Mit geeigneten Kurzfristma\u00dfnahmen, die die st\u00e4rksten Bestandstreiberzielgerichtet attackieren, kann man sehr schnell gro\u00dfe Bestandsreduzierungseffekte erzielen. <\/strong>Damit diese Quick-Wins aber nicht genauso schnell wieder verpuffen, m\u00fcssen zus\u00e4tzlich nachhaltige Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, um permanent optimal ausgerichtete Bestandsstrukturen zu bekommen. Die GAH Alberts hat es geschafft, mit Kurzfristma\u00dfnahmen startend die Best\u00e4nde drastisch zu senken. Danach f\u00fchrte eine parallel erarbeitete optimierte Planungs- und Dispositionssystematik zu nun permanent niedrigen Best\u00e4nden.<\/strong><\/p>\n Der Begriff Quick-Win mag dabei ein wenig danach klin\u00adgen, dass man den \u201eBestands\u00adm\u00e4her” startet, die Schnitt\u00adh\u00f6he festlegt und dann blind \u00fcber die Best\u00e4nde f\u00e4hrt. Sol\u00adche Aktionen sind jedoch nicht gemeint, denn sie f\u00fchren nach ersten schnellen Erfolgs\u00aderlebnissen sehr schnell zu einem sp\u00e4teren \u201eQuick-Loss”.<\/p>\n Auch die vollst\u00e4ndige Um\u00adstellung der Planungs- und Nachbevorratungsstrategie von heute auf morgen ist keine ge\u00adeignete Quick-Win-Strategie, da man ein solch gro\u00dfes Rad ohne die richtigen Konzepte und Erarbeitung der pas\u00adsenden Strategien nicht dre\u00adhen kann oder sollte.<\/p>\n Warum Quick-Wins <\/strong>nicht reichen<\/strong><\/p>\n Wirklich sinnvolle Ma\u00dfnah\u00admen zur Erzielung von Quick\u00adWins zeichnen sich dadurch aus, dass sie im Wesentlichen im bestehenden planerischen und logistischen Umfeld statt\u00adfinden. Sie unterliegen keiner rollierend wiederkehrenden Optimierung und sind da\u00adher eher statische Aktionen mit Einmal-Charakter. Trotz\u00addem werden die zu hebenden Potenziale systematisch und wohl strukturiert identifi\u00adziert, die durchzuf\u00fchrenden Schritte sorgf\u00e4ltig erarbeitet und die Auswirkungen der\u00a0Handlungen regelm\u00e4\u00dfig \u00fcber\u00adpr\u00fcft. Ziel dabei ist die schnel\u00adle Erzielung wirtschaftlicher Erfolge.<\/p>\n Hat man Quick-Wins erzielt, ist entscheidend, dass man die ersten schnellen Erfolge auch durch nachhaltige Ma\u00df\u00adnahmen st\u00fctzt, um nicht nur heute, sondern jederzeit die optimale Bestandsstruktur zur Realisierung der gew\u00fcnschten Lieferbereitschaft im Lager zu haben. Auch diese Umwand\u00adlung vom Quick- zum Perma\u00adnent-Win hat GAH Alberts nun vollzogen und die Ergeb\u00adnisse liegen heute weit \u00fcber den bei Projektstart anvisier\u00adten Zielen.<\/p>\n Die Quick-Win\u00ad<\/strong>Ma\u00dfnahmen<\/strong><\/p>\n Nach einer Grobaufnahme der Prozesse, ersten Simulationen und der Durchf\u00fchrung von Bestandstreiber-Workshops wurde ein Ma\u00dfnahmenpa\u00adket definiert, das kurzfristig zur deutlichen Reduzierung der Best\u00e4nde f\u00fchren sollte. Zur Identifizierung der rich\u00adtigen Ma\u00dfnahmen wurden prim\u00e4r Indikationen aus den Bestandstreiber-Workshops und den ersten Simulationen genutzt.<\/p>\n Die Simulationen zeigten auf, welche die Top 100 der Arti\u00adkel mit Bestandsreduzierungs\u00adpotenzial waren. Diese wur\u00adden sodann im Detail nach Bestandsursachen hinterfragt, teilweise dispositiv umgestellt oder auch \u00fcber geeignete Ver\u00adwendung abgebaut. Dar\u00fcber hinaus wurden folgende Ma\u00df\u00adnahmen durchgef\u00fchrt:<\/p>\n Die nach obigen Kriterien identifizierten Artikel bildeten Aktionslisten, die den Mitar\u00adbeitern der jeweils betroffenen Fachbereiche, z. B. Disposi\u00adtion, Vertrieb oder Einkauf, zur Bearbeitung \u00fcbergeben wurden. In intensiv gef\u00fchrten Workshops mit dem Bera\u00adtungshaus Abels\u00a0& Kemm\u00adner <\/em>wurde eine Vielzahl von Artikeln direkt am ERP-Sys\u00adtem diskutiert und der wei\u00adtere Umgang mit den Artikeln festgelegt.<\/p>\n Ergebnis der Bem\u00fchungen zur Erzielung von Quick-Wins war, dass nach ca. vier Mo\u00adnaten die Best\u00e4nde schon um mehr als 13 Prozent gesunken waren, w\u00e4hrend die Lieferbe\u00adreitschaft nicht nachgegeben hatte.<\/p>\n W\u00e4hrend die Kurzfristma\u00df\u00adnahmen noch weiter wirkten, hatte man parallel dazu be\u00adgonnen, sich den Permanent\u00adWin zu sichern. Ein Konzept zur Optimierung von Planung und Disposition inkl. der sys\u00adtemgest\u00fctzten rollierenden Einstellung aller relevanten Dispo-Parameter wurde erar\u00adbeitet.<\/p>\n Das Konzept sah vor, dort wo es m\u00f6glich ist, von der bisher verfolgten Push-Strategie in der Nachbevorratung auf eine ziehende Strategie umzustel\u00adlen. Bisher wurden zweimal pro Jahr Vorplanwerte in das System eingetragen, die dann dispositiv wirkten.<\/p>\n Zuk\u00fcnftig wird ein gro\u00dfer Teil des Artikelspektrums ver\u00adbrauchsgesteuert geplant und disponiert. Da nun aber mo\u00adnatlich rollierend neu geplant wird, muss nat\u00fcrlich auch monatlich dar\u00fcber entschie\u00adden werden, welche Artikel f\u00fcr die Verbrauchssteuerung geeignet sind, mit welchem Dispomerkmal sie versehen werden sollen, wie dann f\u00fcr diese die relevanten Para\u00admeter, z. B. Sicherheits- und Meldebestand, zu dimen\u00adsionieren oder auch der vor\u00adzugebende Soll-Lieferbereit\u00adschaftsgrad einzustellen sind.<\/p>\n Diese Entscheidungen werden dem Planer von einem Regel\u00adwerk abgenommen, welches durch die AK-Toolbox (einem Tool von Abels &\u00a0Kemmner) automatisch abgearbeitet wird und nach Freigabe durch den Planer die erforderlichen Um\u00adstellungen im SAP-System vornimmt. Das Regelwerk ber\u00fccksichtigt dabei u. a. fol\u00adgende Informationen:<\/p>\n Da es nicht nur zum Mo\u00adnatsende, wenn die rollie\u00adrende Planung durchgef\u00fchrt wird, sondern jederzeit Ereig\u00adnisse geben kann, die den Be\u00addarf an Vorfertigung und den Meldebestand beeinflussen k\u00f6nnen, sind die Mitarbeiter im Vertrieb angehalten, sol\u00adche Informationen ereignis\u00adgesteuert und damit zeitnah in das System einzutragen. Typische Ereignisse in diesem Bereich sind Aktionen oder neu hinzukommende oder auch wegfallende Kunden mit signifikant hohen Abnahme\u00admengen. Der Vertrieb soll in solchen F\u00e4llen im Sinne einer Ausnahmenplanung absolute und\/oder prozentuale Kor\u00adrekturen auf die vom System erstellten Prognosen vorneh\u00admen. Die Korrekturen werden, da jeder Vertriebsmitarbeiter diese Aktivit\u00e4t f\u00fcr sich bezo\u00adgen auf seine Handelspartner aus\u00fcbt, danach auf Artikel\u00adebene aggregiert und sodann weiter verarbeitet.<\/p>\n Der Closed Loop zwischen AK-Toolbox und SAP, der jede Nacht durchlaufen wird, sorgt unmittelbar f\u00fcr die Be\u00adr\u00fccksichtigung s\u00e4mtlicher Sonderereignisse der Ver\u00adtriebsplanung, wodurch die statistischen Prognosen und relevante Vertriebsinforma\u00adtionen zum dispositiv wirk\u00adsamen Absatzplan integriert werden (Bild 2).<\/p>\n Bei der rollierenden Berech\u00adnung der einzustellenden Mel\u00addebest\u00e4nde ergibt sich nun die besondere Aufgabenstellung, dass nicht nur das starke Sai\u00adsongesch\u00e4ft, sondern dadurch bedingt aufgrund begrenzter Kapazit\u00e4ten auch eine not\u00adwendige Vorfertigung ber\u00fcck\u00adsichtigt werden muss.<\/p>\n Wenn man wie bei GAH Al\u00adberts teilweise Monate vorher f\u00fcr die neue Saison vorfer\u00adtigen muss, dann steht man einem ganz besonderen Pro\u00adblem gegen\u00fcber: Der Zeit\u00adpunkt des Absatzes liegt noch in weiter Ferne, aber man muss trotzdem entscheiden, welche Produkte man voll\u00adst\u00e4ndig ausspezifiziert produ\u00adziert und ins Lager legt.<\/p>\n Gem\u00e4\u00df des Trompeteneffek\u00adtes, der besagt, dass die Pro\u00adgnose in ferner Zukunft von mehr Unsch\u00e4rfe betroffen ist als diejenige f\u00fcr die nahe Zu\u00adkunft, ist damit nat\u00fcrlich auch das Risiko deutlich h\u00f6her, die falschen Materialien oder diefalschen Mengen zu produ\u00adzieren. Gelingt es nicht, die\u00adse Problemstellung zu l\u00f6sen, gef\u00e4hrdet man die optimale Bestandsstruktur und die ge\u00adw\u00fcnschte Lieferbereitschaft.<\/p>\n Bei GAH Alberts orientiert man sich bei der Entschei\u00addung, welche Artikel in wel\u00adchen Mengen in der Produk\u00adtion vorzuziehen sind, an der ABC-\/XYZ-Klassifizierung der Artikel. Grundgedanke dabei ist, regelm\u00e4\u00dfig laufende Artikel als erstes vorzuziehen, da bei diesen das Risiko als Ladenh\u00fcter zu enden geringer ist. Dabei ist die Reihenfolge von A zu C und X zu Y, also zuerst AX-Teile, danach BX\u00adTeile usw. Nur X- und Y-Teile sollen automatisch vorgezo\u00adgen werden, nicht aber Z-oder Z2-Teile, die eine sehr spo\u00adradische Verbrauchscharak\u00adteristik aufweisen. Ist die Engpass-Situation damit noch nicht aufgel\u00f6st, so soll ein Hinweis erfolgen und der Pla\u00adner muss manuell eingreifen.<\/p>\n Zus\u00e4tzlich wird ein \u201eVor\u00adziehfaktor” verwendet. Dieser sagt aus, wie viel von der zu produzierenden Menge vor\u00adgezogen werden darf. Dieser Faktor ist artikelspezifisch und kann steuernd auch dazu eingesetzt werden, dass be\u00adstimmte Artikel gar nicht vor\u00adgefertigt werden.<\/p>\n Ein Artikel kann mehrere Eng\u00adp\u00e4sse hintereinander durch\u00adlaufen. Dies f\u00fchrt dazu, dass ein Engpass mit seiner Vorfer\u00adtigung den anderen wiederum in seiner Auslastungssitua\u00adtion beeinflusst. Diese Situa\u00adtion muss also iterativ f\u00fcr alle Engp\u00e4sse aufgel\u00f6st werden.<\/p>\n Die korrigierte Produktions\u00adsituation wird anschlie\u00dfend zur Ermittlung korrigierter Meldebest\u00e4nde herangezogen, damit auch bei verbrauchs\u00adgesteuerten Artikeln die ge\u00adplante Vorfertigung operativ umgesetzt werden kann. Die Meldebest\u00e4nde werden dazu mit einem kalkulierten Zeit\u00advorlauf fr\u00fcher als vom ERP-System ermittelt angehoben.<\/p>\n Folge ist, dass man abwei\u00adchend von der tats\u00e4chlichen Verbrauchssituation durch einen erh\u00f6hten Meldebestand fr\u00fchzeitig die Nachbevorra\u00adtung ausl\u00f6st.<\/p>\n Neben anderen Parametern, wie z. B. dem einzustellenden Dispomerkmal, wird der Mel\u00addebestand dem SAP \u00fcberge\u00adben, wo dann die dispositive Ber\u00fccksichtigung im Tagesge\u00adsch\u00e4ft stattfindet. SAP kann so jederzeit auf der Basis optimal eingestellter Para\u00admeter Planauftr\u00e4ge und Be\u00adstellanforderungen generie\u00adren, die das richtige Material zum richtigen Zeitpunkt in der richtigen Menge abliefern (Bild 3).<\/p>\n Die Gust. Alberts GmbH & Co. KG hat es geschafft, die Prozesse zu verschlanken, die Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die vorgegebene Lieferbereitschaft herzustel\u00adlen. Man hat in Planung und Disposition neue Strategien und Prozesse etabliert, die er\u00adg\u00e4nzt um deutlich erweiterte Systemunterst\u00fctzung die ge\u00adw\u00fcnschte Performance und Planungsqualit\u00e4t erzielen.<\/p>\n \u00dcber die Realisierung von Quick-Wins und die schnelle \u00dcberf\u00fchrung in Permanent\u00adWins verzeichnet man beein\u00addruckende Ergebnisse. Nach einer Bestandsreduzierung von 13 Prozent in vier Mo\u00adnaten schlugen nach neun Monaten um 53 Prozent re\u00adduzierte Best\u00e4nde zu Buche. Um diese Leistung richtig ein\u00adordnen zu k\u00f6nnen, muss man sich noch einmal die Projekt\u00adzielsetzung vor Augen f\u00fchren, die da lautete: 30 Prozent, die H\u00e4lfte davon in den ersten zw\u00f6lf Monaten.<\/p>\n Beim Bestandsoptimierungsprojekt von GAH Alberts, bei dem die Best\u00e4nde drastisch um 30 Prozent gesenkt werden sollten, galt es zwei Besonderheiten zu ber\u00fccksichtigen: Zum einen stand die einzu\u00achaltende Lieferbereitschaft besonders im Fokus, da die Baum\u00e4rkte als Kunden von GAH Alberts sehr hohe Anforderungen an die zu er\u00acreichende Lieferquote stellen. Zum anderen stellt GAH insbesondere Produkte her, die einem extrem starken Saisonverhalten unterlie\u00acgen, da u.a. viele Materialien f\u00fcr den Gartenbereich hergestellt und verkauft werden. Dabei reichen in der Hochsaison die verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4ten in der Produktion nicht aus, vollst\u00e4ndig marktsynchron zu fertigen. Man muss also die Mengen, die man plant zu verkaufen, teilweise schon Wochen oder gar Monate vor dem geplanten Absatz fertigen. Die Folgen einer ungenauen Absatzplanung liegen dabei auf der Hand: Abs\u00e4tze k\u00f6nnen wegen fehlenden Materials nicht realisiert werden, und andere Materialien verbleiben als Ladenh\u00fcter im Lager.<\/em><\/p>\n Im Jahre 1852 begann die Geschichte der Gust. Alberts GmbH \u00a3t Co. KG als Riegelschmiede im Sau\u00aderland. Heute ist das Unternehmen in der vierten Generation ein weltweit agierender erfolgreicher Systemanbieter f\u00fcr Handel, Handwerk und Industrie mit europaweit \u00fcber 6 000 Handelspartnern.<\/em><\/p>\n Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus 26 Nationen, eingebettet in vier Vertriebsgesellschaften, inter\u00adnationalen Beteiligungen und global agierenden Kooperationen sowie dem Produktionsstandort Eu\u00adropa und einer weltweiten Beschaffung sichern die vom Markt geforderte Lieferbereitschaft und hohe Qualit\u00e4t.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/06\/1214463130515.jpg\")
<\/a>Um die Performance von Pla\u00adnung und Disposition noch\u00admals zu erh\u00f6hen, startete die GAH Alberts im Januar 2009 ein Projekt, das in einem ers\u00adten Schritt einen schnellen Bestandsabbau zum Ziel hat\u00adte. Erst nach diesem ersten \u201eQuick-Win”-Schritt wurde die systematische und nach\u00adhaltige Reduzierung der Be\u00adst\u00e4nde umgesetzt. Der Vorteil dieser Strategie ist, dass man mit Quick-Wins schnell Liqui\u00addit\u00e4t schafft und erst danach die Nachhaltigkeit implemen\u00adtieren muss.<\/p>\n\n
Permanent-Wins im optimierten planerischen Umfeld<\/h3>\n
<\/dl>\n
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<\/a>Ermittlung der Vorfertigungsbedarfe<\/h3>\n
Die Einstellung der optimalen Parameter<\/h3>\n
<\/a>Fazit nach neun Monaten<\/h3>\n
Nachhaltige Bestandsreduzierung trotz Saisongesch\u00e4ft<\/em><\/h3>\n
GAH Alberts<\/em><\/h3>\n