Hermes weist in seiner Untersuchung auf drei wesentliche Ursachen des Scheiterns hin:<\/p>\n
- \n
- Kommunikationsschwierigkeiten<\/li>\n
- Fehlende Ressourcen f\u00fcr das Projekt und fehlendes Know-How<\/li>\n
- Untersch\u00e4tzung des Zeit- und Kostenaufwandes f\u00fcr die Implementierung der L\u00f6sungen<\/li>\n<\/ul>\n
![\"Vergleich](\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Manager-vs.-wahre-Gruende.jpg\")
<\/a><\/p>\nDie genannten Gr\u00fcnde decken sich durchaus mit den Aussagen, die wir in Gespr\u00e4chen mit Gesch\u00e4ftsf\u00fchrern, Operations- und Supply Chain-Verantwortlichen h\u00f6ren. Doch in den meisten F\u00e4llen sind die angef\u00fchrten Gr\u00fcnde nur die Symptome dahinterliegender Ursachen:<\/p>\n
Objektive Zahlen vermeiden Kommunikationsschwierigkeiten<\/h3>\n
Zwischen unterschiedlichen Abteilungen, Unternehmensstandorten oder Unternehmen ergeben sich schnell unterschiedliche Auffassungen, selbst wenn das gemeinsame Ziel klar ist. Hier hilft es, die Diskussion zu versachlichen, indem die angestrebten Optimierungsma\u00dfnahmen mit objektiven Zahlen bewertet werden.<\/p>\n
Workshop-basierte Projektarbeit kann fehlende Projektressourcen und fehlendes Know-How wirkungsvoll kompensieren<\/h3>\n
In unserer komplexen Welt ist fehlendes Know-How keine Schande. Hier k\u00f6nnen externe Berater wie wir unterst\u00fctzen. Das gilt auch beim Thema Ressourcen, aber hier- sind Externe sehr teuer. Zudem ist ein internes Projektteam trotzdem notwendig, da Externe nicht alles alleine entscheiden und umsetzen sollen und d\u00fcrfen.<\/p>\n
Mit der richtigen Projektmethodik jedoch kann ein Team aus Beratern und internen Mitarbeitern ein Optimierungsprojekt so durchf\u00fchren, dass es vom internen Team weitgehend neben dem Tagesgesch\u00e4ft bew\u00e4ltigt werden kann, ohne dass deshalb die externen Kosten steigen. Daf\u00fcr muss das Projekt workshop-basiert durchgef\u00fchrt werden: Die Aufgaben zwischen Beratern und Mitarbeitern des Unternehmens m\u00fcssen dabei so verteilt werden, dass in den Workshops v.a. Handlungsoptionen besprochen und \u00fcberpr\u00fcft werden, die die Berater dann bis zum n\u00e4chsten Workshop ausarbeiten und quantifizieren.<\/p>\n
Simulation im Digitalen Zwilling verringert den Zeit- und Kostenaufwand f\u00fcr die Implementierung der L\u00f6sungen massiv<\/h3>\n
Bei vielen Optimierungsprojekten in Logistik und Supply Chain Management m\u00fcssen Wertstr\u00f6me betrachtet und Ver\u00e4nderungen des Wertstrommodells, der Planungs- und Steuerungsmechanismen, der Lagerstufen, der Bestandsverteilung und vieles mehr vorgenommen werden. Bei einem klassischen Projektvorgehen ist dies m\u00fchsam, zeitintensiv und aufw\u00e4ndig. Das beginnt schon mit dem Zusammentragen der Daten. Will man L\u00f6sungsalternativen miteinander vergleichen und versucht dies \u00fcber statische Berechnungen, die die Zeitdynamik des Geschehens in der Wertsch\u00f6pfungs- und Lieferkette nicht ber\u00fccksichtigen, sind die Ergebnisse unsicher und fragw\u00fcrdig.<\/p>\n
Eine schnelle Umsetzung der erarbeiteten L\u00f6sungen ist riskant und ein Grund des Scheiterns von Optimierungsprojekten. Eine vorsichtige Implementierung der erarbeiteten L\u00f6sungen, indem man sich beispielsweise erst einmal mit wenigen Artikeln oder einer Warengruppe vortastet oder nur einen kleinen Teil der erforderlichen Anpassungen umsetzt, kostet viel Zeit und kann zum Versanden der Aktivit\u00e4ten f\u00fchren. Sieht man kein Ende des Projektes und keine deutlichen Erfolge, sinkt die Motivation der Projektmitarbeiter schnell.<\/p>\n
Der Herausforderung des Kosten- und Zeitaufwandes l\u00e4sst sich sehr elegant mit modernen Analyse- und Optimierungsmethoden begegnen: Wir f\u00fchren solche Optimierungsprojekte in Logistik und Supply Chain Management mittels eines Digitalen Zwillings durch, in dem wir die gesamte Wertsch\u00f6pfungs- und Lieferkette abbilden. Die erforderlichen Daten lassen sich aus ERP- oder Warenwirtschaftssystemen \u00fcbernehmen. Ein solcher digitaler Zwilling enth\u00e4lt alle<\/strong> Artikel, Halbfabrikate und Rohmaterialen und nicht nur eine vermeintlich repr\u00e4sentative Auswahl. In einem Simulationsmechanismus l\u00e4sst sich im digitalen Zwilling das gesamte Verhalten im dynamischen Zeitverlauf abbilden und nachspielen. Unterschiedliche Handlungsalternativen lassen sich dadurch detailliert betrachten, verl\u00e4sslich bewerten und differenziert verbessern. Analyse- und Konzeptionsphase k\u00f6nnen so schnell und effizient durchschritten und Risiken k\u00f6nnen vorab erkannt und eliminiert werden. Die Umsetzung kann danach z\u00fcgig von statten gehen, da die erforderlichen Anpassungsma\u00dfnahmen detailliert bekannt sind und im Voraus ausgetestet wurden.<\/p>\n
![\"Mittels](\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Simulation.jpg\")
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