![\"Ersatzteillager:](\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2005\/07\/1133429119723.jpg\")
<\/a>Strategien der Lagerhaltung von Ersatzteilen und Instandhaltungsmaterialien h\u00e4ngen von zwei wichtigen Faktoren ab: der gew\u00e4hlten Instandhaltungsstrategie – und dem Zufall. Zur richtigen Disponierung dieser Materialien muss zuerst einmal klargestellt werden, f\u00fcr welche Instandhaltungsobjekte sie ben\u00f6tigt werden. Dabei ist es \u00fcblich, Instandhaltungsobjekte nach A-, B- und C-Objekten zu klassifizieren: Je h\u00f6her die Ersatzteilkosten f\u00fcr ein Instandhaltungs-Objekt ausfallen, als desto vorteilhafter erweist sich eine zustandsabh\u00e4ngige Instandhaltungsstrategie, welche die Nutzungsdauer eines Teiles weitgehend aussch\u00f6pft. Denn um aus Vergangenheitsdaten die richtigen Prognosen f\u00fcr zuk\u00fcnftige Bedarfsstrukturen abzuleiten, spielt die Verteilung der Nachfragemengen eine entscheidende Rolle. Die Standard-Dispositionsverfahren, die in ERP- oder IPS-Systemen benutzt werden, gehen in der Regel von einem normalverteilten Lagerabgang aus. Das Dispositionssystem Diskover 4.1 ist ein operatives Managementsystem f\u00fcr die Optimierung der Supply Chain vom Einkauf bis zur Auslieferung. Neue Methoden zur Beschaffungs- und Bestandsoptimierung von Ersatzteilen Entnahmen aus Ersatzteillagern folgen selten den bekannten Wahrscheinlichkeitsverteilungen. Das bei einem Automobilzulieferer jetzt neu implementierte Dispositionssystem ber\u00fccksichtigt diesen Umstand.<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1585,1589,1588,1577],"tags":[65,43,27,59,34,19,44,41,45,28,42,30,75,31,21,32,36,37,51],"class_list":["post-2753","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bestandsmanagement","category-digitale-transformation","category-fertigungssteuerung","category-materialdisposition","category-planung-disposition","tag-bedarfsprognose","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-bestandsoptimierung","tag-diskover","tag-disposition","tag-dispositionsstrategie","tag-erp-system","tag-fertigungssteuerung","tag-lager","tag-lagerhaltung","tag-lieferbereitschaft","tag-logistik","tag-management","tag-planung","tag-prognose","tag-sap","tag-simulation","tag-supply-chain"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
\nNun scheint gerade der Zufall auf den ersten Blick nicht gerade eine Gr\u00f6\u00dfe zu sein, mit der sich besonders gut planen l\u00e4sst. Aber Zufallsverteilungen bestimmen nun einmal die Entnahmeabfolgen von Materialien und Ersatzteilen – und wenn Experten mit mathematischen Methoden diese Abl\u00e4ufe analysieren, wird aus dem “fl\u00fcchtigen Gesellen Zufall” ein zuverl\u00e4ssiger Helfer. Und genau diese Aufgabe l\u00f6sten die Logistiker der Stabilus GmbH in Koblenz, gemeinsam mit den Entwicklern einer speziellen Planungssoftware.
\nF\u00fcr die Logistiker von Stabilus stand am Anfang dieser Arbeit ein gewisser Umdenkprozess. Denn Stabilus ist ein Hersteller von Systemen f\u00fcr hydraulische D\u00e4mpfung und Verstellung von Klappen, T\u00fcren, Sitzen in zahlreichen industriellen Produkten, besonders aber in der Automobilindustrie. Und die hier \u00fcblichen Abwicklungsprozesse im Bereich Beschaffung und Produktion von Serienmaterialien haben das Denken im Unternehmen wesentlich mitgepr\u00e4gt.
\nDer Bereich der Nichtserienmaterialien wie Ersatzteile und Instandsetzungsmaterialien ist jedoch v\u00f6llig anders strukturiert und anderen Regeln unterworfen als die Verwaltung von Serienmaterialien. Und diese Bedingungen gilt es bei der Disposition des Instandhaltungsbedarfs zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<\/a>Die Objekte werden nach ihrer Wichtigkeit unterteilt<\/h3>\n
\n“A”-Objekte sind ganz besonders wichtig f\u00fcr die Realisierung der Fertigungsziele. F\u00fcr A-Anlagen ist typisch, dass ihr Ausfall direkt zur Verringerung des Outputs an Endprodukten f\u00fchrt. Ersatzteilen, die zu diesen Anlagen geh\u00f6ren, ist deshalb h\u00f6chste Aufmerksamkeit bei der Disposition zu widmen.
\n“B”-Objekte besitzen ebenfalls hohe Bedeutung f\u00fcr die Umsetzung der Fertigungsziele. Allerdings sind sie entweder redundant ausgelegt oder in der Prozesskette mehrfach vorhanden, und ihr Auslastungsgrad erlaubt es, einen Teil der Instandhaltungsobjekte f\u00fcr bestimmte Zeit au\u00dfer Betrieb zu nehmen.
\n“C”-Objekte sind Instandhaltungsobjekte von untergeordneter Bedeutung, die entweder im engeren Sinne gar nicht ausfallen k\u00f6nnen, oder deren Ausfall keinen Einfluss auf die Realisierung der Fertigungsziele besitzt.
\nWenn nun eine Dispositions-Grundstrategie f\u00fcr A- und B-Objekte festzulegen ist, dann sind insbesondere zwei Kriterien von \u00fcberragender Bedeutung:<\/p>\n\n
\nZustandsabh\u00e4ngig vorbeugende Instandhaltung ist jedoch nur dann m\u00f6glich, wenn der Abnutzungsvorrat an einem Instandhaltungs-Objekt beurteilt werden kann.
\nDazu m\u00fcssen in der Regel jedoch aufw\u00e4ndige Inspektionstechnologien eingesetzt werden, so dass eine Abw\u00e4gung zwischen Ersatzteilkosten und Inspektionskosten erforderlich wird.
\nAusgehend von diesen \u00dcberlegungen lassen sich dann den einzelnen Anlagen Instandhaltungsgrundstrategien zuordnen, die in einer Entscheidungstabelle darstellbar sind.
\nDiese Entscheidungstabelle bildet die Grundlage der Dispositionsstrategie f\u00fcr die verschiedenen Instandhaltungsmaterialien. Eine Reihe von f\u00fcr die Disposition relevanten Kriterien wie beispielsweise Lieferbereitschaftsgrade und Sicherheitsbest\u00e4nde lassen sich dann aus diesen Vorgaben ableiten.
\nDa viele Instandhaltungsmaterialien sowohl in A-, B- als auch in C-Objekten ben\u00f6tigt werden und teilweise l\u00e4ngere Lieferzeiten haben, erfordert eine wirkungsvolle Disposition von Instandhaltungsmaterialen zudem eine Bedarfsprognose auf Basis von Vergangenheitsdaten. Und hier kommt nun der “geb\u00e4ndigte Zufall” ins Spiel.<\/p>\n<\/a>Die Normalverteilung ist in der Lagerwirtschaft nicht der Normalfall<\/h3>\n
\nDas ist in der Praxis jedoch nur sehr selten wirklich zutreffend – in Wirklichkeit liegt der Anteil der Normalverteilungen im Lagerabgang n\u00e4mlich nur bei etwa 5%. Ein relativ gro\u00dfer Anteil der Verteilungen, etwa 25%, kann sogar \u00fcberhaupt keinem der theoretischen Verteilungstypen zugeordnet werden.
\nF\u00fcr die Disposition von Nichtserienartikeln, die keinem der theoretischen Verteilungstypen zuordenbar sind suchte Stabilus nun eine L\u00f6sung unter SAP, mit der sich auch dieser Bedarfsumfang m\u00f6glichst einfach disponieren l\u00e4sst.
\nEine solche L\u00f6sung bot das Programm “Diskover” – denn diese Software ber\u00fccksichtigt die tats\u00e4chliche Verteilung des Lagerabganges. Im Zusammenspiel mit dem f\u00fchrenden SAP-System ermittelt diese Software nun die optimalen Verfahren und Parameter der Disposition, und zwar in zwei aufeinander aufbauenden Stufen.
\nZun\u00e4chst werden die Teile in einer Artikelstrukturierung je nach Bedarf und Verbrauchsverhalten geordnet.
\nAnschlie\u00dfend ermittelt das Programm dann f\u00fcr jede Artikelklasse die im Hinblick auf Bestandsh\u00f6he und geforderte Lieferbereitschaft optimalen Dispositionsverfahren und -parameter. Diese Parameter werden dann abschlie\u00dfend an das f\u00fchrende Host-System, in diesem Falle also SAP, oder an DISKOVER selbst \u00fcbergeben, um daraus die Bestellvorschl\u00e4ge f\u00fcr die Teilebeschaffung zu generieren.
\nDie Ermittlung der artikelspezifischen Grundbedarfe und Sicherheitsbest\u00e4nde erfolgt so, dass ein jeweils vorzugebender Soll-Lieferbereitschaftsgrad ebenso ber\u00fccksichtigt wird wie die im Unternehmen real auftretenden Verteilungen sowohl der Lagerabg\u00e4nge als auch der Wiederbeschaffungsschwankungen.
\nUwe Mollenhauer, Leiter Internationale Logistik, Fertigungssteuerung und Materialdisposition (SILS) bei Stabilus, ist mit dieser “B\u00e4ndigung des Zufalls” jedenfalls zufrieden. “DISKOVER erm\u00f6glicht es uns recht elegant, bei der gro\u00dfen Anzahl unserer Nichtserienmaterialien die Best\u00e4nde auf dem Niveau vereinbarter Lieferbereitschaft zu optimieren”, so seine Einsch\u00e4tzung.<\/p>\nDiskover 4.1: Anwendungsbereiche, Struktur und Merkmale<\/h3>\n
\nEs bietet sowohl umfangreiche Auswahlmechanismen f\u00fcr die t\u00e4gliche Disposition als auch Portfolioanalyse- und Simulationsfunktionen sowie verteilungsfreie Dispositionsverfahren an.
\nDISKOVER (DISposition mit Hilfe von Konfidenzbereichen unter Ber\u00fccksichtigung der tats\u00e4chlichen LagerabgangsVERteiLung). ist als Add-On-Tool unter SAP und allen g\u00e4ngigen ERP-, PP- und WW-Systemen lauff\u00e4hig.
\nDie Software ist in C++ programmiert und l\u00e4uft als Client auf allen Windowsplattformen.
\nDer zentrale, Datenbank-Server, beispielsweise Qraclde oder MS-SQL, kommuniziert \u00fcber eine standardisierte Schnittstelle mit dem f\u00fchrenden ERP-System. Client und Server sind je nach Datenvolumen auszulegen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"