{"id":28473,"date":"2023-03-21T08:00:00","date_gmt":"2023-03-21T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=28473"},"modified":"2023-11-22T16:10:00","modified_gmt":"2023-11-22T15:10:00","slug":"das-naechste-level-rodenstock-stellt-sein-dispositionsmanagement-auf-diskover-um","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/das-naechste-level-rodenstock-stellt-sein-dispositionsmanagement-auf-diskover-um\/","title":{"rendered":"Das n\u00e4chste Level: Rodenstock stellt sein Dispositionsmanagement auf DISKOVER um"},"content":{"rendered":"

Die SCT GmbH Supply Chain Technologies hat mit Rodenstock einen neuen Kunden f\u00fcr seine Advanced Planning & Scheduling Software DISKOVER gewonnen. Das Ziel des weltweiten Innovationsf\u00fchrers im Bereich Augengesundheit und bedeutenden Herstellers von Brillengl\u00e4sern und -fassungen ist es, sein Dispositionsmanagement auf ein neues Level zu heben. Bislang disponierte Rodenstock haupts\u00e4chlich mit den Standardfunktionen des ERP-Systems SAP. Da die auf diesem Level erzielbaren Optimierungen bereits voll ausgesch\u00f6pft wurden, setzt Rodenstock nun auf den deutlich m\u00e4chtigeren Funktionsbaukasten von DISKOVER, um die Materialstr\u00f6me weiter zu optimieren. Der Go-live des Pilotprojekts fand Ende 2022 statt.<\/strong><\/p>\n

\"Rodenstock<\/a>
Mit der Einf\u00fchrung der Advanced Planning & Scheduling Software DISKOVER sch\u00e4rft Rodenstock seine dispositive Exzellenz zur Optimierung der Warenstr\u00f6me.Bildrechte: \u00a9 by Rodenstock<\/figcaption><\/figure>\n

Notwendig wurde die Einf\u00fchrung eines neuen Levels der Materialdisposition weil sich das Gesch\u00e4ft bei Rodenstock <\/a>nicht mehr so kontinuierlich wie bisher, sondern zunehmend volatil entwickelt: Gro\u00dfprojekte haben zunehmend Einfluss auf das zu fertigende Sortiment, sodass die konstant planbaren Bedarfe prozentual abnehmen, was die Disposition der zu beschaffenden und zu fertigenden Artikel bei begrenzten Ressourcen und eingeschr\u00e4nktem Funktionsumfang der Absatzplanungs- und Dispositionswerkzeuge zunehmend erschwerte. Entsprechend herausfordernd war es, trotz zunehmend volatilem Gesch\u00e4ft stets bestm\u00f6gliche Lieferbereitschaft zu bieten: Kunden sollen bei Standardprodukten binnen eines Tages und bei Rezeptgl\u00e4sern, die noch kundenindividuell fl\u00e4chenbearbeitet und beschichtet werden, binnen 5 Tagen beliefert werden.<\/p>\n

Die dispositive Exzellenz sch\u00e4rfen<\/h3>\n

F\u00fcr Rodenstock wurde es deshalb wichtig, das Dispo\u00adsitions\u00admanagement deutlich zu sch\u00e4rfen, um seine dispositive Exzellenz der Warenstr\u00f6me weiter zu steigern. Wichtige neue Funktionen, die Rodenstock mit DISKOVER <\/a>nun zur Verf\u00fcgung stehen sind deutlich ausdifferenzierte Dispositionsparameter, m\u00e4chtige, flexibel auslegbare Regelwerke und umfassende Simulationsm\u00f6glichkeiten, mit denen Prognosen gesch\u00e4rft und Regelwerke laufend optimiert werden k\u00f6nnen. Bei der Ermittlung von Prognosen und Sicherheitsbest\u00e4nden kommen auch verteilungsfreie Verfahren zur Anwendung. Diese sind wichtig, da die Nachfrage nach Artikeln selten normalverteilt ist, weshalb alle klassischen Prognose- und Sicherheitsbestandsformeln systematisch danebengreifen.<\/p>\n

Absatzplanung auf Basis aggregierter Sachmerkmale<\/h3>\n

Bei der Auswahl des passenden Systems war es Rodenstock wichtig, dass das neue Advanced Planning & Scheduling System Artikel auf unterschiedlichen Sachmerkmalsebenen aggregieren kann, damit Mitarbeiter auf diesen Ebenen Ver\u00e4nderungen bei der Absatzplanung vornehmen k\u00f6nnen und dies nicht auf Einzelartikelebene tun m\u00fcssen. Diese Metaebene ist zwingend erforderlich, da jeder Mitarbeitende f\u00fcr rund 30.000 bis 40.000 SKUs verantwortlich ist. M\u00fcsste jede SKU einzeln beplant werden, blieben bei rund 250 Arbeitstagen pro Jahr und einer 40 Stundenwoche nur 3 bis 4 Minuten Zeit pro SKU im Jahr, was manuell nicht zu handhaben w\u00e4re. Als Abstraktionsebenen wurden deshalb 5 Materialattribute herangezogen. Zudem wurden rund 100 Kundengruppen zur Kombination der Planungsobjekte geschaffen. Von der Prognose eines Gro\u00dfkunden kommend kann das Team nun die aggregierten Sachmerkmale betrachten und deren Bedarfsparameter \u00e4ndern, die sich dann automatisch und unter Anwendung differenzierter Dispositionsparameter und Regelwerke auf alle damit verbundenen SKUs und deren Beschaffungs- und Fertigungsbedarfe auswirken.<\/p>\n

Beschaffungsbedarfsplanung gegen begrenzte Kapazit\u00e4t<\/h3>\n
\"Rodenstock:<\/a>
Bei \u00fcber 200.000 Stock Keeping Units und zunehmend sprunghaft sich ver\u00e4ndernde Nachfragen durch Auftr\u00e4ge von Gro\u00dfkunden bedarf es Dispositionssysteme mit nahtlos integrierter Absatzplanung, um stets lieferbereit zu sein.Bildrechte: \u00a9 by Rodenstock<\/figcaption><\/figure>\n

Als wichtiges weiteres neues Tool steht Rodenstock der sogenannte Capacity Analyser zur Verf\u00fcgung. Mit ihm lassen sich die Auswirkungen der im MRP ermittelten Planauftr\u00e4ge auf die Fertigungskapazit\u00e4ten erkennen. Ganze Auftragsb\u00fcndel k\u00f6nnen SKU-\u00fcbergreifend in einem Zug zeitlich so verschoben werden, dass die Fertigung nicht \u00fcberlastet wird. Dieses Tool musste f\u00fcr Rodenstock ausgebaut werden, um nicht nur Planauftr\u00e4ge der Fertigung, sondern auch Bestellanforderungen an verbundene Unternehmen gegen begrenzte Ressourcen planen zu k\u00f6nnen. Mengen, Termine und Priorit\u00e4ten k\u00f6nnen nun an die Kapazit\u00e4t dieser virtuellen Fabrik \u201aon the fly\u2018 angepasst werden. Die Planauftr\u00e4ge bauen sich bei Parameter\u00e4nderungen sofort neu auf, sodass Auslastungsoptimierungsoptionen sehr effizient durchgespielt werden k\u00f6nnen. Werden diese dann nach Pr\u00fcfung der optimalen Kapazit\u00e4tsauslastung fixiert, k\u00f6nnen sie nicht nur als Planauftr\u00e4ge f\u00fcr die eigene Fertigung, sondern auch als Bestellanforderungen an das SAP-System \u00fcbertragen werden.<\/p>\n

Von dieser neu geschaffenen Funktion verspricht sich Rodenstock weitere Optimierungspotenziale, da nun auf ver\u00e4nderte Rahmenbedingungen in der gr\u00f6\u00dften Fertigung in Thailand dispositiv h\u00f6chst agil reagiert werden kann \u2013 bei gleichzeitig hoher Transparenz und Pr\u00e4zision des Verfahrens hinsichtlich der Lieferbereitschaft zu den weltweiten Kunden. Fr\u00fcher wurden diese Planauftr\u00e4ge bei Fertigungsengp\u00e4ssen manuell nachjustiert, was viel Zeit kostete und immer mit Unsch\u00e4rfen hinsichtlich der Lieferbereitschaft zum Kunden verbunden war, da so nicht alle Auswirkungen dieser Umplanungen belastbar neu durchgerechnet werden konnten. Nun kann man systemisch umplanen und sieht bei Plan\u00e4nderung unmittelbar alle Auswirkungen.<\/p>\n

Wer rastet der rostet<\/h3>\n
\"Demand<\/a>
Zur Effizienzsteigerung des Supply Chain Managements setzt Rodenstock auf die nahtlos integrierte automatisierte Planungskette von DISKOVER, die von der Absatzprognose (Demand Planning) bis zur Disposition (Supply Planning) reicht.<\/figcaption><\/figure>\n

Insgesamt er\u00f6ffnet sich Rodenstock durch die Einf\u00fchrung von DISKOVER nun die M\u00f6glichkeit, die zahlreichen Wirkungszusammenh\u00e4nge innerhalb der gesamten Supply Chain transparent zu machen und die bisherige t\u00e4gliche Praxis der Disposition auf Basis dieser Erkenntnisse weiterzuentwickeln. Auch aus der nun m\u00f6glichen Auswertung der verbundenen, langfristigen Bedarfs-, Bestands- und Produktionsplanung sowie der Kennzahlen \u00fcber alle 30 Werke und \u00fcber alle 200.000 SKUs hinweg verspricht sich Rodenstock viel \u2013 solche Berechnungen waren bislang schlichtweg unm\u00f6glich. \u201eUm die Materialwirtschaft ganzheitlich optimieren zu k\u00f6nnen,\u201c stellt Projektleiter Andreas Sch\u00f6ttl fest, \u201eist aber eine solche Vogelperspektive unabdingbar. Viel Potenzial sieht Rodenstock in der Ausgestaltung und Anwendung der differenzierten Regelwerke, die sich auf den eigenen Bedarf hin einfach anpassen lassen, da es gro\u00dfe Freiheitgrade bei ihrer Gestaltung und Parametrierung gibt. Es er\u00f6ffnen sich also vollkommen neue Horizonte, Dinge zu tun, die mit den bislang vorhandenen Tools des ERP-Systems niemals m\u00f6glich gewesen w\u00e4ren.<\/p>\n

Was nicht passt, wird passend gemacht<\/h3>\n

Es war nicht allein der deutlich gr\u00f6\u00dfere Funktionsbaukasten, weshalb sich Rodenstock f\u00fcr den Einsatz von DISKOVER entschied. \u00dcberzeugt hat auch das Entwicklerteam der SCT, das sehr agil ist und in Designsprints schnell neue L\u00f6sungen f\u00fcr Kunden schaffen kann, die nicht Bestandteil der Standardkonfiguration sind. Ganz aktuell besch\u00e4ftigt sich Rodenstock beispielsweise damit, alternative Transportwege f\u00fcr Artikel zu evaluieren, um Logistikkosten zu optimieren. Zwar kann man solche Berechnungen \u00fcber das Anlegen alternativer Bezugsquellen abbilden. Hier ist dann aber der Disponent gefragt, die Entscheidungen zwischen den alternativen Transportwegen auf Basis der zu deckenden Bedarfe zu treffen. Das Ziel von Rodenstock ist es jedoch, diese Aufgabe ebenfalls automatisiert auszuf\u00fchren, damit stets der kosteng\u00fcnstige Bezugsweg unter Ber\u00fccksichtigung der Lieferbereitschaft ermittelt wird. Konkret geht es Rodenstock darum, den teuren Verkehrstr\u00e4ger Flugzeug nur noch dann einzusetzen, wenn es notwendig ist, und diese Entscheidung automatisiert zu treffen. Eine solche L\u00f6sung wurde nun von SCT umgesetzt.<\/p>\n

Transparenz ist entscheidend<\/h3>\n

Bei der Entscheidung f\u00fcr DISKOVER spielten Kosten nat\u00fcrlich auch eine Rolle, die Anwenderakzeptanz war letztlich jedoch entscheidender. Die Mitarbeiter, die die Systeme bedienen werden, haben schlie\u00dflich gro\u00dfes, jahrelang aufgebautes Know-how. Sie m\u00f6chten daher sehr genau verstehen, auf welchen Wegen die Software zu Planungs- und Dispositionsvorschl\u00e4gen gelangt. Genau hier punktet DISKOVER mit seiner hohen Transparenz, was schlussendlich das notwendige Vertrauen der Anwender schafft, Entscheidungen an ein solches System abzugeben und automatisierte Dispositionsentscheidungen zu akzeptieren.<\/p>\n

Effizienzgewinne er\u00f6ffnen neue Potenziale f\u00fcr weiteren Optimierungen<\/h3>\n

Nach dem Go live von DISKOVER als f\u00fchrendes Dispositionsmanagementsystem mit Schnittstelle zum SAP-System, das Ende 2022 erfolgte und von den Supply Chain Management Experten der Unternehmensberatung Abels & Kemmner begleitet wurde, steht bei Rodenstock nun an, alle Artikel dispositiv auf das neue System umzustellen \u2013 rund zwei Quartale sind daf\u00fcr veranschlagt. Danach will man das Feintuning des Systems f\u00fcr die angestrebten logistischen Optimierungen angehen. Hierzu sind die bislang unter SAP verwandten Dispositionsparameter auf die deutlich ausdifferenzierten Optionen des neuen Systems zu \u00fcberf\u00fchren. Zudem sind einige Medienbr\u00fcche aufzul\u00f6sen, damit die Disposition schlussendlich eine End-to-End Sicht auf die gesamte Supply Chain bekommt, die \u00fcber mehrere Wertsch\u00f6pfungsstufen, logistische Entkopplungspunkte und insgesamt 30 SAP-Werke (Produktions- und Lagerstandorte) hinweg reicht. Sind all diese Arbeiten abgeschlossen, wird Rodenstock deutlich schneller und dynamischer auf intelligentere, ausdifferenziertere und transparente Art und weitestgehend automatisiert disponieren k\u00f6nnen, worauf sich das gesamte Team von Rodenstock bereits heute freut. Aber bereits die aggregierte Absatzplanung auf Basis von Sachmerkmalen und Kundengruppen sowie die aggregiert m\u00f6glichen Planauftrags\u00e4nderungen gegen begrenzte Kapazit\u00e4t versprechen Rodenstock bereits immense Effizienzgewinne. Diese werden dann auch die notwendige Zeit bei den Anwendern freischaufeln, das System weiter zu optimieren.<\/p>\n

\"Andreas<\/a>
Bildrechte: \u00a9 by Rodenstock<\/figcaption><\/figure>\n

Co-Autor:<\/em><\/strong><\/p>\n

Andreas Sch\u00f6ttl, Senior Manager Supply Chain Planning der Corporate SCM Abteilung bei Rodenstock GmbH<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die SCT GmbH Supply Chain Technologies hat mit Rodenstock einen neuen Kunden f\u00fcr seine Advanced Planning & Scheduling Software DISKOVER gewonnen. Das Ziel des weltweiten Innovationsf\u00fchrers im Bereich Augengesundheit und bedeutenden Herstellers von Brillengl\u00e4sern und -fassungen ist es, sein Dispositionsmanagement auf ein neues Level zu heben. Bislang disponierte Rodenstock haupts\u00e4chlich mit den Standardfunktionen des ERP-Systems<\/p>\n","protected":false},"author":29,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1585,1577],"tags":[],"class_list":["post-28473","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-digitale-transformation","category-planung-disposition"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t