{"id":35850,"date":"2024-01-29T10:04:35","date_gmt":"2024-01-29T09:04:35","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/2024\/03\/wirtschaftliche-potenziale-durch-die-feinplanung-der-produktion\/"},"modified":"2024-03-19T11:11:46","modified_gmt":"2024-03-19T10:11:46","slug":"wirtschaftliche-potenziale-durch-die-feinplanung-der-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wirtschaftliche-potenziale-durch-die-feinplanung-der-produktion\/","title":{"rendered":"Wirtschaftliche Potenziale durch die Feinplanung der Produktion"},"content":{"rendered":"

Fachleute wissen, dass Feinplanungssysteme in der Produktion immer wichtiger werden. Unternehmen, die mit solchen Systemen bisher keine Erfahrung haben, fragen jedoch zuerst nach den wirtschaftlichen Vorteilen, die sich durch die Investition in ein Feinplanungssystem ergeben. Wir versuchen die Ann\u00e4herung an einen Business Case:<\/strong><\/p>\n

Die Produktionsfeinplanung, auch als \u201eProduction Planning and Detailed Scheduling\u201c oder kurz \u201ePP\/DS<\/a>\u201c bezeichnet, ist ein spezialisierter Bereich der Produktionsplanung. Sie befasst sich mit der detaillierten und kurzfristigen Planung von Produktionsprozessen. Ziel der Feinplanung ist es, die Produktionsabl\u00e4ufe auf einer sehr \u201efeinen\u201c Ebene zu optimieren. Dies umfasst die genaue Festlegung, wann und auf welchen Maschinen oder Produktionslinien bestimmte Produkte oder Bauteile gefertigt werden sollen. Es geht dabei um die (theoretisch) minutengenaue Planung unter Ber\u00fccksichtigung aller verf\u00fcgbaren Ressourcen (wie Maschinen, Arbeitskr\u00e4fte und Materialien) und Restriktionen (wie Kapazit\u00e4ten, Liefertermine und technische Anforderungen). In der operativen Praxis der Produktionsfeinplanung wird zumeist mit Genauigkeiten im Stundenbereich gearbeitet.<\/p>\n

Die \u201eklassische Produktionsplanung\u201c hingegen plant Auftr\u00e4ge typischerweise auf Tagesebene ein und arbeitet \u201egegen unbegrenzte Kapazit\u00e4t\u201c ein. Das bedeutet, dass bei der Planung zun\u00e4chst nicht die realen Kapazit\u00e4tsgrenzen der Produktionsmittel (wie Maschinen, Arbeitskr\u00e4fte und Materialien) ber\u00fccksichtigt werden. Stattdessen konzentriert man sich auf die Bestimmung des optimalen Produktionsprogramms unter Annahme, dass ausreichend Ressourcen zur Verf\u00fcgung stehen, um die Nachfrage zu befriedigen. Kennt das ERP-System Arbeitspl\u00e4ne, dann wird bei der Einplanung eines Fertigungsauftrages die im Betriebskalender hinterlegte Tageskapazit\u00e4t bei jedem einzelnen Fertigungsschritt ber\u00fccksichtigt. Ein Fertigungsauftrag, dessen Arbeitsumfang beispielsweise 24 Stunden ben\u00f6tigt, wird bei acht Stunden Fertigungskapazit\u00e4t pro Tag \u00fcber drei Tage und verschiedene Anlagen eingeplant. Ein zweiter Fertigungsauftrag allerdings, der am selben Tag starten soll und \u00fcber dieselben Anlagen laufen soll, wird \u201egnadenlos\u201c zeitlich parallel zum ersten Fertigungsauftrag geplant, obwohl dies kapazitiv nicht machbar w\u00e4re.<\/p>\n

Vorteile der klassischen Produktionsplanung<\/h3>\n

F\u00fcr eine Planung gegen unbegrenzte Kapazit\u00e4t gibt es allerdings gute Gr\u00fcnde:<\/p>\n

Vereinfachung der Planung:<\/strong> Durch die Vernachl\u00e4ssigung der Kapazit\u00e4tsgrenzen wird die Planung vereinfacht, da man sich zun\u00e4chst auf andere Aspekte wie die Erf\u00fcllung der Kundennachfrage, die Optimierung der Produktmixe oder die Minimierung der Lagerhaltungskosten konzentriert.<\/p>\n

Ermittlung des Idealzustands:<\/strong> Diese Art der Planung erm\u00f6glicht es, einen theoretischen Idealzustand zu ermitteln, in dem die Nachfrage vollst\u00e4ndig und im optimalen Mix bedient wird. Dieser Idealzustand dient dann als Richtwert f\u00fcr die weitere Planung.<\/p>\n

Identifikation von Engp\u00e4ssen:<\/strong> Nachdem die Planung gegen unbegrenzte Kapazit\u00e4t durchgef\u00fchrt wurde, k\u00f6nnen die Ergebnisse mit den tats\u00e4chlichen Kapazit\u00e4ten verglichen werden, um Engp\u00e4sse und kritische Ressourcen zu identifizieren. Diese Erkenntnisse sind wichtig f\u00fcr strategische Entscheidungen wie Kapazit\u00e4tserweiterungen.<\/p>\n

Flexibilit\u00e4t in der Planung:<\/strong> Die Annahme unbegrenzter Kapazit\u00e4ten erlaubt eine gewisse Flexibilit\u00e4t, um auf Ver\u00e4nderungen in der Nachfrage oder im Produktionsumfeld zu reagieren, bevor die tats\u00e4chlichen Kapazit\u00e4tsgrenzen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Im langfristigen Planungshorizont macht eine klassische Produktionsplanung Sinn. Jenseits grober saisonaler Kapazit\u00e4tsnivellierung macht es keinen Sinn, soweit voraus detailliert zu planen. Im kurzfristigen Horizont von einigen Tagen bis einigen Wochen, reicht die klassische Produktionsplanung dann aus, wenn keine wesentlichen Ressourcenengp\u00e4sse bew\u00e4ltigt werden m\u00fcssen. Kommt man mit den gegebenen Fertigungskapazit\u00e4ten im Schnitt aus, indem man Fertigungsauftr\u00e4ge gegebenenfalls um ein oder zwei Tage vorzieht oder verschiebt, ben\u00f6tigt man keine Produktionsfeinplanung. Gleiches gilt, wenn im Allgemeinen ausreichend Personal oder Produktionsmaterial hoch verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n

Feinplanung wird zunehmend wichtig<\/h3>\n

Allerdings sind die meisten Produktionsunternehmen heutzutage vorsichtig mit dem Ausbau ihrer Fertigungskapazit\u00e4ten, wodurch die Kapazit\u00e4tsauslastung immer h\u00f6her wird. Bereits ab im Schnitt ca. 80 % durchschnittlicher Kapazit\u00e4tsauslastung der Produktion beginnen die Reibungsverluste und wachsen mit weiterer Auslastung exponentiell an. Hinzu kommen die stark schwankende Marktnachfrage und unzuverl\u00e4ssigere Lieferketten. Aus diesen Gr\u00fcnden wird eine Produktionsfeinplanung immer wichtiger, um die Kosten der Wertsch\u00f6pfungskette zu senken und die vorhandenen Ressourcen m\u00f6glichst gut auszunutzen.<\/p>\n

Welche Vorteile bringt eine Produktionsfeinplanung f\u00fcr die Produktionsunternehmen?<\/h2>\n

Auch wenn die Ausgangssituation unterschiedlicher Unternehmen heterogen ist, lassen sich doch eine Reihe qualitativer und quantitativer Vorteile erkennen.<\/p>\n

In Summe lassen sich die Verbesserungspotenziale in sieben Klassen einteilen:<\/p>\n

    \n
  1. Operative Effizienz:<\/strong> Dies schlie\u00dft Elemente ein, die direkt die Effizienz der Produktionsabl\u00e4ufe verbessern, wie die Vermeidung von Engp\u00e4ssen, die Verk\u00fcrzung von Durchlaufzeiten, die Minimierung von Leerlauf- und R\u00fcstzeiten, und die Reduzierung von Ausfallzeiten.<\/li>\n
  2. Kostenreduktion:<\/strong> Hierzu geh\u00f6ren Aspekte, die direkt zur Senkung der Betriebs- und Herstellungskosten beitragen, wie Senkung der Lagerhaltungskosten, Verringerung des Energieverbrauchs, Kostensenkung durch Vermeidung von Reservepersonal, und Reduzierung des Personalbedarfs f\u00fcr Planungs- und Steuerungsaufgaben.<\/li>\n
  3. Marktanpassung und Kundenorientierung:<\/strong> Diese Kategorie befasst sich mit der F\u00e4higkeit, flexibel auf Marktver\u00e4nderungen und Kundennachfragen zu reagieren, was zu einer mehr am Kunden orientierten Produktion und gesteigerten Kundenzufriedenheit f\u00fchrt.<\/li>\n
  4. Produktivit\u00e4ts- und Leistungssteigerung:<\/strong> Dazu geh\u00f6ren Punkte, die sich auf die Gesamtproduktivit\u00e4t und -leistung auswirken, wie die Verbesserung der Maschinenauslastung, die Steigerung der Gesamtproduktivit\u00e4t, und die Verbesserung der Produktivit\u00e4t.<\/li>\n
  5. Transparenz und Planbarkeit:<\/strong> Aspekte, die eine bessere \u00dcbersicht und Vorhersehbarkeit im Produktionsprozess erm\u00f6glichen, wie erh\u00f6hte Transparenz \u00fcber die Fertigungssituation, verbesserte Termintreue und genauere Liefertermine.<\/li>\n
  6. Agilit\u00e4t und Schnelligkeit der Reaktion:<\/strong> Dies umfasst Punkte, die die F\u00e4higkeit zur schnellen Anpassung an unerwartete Ereignisse verbessern, wie die Reaktionsf\u00e4higkeit auf Anlagenausf\u00e4lle und Personalausfall, sowie die Verbesserung der Agilit\u00e4t.<\/li>\n
  7. Optimierung der Wertsch\u00f6pfungskette:<\/strong> Hierzu z\u00e4hlen Elemente, die zur Effizienzsteigerung in der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette beitragen, wie die Abstimmung der Fertigungsstufen und die Verringerung von Warte- und Pufferbest\u00e4nden.<\/li>\n<\/ol>\n

    In unserer Checkliste, die wir Ihnen weiter unten zum Download anbieten, gibt einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber die verschiedenen Verbesserungspotenziale, die durch Produktionsfeinplanung, je nach Unternehmens- und Produktionssituation, erschlossen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

    Viele dieser Gr\u00f6\u00dfen sind prinzipiell quantifizierbar, doch liegen in Unternehmen selten detaillierte Erfahrungswerte vor. Im Rahmen der Entwicklung und der laufenden Optimierung des Feinplanungsmoduls des APS-Systems DISKOVER<\/a> (DISKOVER PP\/DS) haben wir in 200 Simulationen unterschiedlichster planerischer Ausgangskonstellationen einige Potenziale quantifiziert.<\/p>\n

    Davon und von der Frage, ob man aus diesen quantitativen Werten auch monet\u00e4re Vorteile absch\u00e4tzen kann, die sich durch den Einsatz von Feinplanungssystemen in der Produktion ergeben, wird der zweite Teil dieses Artikels handeln.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Fachleute wissen, dass Feinplanungssysteme in der Produktion immer wichtiger werden. Unternehmen, die mit solchen Systemen bisher keine Erfahrung haben, fragen jedoch zuerst nach den wirtschaftlichen Vorteilen, die sich durch die Investition in ein Feinplanungssystem ergeben. Wir versuchen die Ann\u00e4herung an einen Business Case: Die Produktionsfeinplanung, auch als \u201eProduction Planning and Detailed Scheduling\u201c oder kurz \u201ePP\/DS\u201c<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":35851,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1589,1577,1578],"tags":[],"class_list":["post-35850","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-fertigungssteuerung","category-planung-disposition","category-produktion-fertigung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t