disponent hat mehr Daten zu pflegen, <\/strong>als er Arbeitsminuten pro Jahr zur Verf\u00fc\u00ad<\/strong>gung hat! <\/strong>Und das ist nur die quantitative Be\u00adtrachtung. Gleichzeitig verlangen wir, dass er auch die qualitativ richtigen Eintr\u00e4ge vornimmt und sich damit t\u00e4glich f\u00fcr die richtige Wahl ent\u00adscheidet. Jeder, der sich n\u00e4her mit der Disposi\u00adtion besch\u00e4ftigt, wei\u00df, dass dies eine hoch\u00adkomplexe Aufgabe ist: Viele Parameter h\u00e4ngen inhaltlich voneinander ab und bedingen sich gegenseitig. Dies kann bei der Masse an Daten zwangsl\u00e4ufig nur zur \u00dcberforderung f\u00fchren. Was macht der Mensch in solchen Situationen? Er vereinfacht die Aufgabenstellung. So wun\u00addert es nicht, dass in den meisten Unterneh\u00admen nur wenige Planungs- bzw. Dispositions\u00adalternativen im Einsatz sind.<\/p>\n

Zum Verzweifeln!<\/h2>\n

Ohne passende Strategien und Tools werden Disponenten zunehmend \u00fcberfordert:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
1.000 Artikel x 4 Dispositionssichten x durchschnittlich 15 Stammdaten<\/td>\n=<\/td>\n60.000<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Artikel x 5 Arbeitsvorbereitungs-Stammdaten<\/td>\n=<\/td>\n5.000<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Artikel x 1 Prognosesicht x 12 Stammdaten<\/td>\n=<\/td>\n12.000<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Artikel x 1 Verbrauchssicht \u00e0 24 Perioden<\/td>\n=<\/td>\n24.000<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Artikel x 4 Infosatzsichten x 6 Stammdaten<\/td>\n=<\/td>\n24.000<\/td>\n<\/tr>\n
1.000 Artikel x 1 Orderbuch x 5 Stammdaten<\/td>\n=<\/td>\n5.000<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtstammdaten bei 1.000 Artikeln<\/td>\n=<\/td>\n130.000<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Dabei sind Vergangenheitswerte, Quotierungen, Lieferpl\u00e4ne und Kontrakte nicht ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n

Um nicht unangenehm aufzufal\u00adlen – beispielsweise durch \u00c4rger einbringende Stockout-Situationen – schafft er sich Mecha\u00adnismen, die zu einem gef\u00fchlt besseren Ergebnis f\u00fchren: Er baut Sicherheiten auf. Zum Beispiel <\/strong>werden Sicherheitsbest\u00e4nde eingestellt <\/strong>oder Planzahlen angehoben, <\/strong>was auch bei Bedarfsspitzen die Lieferbereitschaft garantie\u00adren soll. Es werden mit dem gleichen Ziel Min\u00addestlosgr\u00f6\u00dfen erh\u00f6ht und l\u00e4ngere Lieferzeiten eingepflegt. Nicht f\u00fcr jeden sofort ersichtlich, stehen auch Bedarfsvorlaufzeiten hoch im Kurs, die letztlich mit einer verfr\u00fchten Bevorratung den gleichen Effekt haben.<\/p>\n

Gerne geben wir den Disponenten die Schuld f\u00fcr unstimmige Best\u00e4nde und schlechte Lie\u00adferperformance. Das ist aber zu einfach! Eher sind es mangelnde Konzepte und fehlende Unterst\u00fctzung in der Disposition und Stamm\u00addatenpflege, die zur Misere f\u00fchren. Das muss jedoch nicht sein! Wenn Sie unser 8 Punkte\u00adProgramm beachten, bekommen Sie Ihre Parameter in den Griff und sparen wertvolle Ressourcen.<\/p>\n

8 Punkte-Programm f\u00fcr bessere Stammdaten:<\/em><\/h3>\n
    \n
  1. Artikel klassifizieren<\/em><\/li>\n
  2. Klassenregeln erstellen<\/em><\/li>\n
  3. Lieferantenketten optimieren<\/em><\/li>\n
  4. Wirkungszusammenh\u00e4nge simulieren<\/em><\/li>\n
  5. Optimierte Werte in Stammdaten einpflegen<\/em><\/li>\n
  6. Nachhaltigkeit durch automatisierte Disposition umsetzen<\/em><\/li>\n
  7. Konstante Schulungen der Mitarbeiternicht vergessen<\/em><\/li>\n
  8. Controlling etablieren<\/em><\/li>\n<\/ol>\n

    1. Klassifizieren Sie Ihre Artikel<\/h3>\n

    Die Klassifizierung dient zur Reduzierung der <\/strong>Komplexit\u00e4t in der Planung und Disposi\u00ad<\/strong>tion <\/strong>(vgl. Abbildung 2).<\/span> Bilden Sie Klassen und treffen Sie Entscheidungen, wie die einzelne Klasse sinnvoll einzustellen ist. Als Klassifi\u00adzierungskriterien bieten sich an: das Lebens\u00adzykluskennzeichen, die ABC\/XYZ-Merkmale oder das Beschaffungskennzeichen. In der Regel kommen weitere unternehmensspezi\u00adfische Merkmale hinzu, die zur Ber\u00fccksich\u00adtigung der jeweiligen Restriktionen in Logistik und Produktion dienen (z.B. Lagervolumen, Mehrfachverwendung, vertragliche Verein\u00adbarungen mit Lieferanten und Kunden).<\/p>\n

    2. Stellen Sie Regeln f\u00fcr die einzelnen Klassen auf<\/h3>\n

    Die Regeln legen Sie fest, indem Sie folgende Fragen beantworten: Wird ein Artikel bevorratet oder nur bei Bedarf beschafft? Kommen Pull-Me\u00adchanismen zum Einsatz oder sind Push-Verfahren die geeigneteren? Welche Lieferbereitschaft bzw. Verf\u00fcgbarkeit wird konkret angestrebt? Sollen Planzahlen des Vertriebs oder statistische Prognosen die Pla\u00adnungsgrundlage sein? Wie ist ggf, mit Saisonalit\u00e4ten oder schwankenden Bedarfszahlen umzugehen?<\/p>\n

    3. Sprechen Sie mit Ihren internen und externen Lieferanten zur Optimierung der Lieferkette<\/h3>\n

    Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, bei welchen Lieferanten es sich lohnt, die logisti\u00adschen Parameter, wie z.B. Lieferzeit, Losgr\u00f6\u00dfe, Mindestmenge etc., zu ver\u00e4ndern. Legen Sie gemeinsam mit ihm die zuk\u00fcnftigen Prozesse fest, wie Sie miteinander zusammenarbeiten wollen. Ermitteln Sie, welche Pa\u00adrameter dies beeinflusst und wie sie einzustellen sind. Hinterlegen Sie auch f\u00fcr diese Gr\u00f6\u00dfen exakte, nachvollziehbare Regeln.<\/strong><\/p>\n

    4. Pr\u00fcfen Sie die Auswirkungen des Regelwerks<\/h3>\n

    Entscheidend ist, welche Effekte das Regelwerk erzielt. Um diese nicht mit einem langwierigen und kostspieligen \u201eTrial and Error” einstellen zu m\u00fcssen, bietet sich die Simulation der Beschaffungsprozesse <\/strong>mit ge\u00e4nderten Parametern an. Daher ist zun\u00e4chst simulativ zu pr\u00fcfen, wie sich die jeweils relevanten logistischen Kennzahlen \u00e4ndern. Wird die ange\u00adstrebte Lieferbereitschaft erreicht? Was kostet es, die Lieferbereitschaft zu erh\u00f6hen? Sind Bestandssenkungspotenziale und damit Liquidit\u00e4tsre\u00adserven abzusch\u00f6pfen? Welchen (Mehr-)Aufwand bedeuten die \u00c4nde\u00adrungen f\u00fcr Produktion. Logistik und Lieferanten?<\/p>\n

    5. Setzen Sie die Regeln in Einstellwerte der Stammdaten um<\/h3>\n

    Jetzt werden Sie konkret: Legen Sie die Auspr\u00e4gung der Stammdaten genau fest. Zum Einen bedeutet dies, genaue Einstellwerte vorzugeben, wie z.B. die Dispositionsmethode, Losgr\u00f6\u00dfenregel oder Planungsstrate\u00adgie. Zum Anderen setzen Sie die erarbeiteten Regeln in Algorithmen <\/strong>um, <\/strong>z.B. zur Berechnung der Mindestlosgr\u00f6\u00dfe, der Meldebest\u00e4nde oder der Eindeckzeitr\u00e4ume.<\/p>\n

    6. Realisieren Sie das Regelwerk zur Unterst\u00fctzung der Disponenten als nachhaltige L\u00f6sung<\/h3>\n

    Wie bereits eingangs beschrieben, ist das zu handhabende Datenvolu\u00admen oft ein Problem, weshalb die Stammdaten kaum oder nur rudimen\u00adt\u00e4r gepflegt sind. Mit dem definierten Regelwerk besteht nun die M\u00f6g\u00adlichkeit. die Datenpflege softwaretechnisch abzubilden und zu automatisieren. Dabei ist der Aufwand zur Programmie\u00adrung vergleichsweise gering – der Nutzen aber enorm. Die Aufgabe, Stammdaten aktuell zu halten und regelm\u00e4\u00dfig zu \u00fcberpr\u00fcfen, \u00fcber\u00adnimmt nun die Maschine. Die Planer und Dispo\u00adnenten bekommen jetzt mehr die Aufgabe, die Ergebnisqualit\u00e4t zu pr\u00fcfen und das Regelwerk zu pflegen. D.h., der Aufwand der Datenpflege nimmt drastisch ab bei besserer Datenqualit\u00e4t und besseren Planungs- und Dispositionser\u00adgebnissen.<\/p>\n

    7. F\u00fchren Sie sorgf\u00e4ltig vorbe\u00adreitete Schulungen durch und coachen Sie Ihre Mitarbeiter nach dem Go Live<\/h3>\n

    Auch wenn dieser Punkt fast am Ende steht, ist er der entscheidende Faktor in der Umsetzung. Nur ein geschulter und \u00fcberzeugter Dispo\u00ad<\/strong>nent <\/strong>wird von alten Vorgehensweisen loslas\u00adsen k\u00f6nnen und das neue Regelwerk nutzen. Deshalb sind entsprechende Schulungsma\u00df\u00adnahmen vorzubereiten und durchzuf\u00fchren, um das Regelwerk zu erkl\u00e4ren und transparent zu machen.<\/p>\n

    Ggf. sind zus\u00e4tzlich Dispositionsgrundlagen zu schulen, die bisher noch nicht angewandt wur\u00adden, aber jetzt zum Einsatz kommen. Es ist manchmal erstaunlich, welche Wissensl\u00fccken sich selbst bei altgedienten Mitarbeitern noch auftun. Nach der Schulungsphase und der ope\u00adrativen Umstellung auf das neue Regelwerk muss gew\u00e4hrleistet sein, dass die Planer und Disponenten bei Fragen oder Problemen An\u00adsprechpartner haben, die kurzfristig Rede und Antwort stehen und ggf. zur Fehlerbehebung beitragen k\u00f6nnen. Idealerweise coachen die Kollegen, die an dem Aufbau des Regelwerks mitgewirkt haben.<\/p>\n

    8. Vertrauen Sie Ihren Mitarbeitern, verzichten Sie aber nicht auf das Controlling<\/h3>\n

    Um zu einer nachhaltigen L\u00f6sung zu kommen, ist es unabdingbar, die Ergebnisse des Pro\u00adjektes regelm\u00e4\u00dfig zu \u00fcberwachen und zu kon\u00adtrollieren. Zum Einen dient dies zur \u00dcberpr\u00fc\u00adfung der Wirksamkeit des neuen Regelwerks. Nehmen Sie bei Bedarf Feinjustierungen am Regelwerk vor. Zum Anderen dient dies nat\u00fcr\u00adlich auch zum Erkennen von Abweichungen vom Regelwerk. <\/strong>Denn es gibt tausend Gr\u00fcn\u00adde, warum ein Artikel jetzt gerade nicht nach dem Standard geplant werden kann. Diese Artikel sind aufzusp\u00fcren und mit dem Dispo\u00adnenten abzustimmen. Entweder hat der Dis\u00adponent recht und es besteht m\u00f6glicherweise eine L\u00fccke im Regelwerk, die es schnell zu schlie\u00dfen gilt. Oder aber man kann Unklar\u00adheiten beseitigen, indem man gezielt noch\u00admals die Wirkungsweise des Regelwerks er\u00adl\u00e4utert. Steter Tropfen h\u00f6hlt auch hier den Stein.<\/p>\n

    Schlussfolgerung<\/h3>\n

    Die Erarbeitung und Einf\u00fchrung eines wie oben beschriebenen Regelwerkes hat folgende Vorteile:<\/p>\n