Anita \u2013 Hersteller von Unterw\u00e4sche und Bademode mit perfekter Passform und Funktion sowie bezaubernder \u00c4sthetik \u2013 hat sich das Ziel gesetzt, seine Miederwaren jederzeit binnen 24 Stunden egal in welcher Gr\u00f6\u00dfe liefern zu k\u00f6nnen, sodass sowohl der W\u00e4sche-Fachhandel wie auch gr\u00f6\u00dfere Retail-Ketten ihre Lagerhaltung zum Hersteller verlegen k\u00f6nnen. Das Ziel ist, das komplexe Warensortiment bestm\u00f6glich einzelhandelsf\u00e4hig zu halten, die Kapitalbindung beim H\u00e4ndler zu minimieren und das Angebotsportfolio in den Shops h\u00f6chst agil anpassbar zu machen. Kommt eine Bestellung vormittags rein, ist sie bei solchen Never-out-of-Stock Artikeln garantiert am n\u00e4chsten Tag auf der Ladentheke des Handels. Dieser Service ist f\u00fcr W\u00e4scheartikel wie BHs immens wichtig, da der Fachhandel mit seiner hohen Beratungskompetenz der f\u00fchrende Channel f\u00fcr Anitas Absatz ist. Dieser braucht die perfekten Services f\u00fcr die perfekte Passform, sollte sie aktuell nicht im Laden vorr\u00e4tig sein. Es ist f\u00fcr den einzelnen H\u00e4ndler \u2013 egal welcher Gr\u00f6\u00dfe \u2013 schlie\u00dflich kaum darstellbar, jedwede Variante bevorraten zu k\u00f6nnen, denn es gibt bei einem einzigen BH-Modell aufgrund unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfen und Cups bis zu 80 unterschiedliche Zuschnitte. Hat dieses Modell beispielsweise 5 Farben, m\u00fcsste der Handel 400 Artikel (SKUs \/Stock Keeping Units) eines einzigen Modells im Lager bevorraten.<\/p>\n
Lagerhaltung im Einzelhandel unm\u00f6glich<\/h3>\n
So viele Varianten kann ein Fachgesch\u00e4ft des Einzelhandels schlicht und ergreifend nicht bevorraten. Auch kann ein einziger H\u00e4ndler sie niemals derart exakt disponieren, wenn er BHs beispielsweise quartalsweise\/saisonal beschafft und am Ende der Periode alle Best\u00e4nde jedweder Gr\u00f6\u00dfe auch verkauft haben will. Eine solche 100%ig passende Disposition wird n\u00e4mlich selbst bei kaum variantenreichen Oberbekleidungsst\u00fccken wie T-Shirts, Blusen oder Pullover nicht erreicht \u2013 und hier spricht man bei Konfektionsgr\u00f6\u00dfen wie S, M, X, L und XL bis 3XL gerade mal von 8 Varianten. Selbst hier sind zum Ende der Periode gewisse Gr\u00f6\u00dfen garantiert immer vergriffen. H\u00e4ndler von Anita-Ware m\u00fcssten jedoch um den Faktor 10 genauer disponieren! Und wohlgemerkt: Bei den 400 SKUs wird nur ein einziges Modell betrachtet. \u00dcber das gesamte Portfolio der Miederwaren hinweg hat Anita \u00fcber 25.000 SKUs. Die wegen des Anspruchs der perfekten Passform hoch ausdifferenzierten Modellvarianten kann der Einzelhandel also nur anbieten, wenn Anita entsprechend hohe Lieferbereitschaft bietet, nicht vor Ort vorr\u00e4tige SKUs schnell liefert, denn die Kundin will nicht ewig auf \u201aihre\u2018 perfekt passende Ware warten. F\u00fcr Anita bedeutet dies zwangsl\u00e4ufig, f\u00fcr seine SKUs eine Never-out-of-Stock Strategie fahren zu m\u00fcssen, damit der Einzelhandel auch entsprechende Services bieten kann.<\/p>\n
Herausfordernde Dispositionsaufgabe<\/h3>\n
Dies wiederum stellt das Dispoteam von Anita vor gro\u00dfe Herausforderungen, denn auch bei Anita soll die Ware so disponiert sein, dass die Lagerbest\u00e4nde nicht zu gro\u00df werden. Insgesamt 17.000 Produkte hat Anita auf seine Never-out-of-Stock Liste gesetzt, da ihr herausragender USP nun mal die perfekte Passform ist. Nahezu das gesamte Miederwaren-Produktportfolio ist davon betroffen. W\u00f6chentlich wird entschieden, welche Produkte zur Produktion anstehen, damit immer hinreichend Fertigware von jeder SKU auf Lager ist, was kein leichtes Unterfangen ist. Unterst\u00fctzt wird Anita deshalb von einem Dispositionsmanagementsystem, das speziell f\u00fcr das Handling solch gro\u00dfer Artikelst\u00e4mme geschaffen wurde und Produkte nach vielz\u00e4hligen Sachmerkmalen gruppieren kann wie Farben, BH-Gr\u00f6\u00dfen und Cups. Es schl\u00e4gt jede Woche die neu zu produzierenden Miederwaren als Planbedarfe vor. Dies erfolgt auf der Basis historischer Bestelldaten, die um aktuelle Auftragseing\u00e4nge angereichert werden, die aus dem ERP-System gezogen werden, sowie den Daten der Absatzplanung aus dem saisonalen Vertrieb.<\/p>\n
Diese werden bei Anita f\u00fcr neue Modelle noch im ERP-System entwickelt, auch wenn das zum Einsatz kommende Dispositionsmanagementsystem ebenfalls Module f\u00fcr die Absatzplanung des Vertriebs bietet. Hierzu hatte sich das Unternehmen vor Einf\u00fchrung des Dispomanagementsystems jedoch eigens eine Erweiterung programmieren lassen. Aktuell wird es auch nicht als notwendig erachtet, dies zu \u00e4ndern, da Anita keine agilen Verkaufsprozesse hat, bei denen immer wieder mal Sonderaktionen eingeplant werden m\u00fcssen. Es wird vielmehr in jeder Saison mit fixen Deadlines gearbeitet, wobei eine Verkaufssaison rund 5 Monate dauert: Der Vertreter stellt dem Handel die Muster neuer Produkte, die ab Juni zum Verkauf stehen, beispielsweise ab Januar vor. Wer diese bis zum Stichtag Ende April ordert, bekommt eine Liefergarantie zum Saisonstart inklusive der 24-Stunden-Nachlieferungsgarantie ab der ersten Chargenlieferung. Wenn der Kunde sp\u00e4ter ordert, wird er erst beim n\u00e4chsten gro\u00dfen Fertigungslos ber\u00fccksichtigt, das ab August verf\u00fcgbar wird. Dies macht die Neuheitenplanung und Einspielung der Daten in das Dispositionsmanagementsystem vergleichsweise einfach und f\u00f6rdert zugleich das fr\u00fche Ordern des Handels.<\/p>\n Allerdings erreicht Anita bei der Einf\u00fchrung der Neuheiten, die rund 10% aller SKUs ausmachen, eine nicht so hohe Planungsgenauigkeit und damit Lieferbereitschaft bei Saisonstart, wie bei den eingef\u00fchrten Produkten, die \u00fcber das Dispositionsmanagementsystem geplant werden. Es w\u00e4re zwar zu beweisen, ob das vollst\u00e4ndig automatisiert Bedarfe ermittelnde Dispositionsmanagementsystem auch die Neuheiten besser disponieren k\u00f6nnte als die Erweiterungsfunktionen des ERP-Systems. Nachweislich bietet es aber einen deutlich h\u00f6heren Funktionsumfang und dieser stellt bei Anita sicher, dass die Never-out-of-Stock Strategie mit geringstm\u00f6glichem Planungsaufwand und h\u00f6chster Pr\u00e4zision erf\u00fcllt wird. H\u00f6chste Pr\u00e4zision bedeutet hier, dass die Best\u00e4nde trotz schwankender Nachfrage sehr gering gehalten werden. \u00dcber alle SKUs hinweg \u2013 also auch f\u00fcr die wirklich extrem selten nachgefragten Exoten erreicht Anita 95% Lieferbereitschaft<\/a>. Das sind also 16.150 Artikel, die jederzeit am n\u00e4chsten Tag ausgeliefert werden k\u00f6nnen. Bei den in der Bev\u00f6lkerung am h\u00e4ufigsten auftretenden Kerngr\u00f6\u00dfen erreicht Anita noch mehr \u2013 n\u00e4mlich ann\u00e4hernd 100%. Diese hohe Dispositionsgenauigkeit ist f\u00fcr Anita immens wichtig, weshalb sich der Miederwarenhersteller auch f\u00fcr eines der leistungsf\u00e4higsten Dispositionsmanagementtools am Markt entschieden hat: DISKOVER von SCT.<\/p>\n Was gefertigt wird, ist f\u00fcr Anita aber nicht nur eine Frage der Vorschl\u00e4ge aus dem Dispositionsmanagementsystem, denn auch die Fertigungskosten spielen f\u00fcr Anita eine nicht unerhebliche Rolle. Es ist nicht m\u00f6glich, Losgr\u00f6\u00dfe 1 zu fahren, auch wenn dies dispositiv die niedrigsten Fertigwarenbest\u00e4nde produzieren w\u00fcrde. Vielmehr entscheidet Anita \u00fcber Fertigungslose auf Basis der Stoffe, die zum Zuschnitt aufgelegt werden m\u00fcssen, sodass schlussendlich die Farbpalette der Modelle die Fertigung taktet. Ist diese definiert, wird auf Basis der Planprim\u00e4rbedarfe des Dispositionsmanagementsystems der Zuschnitt der Stoffe geplant, woraus sich infolge dann der SKU-\u00fcbergreifende Wiederbeschaffungsbedarf f\u00fcr Stoffe, B\u00e4nder und weitere Bestandteile eines BHs ergibt. Schlie\u00dflich macht es einen Unterschied, ob man in der aktuellen Woche Produkte eher kleinerer oder gr\u00f6\u00dferer K\u00f6rbchengr\u00f6\u00dfe produzieren muss. Limitierende Faktoren f\u00fcr eine Fertigung in Losgr\u00f6\u00dfe 1 sind folglich die Materialhandlings- und Produktionsprozesse sowie die einzuhaltende hohe Materialeffizenz, die immer eine gewisse \u00dcber- oder Unterproduktion erfordert, wenn das aufgelegte Material beim Zuschnitt vollst\u00e4ndig und minimaler Materialverwertung verwertet werden soll.<\/p>\n Um wirklich Never-out-of-Stock gew\u00e4hrleisten zu k\u00f6nnen, disponiert Anita die Kern- und Sternartikel zudem mit einem Sicherheitsbestandsfaktor, der um 20 bis 50% h\u00f6her angesetzt wird als bei Standardartikeln, um bei diesen Schnelldrehern immer lieferbereit zu sein. Hier investiert Anita also auch in den Lagerbestand, um jeden Ausrei\u00dfer bei der Nachfrage sicher abfangen zu k\u00f6nnen. Diese Artikel sind aber auch sichere B\u00e4nke, sodass sich dies auch lohnt. Es zeigt sich also, dass ein Dispositionsmanagementsystem viel Arbeit abnehmen kann. Ohne eine operativ effiziente Einbettung in die Prozessabl\u00e4ufe der Fertigung sowie eine \u00fcbergeordnete Lieferbereitschaftsstrategie k\u00f6nnen sie nicht die zum Unternehmen passenden Ergebnisse liefern. Sind diese Eckdaten und Schnittstellen in perfekter Passform ausgelegt und alle Dispositionsparameter optimiert, werden die gew\u00fcnschten Ziele nahezu zu 100% erreicht und dies bei h\u00f6chstm\u00f6glichen Automatisierungsgrad des Dispositionsprozesses. Die Dispositionsparameteroptimierung ist bei der Einf\u00fchrung von Dispositionsmanagementsystemen \u00fcbrigens extrem wichtig, um das Ziel der maximalen Lieferbereitschaft bei minimalen Best\u00e4nden erreichen zu k\u00f6nnen. Ein Tool bekommt das nicht automatisch hin. Wird es jedoch im Rahmen eines Einf\u00fchrungsprojekts auf die zu erreichenden Ziele hin feinjustiert, tr\u00e4gt der danach m\u00f6gliche hohe Automatisierungsgrad zur weiteren Effizienzsteigerung bei. Hier hat Anita noch nicht das gesamte Potenzial ausgesch\u00f6pft. Wichtiger ist Anita jedoch, die bislang erzielten Erfolge nun im asiatischen Zuschnittwerk in Thailand zu multiplizieren, indem man auch hier plant, DISKOVER in K\u00fcrze einzuf\u00fchren. Hier ist der Lagerumschlag n\u00e4mlich noch um rund 50 Prozent niedriger und auch die Lieferbereitschaft k\u00f6nnte ebenfalls noch verbessert werden.<\/p>\n Was nutzt die Erfahrung von Anita anderen Herstellern? Anita ist ein Paradebeispiel daf\u00fcr, dass man extrem hohe Lieferbereitschaft erreichen kann bei extrem kurzen Lieferzeiten zum Kunden, selbst wenn das Portfolio extrem breit ist, die Materialbeschaffung und Fertigung lange dauern und die reale Nachfrage des einzelnen Channels eigentlich unberechenbar ist. Jeder Hersteller, der l\u00e4ngere Lieferzeiten als \u201ejetzt sofort\u201c hat, kann sich von Anita eine Scheibe abschneiden \u2013 ganz gleich ob B2B oder B2C oder ob im station\u00e4ren oder Online-Handel!<\/p>\n Coronabedingt ist Anita seit rund einem Jahr auch im B2C-Bereich t\u00e4tig. \u201aRetail-first\u2018 ist jedoch weiterhin die Strategie. Erkannt wurde jedoch, dass die Sport- sowie die Maternity-Kollektionen im Web vergleichsweise st\u00e4rker nachgefragt wurden als im klassischen Einzelhandel. Junge Frauen und werdende M\u00fctter gelangten immer \u00f6fter \u00fcber Suchmaschinen in den neuen Shop von Anita. Eine \u00dcberlegung k\u00f6nnte demnach auch sein, diese Sparten noch passgenauer im Einzelhandel zu positionieren.<\/p>\n Anita hat generell den Vorteil, dass sich die Nachfrageverteilung von Modell zu Modell kaum innerhalb der jeweiligen SKUs eines Modells verschiebt, da der K\u00f6rperbau der Kundschaft sich nicht \u00fcber Nacht radikal ver\u00e4ndert – auch nicht durch Corona. Der Corona-Effekt hat jedoch dazu gef\u00fchrt, dass sich die Nachfrage von geschnittenen und vern\u00e4hten BHs hin zu der bequemeren Freizeitw\u00e4sche mit nahtlosem Rundstrick verschoben hat, sodass man der Nachfrage in diesem Segment teils nicht mehr vollst\u00e4ndig nachkommen konnte, auch aufgrund von Lieferengp\u00e4ssen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Wie der Textilfabrikant Anita alle Produkte binnen 24 Stunden liefert, ohne dass das Fertigwarenlager explodiert:\u00a0 Wer ein variantenreiches Angebot im Einzelhandel positioniert, weil es beratungsintensiv ist, muss zu 100% lieferbereit sein und binnen 24 Stunden liefern k\u00f6nnen. Die Gefahr ist jedoch, dass die Best\u00e4nde explodieren. Vollautomatisch anwendbare Dis\u00adpo\u00adsitions\u00admanage\u00adment\u00adsysteme wie DISKOVER helfen Unternehmen dabei, die Best\u00e4nde<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1589,1588,1577],"tags":[],"class_list":["post-27980","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-fertigungssteuerung","category-materialdisposition","category-planung-disposition"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t![\"Anita](\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/5566-465_01-300x300.jpg\")
<\/a><\/p>\n90% der SKUs werden automatisch disponiert<\/h3>\n
Sicher ist sicher<\/h3>\n
Corona-Effekt 1: Channelerweiterung<\/h3>\n
Corona-Effekt 2: Ver\u00e4nderung der Nachfrage<\/h3>\n