{"id":27560,"date":"2022-08-08T10:00:00","date_gmt":"2022-08-08T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=27560"},"modified":"2023-11-22T16:18:10","modified_gmt":"2023-11-22T15:18:10","slug":"materialeffizienz-reduziert-carbon-footprint","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/materialeffizienz-reduziert-carbon-footprint\/","title":{"rendered":"Verbesserung der Materialeffizienz reduziert auch den Carbon Footprint"},"content":{"rendered":"

Unter Materialeffizienz versteht man das Verh\u00e4ltnis der Menge fertiggestellter Produkte zur Menge der daf\u00fcr beschafften und verarbeiteten Eingangsmaterialien. Je weniger Material innerhalb der Wertsch\u00f6pfungskette verschwendet wird oder verloren geht, desto h\u00f6her die Materialeffizienz. H\u00f6here Materialeffizienz reduziert gleichzeitig den Carbon Footprint.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Materialeffizienz in Zeiten der Rohstoffknappheit wichtiger denn je<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Vor gar nicht langer Zeit kannten viele Unternehmen den Begriff \u201eMaterialeffizienz\u201c noch gar nicht. Inzwischen ist materialeffiziente Produktion zu einem wesentlichen Wettbewerbsfaktor f\u00fcr viele Unternehmen geworden. Dass zahlreiche Staaten \u2013 allen voraus Russland und China – versuchen, sich exklusiven Zugang zu wertvollen Rohstoffen zu verschaffen und den Zugang ausl\u00e4ndischer Unternehmen zu ihren Rohstoffquellen beschr\u00e4nken, ist durch die Energiekrise nochmals deutlich geworden. Materialeffizienz ist auch von Bedeutung, wenn es um die Verringerung des CO<\/span>2<\/span>-Fu\u00dfabdrucks (Carbon Footprint) eines Unternehmens geht, denn effizienterer Einsatz von Material bewirkt auch geringeren CO<\/span>2<\/span>-Aussto\u00df.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Material ist ein steigender Kostenfaktor<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Materialkosten machen in normalen Zeiten in einem durchschnittlichen Produktionsunternehmen um die 45 % der Gesamtkosten aus. Aufgrund der Engp\u00e4sse und damit Preissteigerungen auf den Beschaffungsm\u00e4rkten d\u00fcrfte der aktuelle Prozentsatz bei vielen Unternehmen noch deutlich h\u00f6her liegen. Seit Beginn der Corona-Pandemie sind die Weltrohstoffpreise praktisch kontinuierlich gestiegen, wie Zahlen des Hanseatischen Weltwirtschaftsinstituts und der Deutschen Bundesbank zeigen und der russische \u00dcberfall auf die Ukraine hat die Rohstoffpreise weiter in die H\u00f6he getrieben.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Entwicklung<\/a><\/span><\/p>\n

Entwicklung der Weltrohstoffpreise<\/span>\u00a0(Quelle: HWWI; Bundesbank, zitiert aus <\/span>IKB Information Rohstoffpreise<\/span><\/a> 04.03.2022)<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Die Gesamtkosten wachsen somit deutlich schneller als die Produktivit\u00e4t vieler Unternehmen. Diese Schlaglichter zeigen, dass Materialeffizienzsteigerung zum Pflichtprogramm der meisten Produktionsunternehmen geh\u00f6ren sollte.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Was kann das Supply Chain Management zur Verbesserung der Materialeffizienz beitragen?\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Gemeinhin werden Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Materialeffizienz mit technischen Verbesserungen am Produkt gleichgesetzt. Im Vordergrund stehen dann Ma\u00dfnahmen zur Ver\u00e4nderung von Fertigungsprozessen oder zur Ausschussreduzierung sowie konstruktive Ma\u00dfnahmen. Dort liegen auch die entscheidenden Hebel zur Steigerung der Materialeffizienz.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Allerdings liegt auch Potenzial in der Planung und Steuerung der Supply Chains sowie in der richtigen logistischen Gestaltung des Produktportfolios: Die j\u00e4hrlichen bestandsbedingten Materialeffizienzverluste, die auf diese Ursachen zur\u00fcckzuf\u00fchren sind, liegen bei 5,5 bis 9 % des Lagerbestandwertes bzw. der Lagerbestandsmenge! Einsparungen, die hier gelingen, bewirken direkt und in gleicher H\u00f6he eine Reduzierung des CO<\/span>2<\/span>-Fu\u00dfabdruckes eines Unternehmens.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Prognosen und Dispositionsverfahren wirken letztlich auch auf den Carbon Footprint<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Schauen wir uns die Ursachen im Einzelnen an: Da sind zuerst einmal die interne und die externe Variantenvielfalt zu betrachten. Je mehr alternative Produkte und Produktvarianten auf dem Markt sind, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Gefahr, dass Fertigprodukte oder zugeh\u00f6rige Halbfabrikate und Rohmaterialien verschrottet werden m\u00fcssen, weil kein Marktbedarf mehr besteht. Je unterschiedlicher die Baugruppen und Einzelteile f\u00fcr ein Produkt sind, desto gr\u00f6\u00dfer ist die Gefahr, mehr als \u00fcberhaupt n\u00f6tig auf Lager zu haben.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Je schlechter und unpr\u00e4ziser die Bedarfsprognosen sind und je mehr sie den Wunsch des Unternehmens statt den Bedarf des Marktes widerspiegeln, desto h\u00f6her fallen im Allgemeinen die Best\u00e4nde aus. Vorproduktion \u00fcber den Bedarf hinaus bedingt wiederum unn\u00f6tige Best\u00e4nde.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ungeeignete Dispositionsverfahren und -strategien und falsche, ungepflegte Stammdaten f\u00fchren zu einer schlechten Disposition und damit zu unzureichender Lieferbereitschaft oder \u00fcberh\u00f6hen Best\u00e4nden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Weniger Fehlmengen bedeuten geringeren Carbon Footprint<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Schlechte Lieferbereitschaft bedingt evtl. Teillieferungen, Nachlieferungen und Sonderfahren und damit zus\u00e4tzlichen CO<\/span>2<\/span>-Aussto\u00df.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Mit der H\u00f6he der Best\u00e4nde steigt auch die Materialmenge, die nicht verwendet werden kann und sp\u00e4ter verschrottet wird, ohne dass das eingesetzte Material und die investierte Wertsch\u00f6pfung in Einnahmen umgesetzt werden konnten. Dieses verschwendete Material hat bei seiner Herstellung und Lieferung unn\u00f6tigerweise CO<\/span>2<\/span> verursacht und seine Entsorgung wird weiteren CO2-Aussto\u00df erfordern.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Drei der wichtigsten Stellhebel, das zeigt unsere mittlerweile recht umfangreiche Erfahrung mit Projekten zur Steigerung der Materialeffizienz, sind die Architektur der Wertsch\u00f6pfungskette, der richtige Zuschnitt des Produktportfolios sowie eine nachfrageorientierte Disposition. Diese Hebel tragen massiv dazu bei, das Risiko von Ausschuss wegen wegfallender Bedarfe oder Fehlplanungen zu minimieren. In Einzelf\u00e4llen konnten wir die Materialverschwendung um bis zu 29 % verringern, wodurch in gleicher prozentualer H\u00f6he auch der CO2-Aussto\u00df verringert werden konnte.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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