{"id":4364,"date":"2010-06-22T08:10:20","date_gmt":"2010-06-22T06:10:20","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=4364"},"modified":"2023-12-04T15:25:33","modified_gmt":"2023-12-04T14:25:33","slug":"materialeffizienz-kein-thema","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/materialeffizienz-kein-thema\/","title":{"rendered":"Materialeffizienz (k)ein Thema?"},"content":{"rendered":"

W\u00e4hrend man in der Industrie in Sachen Energieverbrauch heftig nach Einsparm\u00f6glichkeiten fahndet, wird in einem weitaus gr\u00f6\u00dferen Kostenblock noch viel zu wenig Augenmerk gewidmet: der Materialeffizienz. Hier werden nach wie vor Unsummen versenkt.<\/strong><\/p>\n

Energieeffizienz \u2013 innerhalb von zwei bis drei Jahren ist aus dem einstigen Marketingschlagwort ein Thema geworden, dem man sich in fast allen ernst zu nehmenden Betrieben, vom KMU bis zum Gro\u00dfkonzern, mit Hingabe widmet. Steigende Energiekosten waren ein Grund, den Kostenanteil \u201eEnergie\u201c einmal unter die Lupe zu nehmen und an den richtigen Stellschrauben f\u00fcr eine Verbesserung der Energieeffizienz zu drehen. Clevere Steuerungstechnik, von Grund auf neu geordnete Produktionsprozesse, aber auch optimierte Maschinen und Anlagen haben in so manchem Unternehmen f\u00fcr deutliche Kostensenkungen gesorgt. Dabei muss aber eines gesagt sein: Der Kostenanteil \u201eEnergie\u201c liegt im verarbeitenden Gewerbe bei insgesamt 1,90 Prozent. Diese in Deutschland 2008 erhobenen Zahlen sind durchaus auch f\u00fcr \u00d6sterreich heranzuziehen.<\/p>\n

Da verwundert es umso mehr, dass ein weitaus gr\u00f6\u00dferer Kostenbrocken eher vernachl\u00e4ssigt wird. G\u00f6tz-Andreas Kemmner und Armin Kl\u00fcttgen vom deutschen Beratungsunternehmen Abels & Kemmner haben in einer Analyse festgestellt, dass gut die H\u00e4lfte aller deutschen Unternehmen im produzierenden Gewerbe noch keine Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Materialeffizienz durchgef\u00fchrt oder geplant haben. \u201eDies ist umso mehr verwunderlich, da die Materialkosten im produzierenden Gewerbe mit einem Anteil von etwa 46 Prozent an den Gesamtkosten den gr\u00f6\u00dften Kostenblock \u00fcberhaupt darstellen\u201c, monieren Kemmner und Kl\u00fcttgen in einer Studie zum Thema.<\/p>\n

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\u00d6sterreich ist s\u00e4umig.<\/h3>\n

\u201eDie ,Materialeffizienz\u2018 beschreibt das Verh\u00e4ltnis zwischen den Materialmengen in hergestellten Produkten und den Mengen, die zur Herstellung der Produkte eingesetzt wurden\u201c, erl\u00e4utert G\u00f6tz-Andreas Kemmner. \u201eZu Zeiten knapper und teurer werdender Rohstoffe ist der Wirkungsgrad der Materialnutzung ein wichtiger Hebel zur St\u00e4rkung der Wettbewerbsf\u00e4higkeit; ein Hebel, dessen Bedeutung weiter zunehmen wird.\u201c<\/p>\n

W\u00e4hrend man in Deutschland inzwischen mit einem bundesweiten \u201eImpulsprogramm Materialeffizienz\u201c reagiert hat, tut sich in \u00d6sterreich dahingehend so gut wie gar nichts. Dabei, so hei\u00dft es in einer Studie der Deutschen Materialeffizienzagentur (demea), k\u00f6nnten Firmen durch effizientere Produktionsabl\u00e4ufe im Schnitt 20 Prozent ihrer Materialkosten sparen. Mit den Impulsprogrammen \u201eVerMat\u201c (zur Beratung von KMU zur Verbesserung der Materialeffizienz) und NeMat (ein Programm zur Bildung von Netzwerken zur Verbesserung der Materialeffizienz) will man daf\u00fcr Sorge tragen, dass sich der Spargedanke in m\u00f6glichst allen Unternehmen durchsetzt.<\/p>\n

Personal statt Material?<\/h3>\n

\u201eUngeachtet der aufgrund der aktuellen Wirtschaftslage gesunkenen Rohstoffkosten gehen alle Experten von einem mittelfristig kontinuierlichen Nachfragewachstum aus, dem das Angebot auf den Weltm\u00e4rkten nur begrenzt folgen kann\u201c, sagt Armin Kl\u00fcttgen. \u201eDass dabei neben der Wettbewerbsf\u00e4higkeit auch die Nachhaltigkeit, insbesondere im Hinblick auf Forderungen des Klimaschutzes, immens profitiert, sei hier nur am Rande erw\u00e4hnt.\u201c<\/p>\n

Was bedeuten 20 Prozent Einsparungsm\u00f6glichkeiten: Im Jahr 2007 betrugen die gesamten Kosten des verarbeitenden Gewerbes in Deutschland 1.723 Milliarden Euro. 792 Milliarden entfielen davon auf den Posten Materialverbrauch.<\/p>\n

\u201eIm Gegensatz dazu entfielen nur 310 Milliarden Euro (18 %) auf Personalkosten\u201c, sagt Kl\u00fcttgen. Aus der Gegen\u00fcberstellung der beiden Kostenbl\u00f6cke l\u00e4sst sich deutlich erkennen, welche Themen in den Jahren vor der Krise im Vordergrund standen, erg\u00e4nzt Kemmner: \u201eW\u00e4hrend man gro\u00dfe Anstrengungen unternahm, die Personalkosten zu senken, sind im gleichen Zeitraum die Materialkosten anteilig am Gesamtkostensatz deutlich gestiegen. So nahmen die Materialkosten von 1995 bis 2007 um zirka 8 % zu, w\u00e4hrend gleichzeitig die Kosten f\u00fcr Personal um 7 % zur\u00fcckgingen.\u201c<\/p>\n

Auch die Arbeitsproduktivit\u00e4t und die Materialproduktivit\u00e4t sind in den letzten 50 Jahren mit dem Faktor 3,5 beziehungsweise Faktor 2 nicht im gleichen Ma\u00df gewachsen.
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Warum nichts passiert.<\/h3>\n

Nicht nur f\u00fcr die Berater erhebt sich daher die Frage, warum so viele Unternehmen keine Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Materialeffizienz durchf\u00fchren. \u201eAls wichtigste Hemmnisse werden mangelnde personelle Kapazit\u00e4ten, vermeintlich hohe Amortisationszeiten und hohe Investitionen angef\u00fchrt\u201c, erl\u00e4utert Armin Kl\u00fcttgen. \u201eDazu kommen teilweise Zielkonflikte im Unternehmen, die das Aufsetzen entsprechender Projekte behindern, sowie das fehlende Bewusstsein bei den Entscheidern, welche versteckten Potenziale hier liegen.\u201c<\/p>\n

Dabei w\u00e4re es in vielen F\u00e4llen m\u00f6glich, die genannten Punkte in den Griff zu bekommen \u2013 wenn man Informationsdefizite beseitigt und heute verf\u00fcgbare Programme zur F\u00f6rderung von Materialeffizientprojekten nutzt. Externe Berater k\u00f6nnten zwar Aspekte bez\u00fcglich Investitionen oder Personalmangel nicht g\u00e4nzlich kompensieren, aber deutlich attraktiver gestalten, zeigen sich G\u00f6tz-Andreas Kemmner und Armin Kl\u00fcttgen \u00fcberzeugt.<\/p>\n

Materialeffizienz steigern \u2013 aber wie?<\/h3>\n

Ansatzpunkte f\u00fcr sparsamere Vorgangsweisen gibt es eine ganze Reihe. \u201eDurch entsprechende Gestaltung von Produkten und durch die Optimierung industrieller Prozesse lassen sich Ressourcen einsparen und Rohstoffe, die als kritisch oder problematisch einzustufen sind, durch weniger problematische ersetzen\u201c, sagt Kemmner. Die wesentlichen Teilbereiche, die es zu betrachten gilt, sind Produktkonstruktion und -dimensionierung, der Produktionsprozess selbst, das Umfeld der Produktion sowie die Planung.<\/p>\n

Der Leichtbau, aber vor allem auch die Reduktion der internen bei Aufrechterhaltung der externen Komplexit\u00e4t, ist nicht zu vernachl\u00e4ssigen. Kemmner: \u201eZiel muss es aber sein, intern die Vielfalt durch einen hohen Anteil an Mehrfachverwendungsteilen so gering wie m\u00f6glich zu gestalten, da eine hohe Variantenvielfalt die Anzahl und Menge der ben\u00f6tigten Rohstoffe, Fertigungs- und Montageteile und Baugruppen beeinflusst.\u201c<\/p>\n

Was bringts?<\/h3>\n

Eine Studie im Jahr 2005 ermittelte die Potenziale, die in unterschiedlichen Branchen durch eine gesteigerte Materialeffizienz zu realisieren sind. Folgeeffekte der Effizienzma\u00dfnahmen blieben dabei sogar noch au\u00dfer acht. Demzufolge sind die chemische Industrie (20,1 %), das Baugewerbe (13,3 %), die Herstellung von Kunststoffwaren (11,9 %) und Ger\u00e4ten der Elektrizit\u00e4tserzeugung (8,6 %) Bereiche mit den gr\u00f6\u00dften Potenzialen. Aber auch die Herstellung von Metallerzeugnissen, die Be- und Verarbeitung von Holz sowie die Medizin-, Mess-, Steuer- und Regelungstechnik und Optik weisen Potenziale zwischen 6,4 und 6,9 % auf. Im Mittel haben 284 Potenzialanalysen bei KMU 220.000 Euro beziehungsweise 3.300 Euro pro Mitarbeiter ergeben. Dies entspricht einem Potenzial von 2,5 % bezogen auf den Jahresumsatz. Die Amortisationsdauer der Investitionen lag in der Mehrzahl der F\u00e4lle unter 6 Monaten.<\/p>\n

Auch die demea unterstreicht die Ausf\u00fchrungen der Experten von Abels & Kemmner und spricht einen mehrfachen Irrtum an: Der Einstieg in die Materialeffizienz ist nicht zeitraubend. Zweitens m\u00fcssen Firmen in aller Regel keine immens hohen Investitionen t\u00e4tigen. Das zeige die Auswertung der bislang durchgef\u00fchrten Potenzialanalysen: Knapp die H\u00e4lfte der von den Beratern vorgeschlagenen Einsparma\u00dfnahmen lassen sich demnach ohne Investitionen realisieren.<\/p>\n

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Prof. Dr. Goetz-Andreas Kemmner, CEO Abels & Kemmner: \u201eMaterialkosten nahmen von 1995 bis 2007 um ca. 8 % zu, die Kosten f\u00fcr Personal gingen um ca. 7 % zur\u00fcck.\u201c<\/figcaption><\/figure>\n
\"Armin
Armin Kl\u00fcttgen, Senior Principal Abels & Kemmner: \u201eVielen Entscheidern fehlt das Bewusstsein, welche Potenziale in der Materialeffizienz liegen.\u201c<\/figcaption><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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