{"id":42862,"date":"2024-09-30T17:48:33","date_gmt":"2024-09-30T15:48:33","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=42862"},"modified":"2024-10-15T11:16:41","modified_gmt":"2024-10-15T09:16:41","slug":"sop-endet-haeufig-bei-der-verkaufsprognose-was-fehlt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/sop-endet-haeufig-bei-der-verkaufsprognose-was-fehlt\/","title":{"rendered":"S&OP endet h\u00e4ufig bei der Verkaufsprognose \u2013 was fehlt?"},"content":{"rendered":"\t\t
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S&OP endet h\u00e4ufig bei der Verkaufsprognose \u2013 was fehlt?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Als Einleitung f\u00fcr diesen Artikel habe ich ChatGPT gefragt, was man unter S&OP versteht:<\/p>\n

\u201eSales and Operations Planning (S&OP) ist ein unverzichtbares Instrument f\u00fcr moderne Unternehmen, um ihre betrieblichen Prozesse und ihre strategische Ausrichtung zu optimieren. Es f\u00f6rdert die Integration und Abstimmung zwischen Vertrieb, Produktion und anderen Unternehmensbereichen, was letztlich zu einer besseren Kundenzufriedenheit und gesteigerten wirtschaftlichen Effizienz f\u00fchrt. Erfolgreich implementiert, hilft S&OP Unternehmen, sich in einem zunehmend komplexen und wettbewerbsintensiven Marktumfeld zu behaupten und ihre Ressourcen optimal einzusetzen.\u201c (Zitatende)<\/p>\n

Diese Aussage kann man sofort unterschreiben. Aber in der Praxis funktionieren die S&OP Prozesse nicht so elegant und smart, wie die KI uns das vorgaukelt.<\/p>\n

Gerade die letzten Krisenjahre haben gezeigt, welche Bedeutung ein funktionierender S&OP-Prozess f\u00fcr die Wirtschaftlichkeit der Unternehmen hat. Es war wichtig, schnell auf die Marktver\u00e4nderungen reagieren zu k\u00f6nnen und \u00fcber eine durchg\u00e4ngige Planung die Produktion und Beschaffung zu drosseln oder zu steigern. Unternehmen, die \u00fcber keinen durchg\u00e4ngigen S&OP Prozess verf\u00fcgten, taten sich schwer, kurzfristige Entscheidungen zu treffen und diese in kurzer Zeit umzusetzen. Sie verloren viel Zeit und damit viel Geld.<\/p>\n

Bei dem Gro\u00dfteil der Unternehmen liegt das Hauptaugenmerk des S&OP auf der Absatzplanung, also dem Sales Planning, w\u00e4hrend das Operations Planning vernachl\u00e4ssigt wird. Dies hat viele Gr\u00fcnde:<\/p>\n

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  1. \n

    Die notwendigen Daten bez\u00fcglich Ressourcen und Prozesse sind nicht vorhanden oder von schlechter Datenqualit\u00e4t.<\/p>\n<\/li>\n

  2. \n

    Die Systemunterst\u00fctzung des Operations Planning ist, wenn \u00fcberhaupt, nur rudiment\u00e4r ausgepr\u00e4gt. ERP-Systeme liefern maximal die erforderlichen Daten, funktional haben sie nicht viel zu bieten.<\/p>\n<\/li>\n

  3. \n

    Es gibt kaum qualifiziertes Personal, das den Anforderungen des Operations Planning gewachsen ist.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

    Ohne ein integriertes Operations Planning kann man nicht beurteilen, ob die Ergebnisse des Sales Planning realisierbar sind oder nicht. Dabei reicht es nicht aus, den Blick auf die Produktionskapazit\u00e4ten zu werfen und Engp\u00e4sse zu beseitigen oder auf \u00dcberkapazit\u00e4ten zu reagieren. Es ist genauso wichtig, die Auswirkungen auf die Logistik und das Personalmanagement zu pr\u00fcfen. Sind ausreichende Lagerkapazit\u00e4ten verf\u00fcgbar, um z.B. vorproduziertes Material zu lagern? Ist ausreichend Personal f\u00fcr das Handling des Materialflusses verf\u00fcgbar? Ist es m\u00f6glich, das notwendige Material bei den Lieferanten rechtzeitig zu beschaffen?<\/p>\n

    Bei der Kapazit\u00e4tsanalyse der ben\u00f6tigten Produktionsmittel identifiziert man Engpasssituationen, die nach M\u00f6glichkeit zu beseitigen sind. Dies gelingt durch Erh\u00f6hung des Kapazit\u00e4tsangebots, z.B. durch Hinzunahme von zus\u00e4tzlichen Schichten, durch Beschaffung weiterer Produktionsmittel oder Ausweichen auf externe Kapazit\u00e4ten. Eine weitere Methode ist der Kapazit\u00e4tsabgleich. Dabei nutzt man \u00dcberkapazit\u00e4ten in Zeiten geringer Nachfrage und produziert Baugruppen und Produkte vor. Einige unserer Kunden mit stark saisonalem Gesch\u00e4ft ziehen Ihre Produktion um bis zu 8 Monate vor, um zur Hochsaison liefern zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

    Durch dieses Vorziehen der Produktion ergeben sich weitere Ma\u00dfnahmen, die ergriffen werden m\u00fcssen. Zum einen muss das Produktionsmaterial fr\u00fcher beschafft werden, um \u00fcberhaupt produzieren zu k\u00f6nnen. Es ist also genau zu ermitteln, welche Materialien wann ben\u00f6tigt werden, um diese mit den Lieferanten abzustimmen und zu verhandeln. Hier hilft ein gutes S&OP System, diese Mehrmengen zu identifizieren und f\u00fcr die weiteren Schritte datentechnisch bereitzustellen.<\/span><\/p>\n

    Ein weiterer Punkt, der unbedingt zu beachten ist, ist die Analyse der Lagerkapazit\u00e4ten. Die vorproduzierten Produkte und Komponenten ben\u00f6tigen nat\u00fcrlich entsprechenden Lagerplatz. Auch hier kann ein gutes System unterst\u00fctzen und Engp\u00e4sse identifizieren. Reicht das Lagerplatzangebot nicht aus, muss man sich rechtzeitig um externe Lagerkapazit\u00e4ten k\u00fcmmern oder bestehende L\u00e4ger ausbauen.<\/p>\n

    Falls Sie der Meinung sind, dass ein S&OP-Prozess ausschlie\u00dflich mit Manpower und Excel-Tabellen effizient gesteuert werden kann, lade ich Sie ein, diese Annahme zu hinterfragen \u2013 ich stehe Ihnen gerne f\u00fcr einen Austausch zu diesem wichtigen Thema zur Verf\u00fcgung!<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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