{"id":35842,"date":"2023-12-05T10:04:35","date_gmt":"2023-12-05T09:04:35","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/2024\/03\/dallmer-setzt-bei-der-produktionsfeinplanung-auf-kuenstliche-intelligenz\/"},"modified":"2024-03-20T15:00:35","modified_gmt":"2024-03-20T14:00:35","slug":"dallmer-setzt-bei-der-produktionsfeinplanung-auf-kuenstliche-intelligenz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/dallmer-setzt-bei-der-produktionsfeinplanung-auf-kuenstliche-intelligenz\/","title":{"rendered":"Dallmer setzt bei der Produktionsfeinplanung auf K\u00fcnstliche Intelligenz"},"content":{"rendered":"

KI macht komplexe Production Planning and Detailed Scheduling (PPDS) Prozesse transparenter und erh\u00f6ht die Termintreue<\/h2>\n

Autoren:<\/em>Maik Babucke, Leiter des Auftragszentrums Dallmer GmbH & Co. KG<\/em>Dr. Bernd Reineke, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter bei A&K<\/em><\/p>\n

Die Dallmer GmbH + Co. KG ist auf die Entwicklung und Herstellung von Produkten im Bereich der Entw\u00e4sserungstechnik spezialisiert. Das vor \u00fcber 100 Jahren gegr\u00fcndete Unternehmen aus dem Sauerland bietet eine breite Palette von Produkten an, darunter Bodenabl\u00e4ufe, Duschrinnen, Ablaufsysteme f\u00fcr Terrassen und Balkone sowie Produkte f\u00fcr die Regenwassernutzung. Zur Herstellung der gr\u00f6\u00dftenteils aus Kunststoff und Stahl gefertigten Produkte werden Fertigungstechnologien wie Spritzgusstechnik und mechanische Fertigung (z.B. Drehen, Fr\u00e4sen, Schleifen, Polieren)sowie auch Montaget\u00e4tigkeiten durch das interne Personal und externe Dienstleister eingesetzt.<\/p>\n

Nicht nur bei seinen Produkten hat Dallmer h\u00f6chste Anspr\u00fcche an Funktionalit\u00e4t, Design und Qualit\u00e4t, sondern auch bei den internen Prozessen in der unternehmens\u00fcbergreifenden Supply Chain, da eine hohe Lieferbereitschaft und p\u00fcnktliche Lieferung mindestens genauso wichtig sind. Daher setzt Dallmer bereits seit drei Jahren ein Optimierungstools als Erweiterung der ERP-Funktionalit\u00e4ten im Bereich Planung und Disposition ein. Zudem wurde j\u00fcngst auch ein KI-gest\u00fctztes PPDS (Production Planning und Detailed Scheduling) f\u00fcr die Produktions- und Reihenfolgeplanung implementiert. Ziel dabei war es, das alte, in die Jahre gekommene Feinplanungstool zu ersetzen und damit sowohl die Planungsqualit\u00e4t als auch den Automatisierungsgrad zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

Aufgabe des neuen PPDS-Systems ist es, eine integrierte Betrachtung von Mengen, Kapazit\u00e4ten und ben\u00f6tigten Ressourcen zu erm\u00f6glichen und dabei ein optimales Planungsergebnis zu erzielen. Aufgrund der hohen Komplexit\u00e4t mit einem un\u00fcberschaubaren L\u00f6sungsraum sind konventionell entwickelte PPDS-Systeme diesen Anforderungen nicht gewachsen. Daher trifft man im betrieblichen Alltag nicht selten solche Systeme an, die nur zur Visualisierung des aktuellen Produktionsplans dienen, der auf Basis vergleichsweise weniger standardisierter Parametern erstellt wurde. In ihm sind leider niemals wirklich alle bestehenden Restriktionen ber\u00fccksichtigt, weil dies mit konventionellen mathematischen Methoden noch immer nicht in angemessener Zeit berechenbar ist. Es gibt hierf\u00fcr schlicht und ergreifend einfach noch nicht die erforderliche Rechenleistung und es wird sie auch in absehbarer Zeit noch nicht geben. Infolgedessen weicht die reale Produktion fast immer vom Soll ab und Disponenten m\u00fcssen sich deshalb nicht selten auf die Expertise der Leiter der Fertigung verlassen, so dass sie die Lieferbereitschaftsziele dennoch irgendwie sicherstellen.<\/p>\n

DISKOVER PPDS setzt KI ein<\/h3>\n
\"Scoreberechnung<\/a>
\u00a9 Anatoly-Stojko \/ Dreamstime<\/em>K\u00fcnstliche Intelligenz erm\u00f6glicht Dallmer, das Optimum aus der Produktionsfeinplanung herauszuholen<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Der Anspruch von Dallmer ist jedoch ein anderer: Ziel ist es, w\u00f6chentlich einen wirklich umsetzbaren Produktionsplan zu erzeugen, der bereits alle bekannten bestehenden Restriktionen in der Produktion sowie die Verf\u00fcgbarkeit der ben\u00f6tigten Ressourcen wie Maschine, Material, Personal etc. ber\u00fccksichtigt und der bei neuen Ereignissen auch noch kurzfristig auf den tagesaktuellen Stand optimiert werden kann.<\/p>\n

Um dies zu erreichen, sollte KI zum Einsatz kommen, um die gesamte Komplexit\u00e4t der Produktionsprozesse zur Ermittlung des optimalen Ergebnisses vollumf\u00e4nglich ber\u00fccksichtigen zu k\u00f6nnen. KI alleine reicht jedoch nicht aus. Es mussten zudem weitere wesentliche Funktionalit\u00e4ten geschaffen werden, um KI auch nutzbar zu machen. Essentielle Bausteine sind beispielsweise<\/p>\n

    \n
  1. Scorefunktionen zur Bewertung der L\u00f6sungsszenarien und zur Abbildung der unternehmensspezifischen Zielgr\u00f6\u00dfen wie Termineinhaltung, Produktivit\u00e4t und Durchsatz,<\/li>\n
  2. ein Arbeitsplanmodell zur genauen und flexiblen Abbildung der Produktionsabl\u00e4ufe und<\/li>\n
  3. eine \u00fcbersichtliche Darstellung des Planungsergebnisses in Form eines interaktiven Ganttcharts<\/li>\n<\/ol>\n

    Das nun zum Einsatz kommende KI-basierte PPDS-System der SCT Supply Chain Technologies bietet all diese Funktionen und ist darauf spezialisiert, das Optimum in einem schier unendlichen L\u00f6sungsraum zu finden. Auch das mittelst\u00e4ndische Unternehmen Dallmer weist mit seinen Produktionsprozessen bereits eine enorme Komplexit\u00e4t auf. Die KI-Algorithmen erkennen w\u00e4hrend der Optimierung, welche Ver\u00e4nderungen, sogenannte Moves, zu einer Verbesserung f\u00fchren und welche nicht. Dabei werden alle \u00c4nderungen am Produktionsplan durch die Scorefunktionen bewertet und gepr\u00fcft, ob sich eine Verbesserung eingestellt hat. Ist dies der Fall, wird die Vorg\u00e4ngerl\u00f6sung verworfen und ab da die aktuelle L\u00f6sung als Optimum behalten, bis eine noch bessere L\u00f6sung gefunden wird. Die KI erkennt, in welche Richtung die n\u00e4chsten Moves zu t\u00e4tigen sind und welche Bereiche ausgelassen werden k\u00f6nnen. So m\u00fcssen nicht alle m\u00f6glichen L\u00f6sungen durchgerechnet werden, sondern lediglich die erfolgsversprechenden.<\/p>\n

    Termineinhaltung geht vor<\/h3>\n
    \"KI-basiertes<\/a>
    Die Vorteile KI-basierter Feinplanungssysteme gegen\u00fcber konventionellen PP\/DS-Systemen<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    Bei Dallmer wird bei der Einstellung der Scorefunktionen das gr\u00f6\u00dfte Gewicht auf die Termineinhaltung gelegt, um die Kundenzufriedenheit auf hohem Niveau sicherzustellen. Zweitwichtigstes Kriterium ist die Produktivit\u00e4t, was sich durch die Vermeidung von R\u00fcstprozessen und Maschinenstillst\u00e4nden \u00e4u\u00dfert. Wie in vielen anderen Unternehmen kommt es auch bei Dallmer vor, dass ein besonders wichtiger Auftrag gegen\u00fcber anderen Auftr\u00e4gen Vorrang erhalten soll. Dies l\u00e4sst sich \u00fcber sogenannte externe Priorit\u00e4ten realisieren, die bei der Scoreberechnung ber\u00fccksichtigt werden und bei der Bevorzugung solcher Auftr\u00e4ge zu einem besseren Ergebnis f\u00fchren.<\/p>\n

    Zur Abbildung der Arbeitsprozesse bei Dallmer konnte das klassische Arbeitsplanmodell, wie man es \u00fcblicherweise von ERP-Systemen kennt, nicht dienen. Von gro\u00dfer Bedeutung war beispielsweise die Abbildung der R\u00fcstprozesse im Kunststoffbereich, da hierf\u00fcr nur speziell geschultes Personal eingesetzt werden kann. Dieses R\u00fcstpersonal ist in der Optimierung als m\u00f6glicher Engpass besonders zu ber\u00fccksichtigen. Deshalb kommt im neuen KI-gest\u00fctzten PPDS-System ein individuell f\u00fcr Dallmer entwickeltes Arbeitsplanmodell zum Einsatz, bei dem Arbeitsg\u00e4nge in beliebig viele Arbeitsgangabschnitte, im Folgenden Tasks genannt, unterteilt werden k\u00f6nnen. So k\u00f6nnen beliebige Abl\u00e4ufe dargestellt werden und zu jedem Task beliebige Ressourcen (z.B. R\u00fcstpersonal, Material, Werkzeuge etc.) zugeordnet werden. Sollten alternative Ressourcen vorhanden sein, so lassen sich diese ebenfalls unkompliziert pro Task definieren. Somit ist nun erstmals eine umf\u00e4ngliche Pr\u00fcfung auf die Verf\u00fcgbarkeit der erforderlichen Ressourcen m\u00f6glich und der erstellte Produktionsplan in allen Belangen umsetzbar.<\/p>\n

    Das Ganttchart schafft Transparenz<\/h3>\n

    Das interaktive Ganttchart gibt einen schnellen \u00dcberblick \u00fcber das Planungsergebnis. Je Arbeitsplatz wird die Abfolge der einzelnen Tasks dargestellt. Die Abh\u00e4ngigkeiten der Tasks untereinander werden auch als grafische oder tabellarische Netzstruktur dargestellt. Diese Netzstrukturen zeigen auch Problemstellen auf, wenn beispielsweise eine zu sp\u00e4te Materialbestellung den p\u00fcnktlichen Start eines Tasks verhindert. M\u00f6chte der Fertigungssteuerer eine Ver\u00e4nderung des Plans manuell vornehmen, kann er dies einfach \u00fcber ein Kontextmen\u00fc tun. Dabei werden ihm nicht nur alle m\u00f6glichen Platzierungen des Tasks angezeigt, sondern nach der \u00c4nderung auch die Bewertung der Verschiebung anhand der Scorefunktionen. Zudem erh\u00e4lt der Fertigungssteuerer die Liste aller anderen Tasks, die durch seinen Zug ver\u00e4ndert wurden. \u00dcber die integrierte Undo-Funktion kann er seinen Eingriff schnell und einfach wieder zur\u00fccknehmen.<\/p>\n

    DISKOVER hilft in Zeiten wechselnder Engp\u00e4sse<\/h3>\n
    \"Evolution<\/a>
    Die Leistungsf\u00e4higkeit von PPDS-L\u00f6sungen hat sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Mit KI sind Unternehmen nun erstmals in der Lage, das Optimum in einem schier unendlichen L\u00f6sungsraum zu finden<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    In der Summe konnte Dallmer bereits binnen weniger Monate hervorragende Ergebnisse in der Feinplanung erzielen und die Termintreue merklich erh\u00f6hen. \u201eGerade in den Zeiten wechselnder Engp\u00e4sse, wo Lieferanten nicht liefern k\u00f6nnen und Personal kurzfristig ausf\u00e4llt, ist das neue KI-gest\u00fctzte PPDS-System zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden. Es liefert schneller bessere Ergebnisse trotz gestiegener Komplexit\u00e4t<\/em>\u201c, erkl\u00e4rt Maik Babucke, Leiter des Auftragszentrums bei Dallmer. Die Anwender haben das System in kurzer Zeit sch\u00e4tzen gelernt und m\u00f6chten dieses nicht mehr missen. In einem n\u00e4chsten Schritt sollen auch die externen Dienstleister \u00fcber dieses Tool gesteuert werden. Entschieden hat sich Dallmer \u00fcbrigens f\u00fcr das PPDS-Modul des APS-Systems DISKOVER von SCT Supply Chain Technologies aufgrund der Empfehlungen der Unternehmensberatung Abels & Kemmner, die auch die Einf\u00fchrung begleitet hat.<\/p>\n

    Maik Babucke fasst zusammen: \u201eIn unserer kontinuierlichen Suche nach effizienten L\u00f6sungen f\u00fcr die Produktionsplanung und -steuerung haben wir als Unternehmen herausragende Erfahrungen mit SCT\/Abels & Kemmner gemacht. Die nahtlose Integration ihrer fortschrittlichen Software hat nicht nur unsere betrieblichen Abl\u00e4ufe optimiert, sondern auch zu einer erheblichen Steigerung der Produktivit\u00e4t gef\u00fchrt. Die Benutzerfreundlichkeit und intuitive Oberfl\u00e4che seitens DISKOVER erm\u00f6glichen einen reibungslosen Arbeitsfluss, w\u00e4hrend die Flexibilit\u00e4t des Systems es uns erlaubt, es an unsere spezifischen Anforderungen anzupassen. Der Kundensupport von SCT hat unsere Erwartungen \u00fcbertroffen, indem er stets reaktionsschnell und l\u00f6sungsorientiert agiert hat. Durch regelm\u00e4\u00dfige Updates bleibt die Software stets auf dem neuesten Stand, und wir sch\u00e4tzen die kontinuierliche Weiterentwicklung, die darauf abzielt, die Bed\u00fcrfnisse der Kunden proaktiv zu antizipieren. Unsere positive Erfahrung mit SCT\/Abels & Kemmner spiegelt sich nicht nur in der verbesserten Effizienz unserer Produktionsprozesse wider, sondern auch in der St\u00e4rkung unserer Partnerschaft mit einem Unternehmen, das sich durch Innovationsgeist und Kundenorientierung auszeichnet<\/em>.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    KI macht komplexe Production Planning and Detailed Scheduling (PPDS) Prozesse transparenter und erh\u00f6ht die Termintreue Autoren:Maik Babucke, Leiter des Auftragszentrums Dallmer GmbH & Co. KGDr. Bernd Reineke, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter bei A&K Die Dallmer GmbH + Co. KG ist auf die Entwicklung und Herstellung von Produkten im Bereich der Entw\u00e4sserungstechnik spezialisiert. Das vor \u00fcber 100 Jahren<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":35843,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1585,1589,2039,1578,1586],"tags":[],"class_list":["post-35842","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-digitale-transformation","category-fertigungssteuerung","category-ki","category-produktion-fertigung","category-supply-chain-strategie"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t