Die Hansgrohe AG, einer der wenigen Global Player der Sanit\u00e4rbranche, optimiert derzeit ihre Supply-Chain-Prozesse. Das Projekt “Logistics 2010” hat f\u00fcr das Unternehmen eine au\u00dferordentlich strategische Bedeutung. Dabei steht die Optimierung der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette im Vordergrund. In einem ersten Teilprojekt sollten Produktion und Beschaffung optimiert und konsequent noch den Marktbed\u00fcrfnissen ausgerichtet werden. Erste Ergebnisse liegen jetzt vor: Durch die konsequente Umsetzung des Pull-Systems wird ab sofort keine Bestellung mehr ohne Nachfragebedarf ausgel\u00f6st, was Bestandssicherheit schafft. Das Bestandsreduzierungspotenzial bei den Rohmaterialien ist dar\u00fcber hinaus mit \u00fcber 30 Prozent enorm liquidit\u00e4tssteigernd.<\/strong><\/p>\n Hansgrohe AG, one of the few global players in the sonitary branch, is currently optimising its supplychain processes. The project “Logistics 2010” has an extraordinary strategic meaning for the company Priority is given to optimising the entire value added choin. In the first part of the project the areas of production and procurement have been optimised and consistently been adopted to morket requirements. First results are evailable: to consistently opply the Pull System, no order has been launched without a specific demand which has lead to stock security. Furthermore the potential to reduce the stock of row material by over 30% has increased liquidity tremendousty.<\/p>\n Die Zielsetzung des Projektes war von Anfang an klar umrissen: Mit kurzen Reaktionszeiten will man auf die sich versch\u00e4rfenden Anforderungen im Markt flexibel reagieren. Dabei sollen die Best\u00e4nde so gering wie m\u00f6glich gehalten werden, ohne dass der Lieferservice darunter leidet oder die Prozesskosten steigen.<\/p>\n Die konsequente Ausrichtung auf das Marktgeschehen hei\u00dft im Klartext, dass nachgefragte Produkte kurzfristig verf\u00fcgbar sein m\u00fcssen und dass ohne Nachfrage keine Beschaffung oder Wertsch\u00f6pfung erfolgen darf. Dies bedingt fein abgestimmte Prozesssehritte innerhalb des Unternehmens, aber auch unternehmens\u00fcbergreifend bis hin zu den Lieferanten.<\/p>\n In mehreren Teams wurden die anstehenden Aufgaben parallel angegangen: Das Prozessteam war verantwortlich f\u00fcr die Gestaltung der prozessorientierten Produktionslinien. Das Produktteam sollte den untemehmensinternen Materialfluss auf Verbrauchssteuerung umstellen. Das Beschaffungsteam hatte die Aufgabe, die Beschaffungsdisposition zu optimieren und die Lieferanten in den Beschaffungsprozess zu integrieren.<\/p>\n Mit dem Ziel, kurzfristig positive Effekte zu erreichen, entschied man sich im Bereich Beschaffungslogistik f\u00fcr ein zweistufiges Vorgehen. Zun\u00e4chst sollte die Beschaffungsdisposition analysiert und umgestellt werden. Durch Optimlerung der Dispositionsparameter und Logistikgr\u00f6\u00dfen lassen sich in vielen F\u00e4llen bereits mit geringem Aufwand Bestandssenkungen ereichen.<\/p>\n In einem zweiten Schritt galt es dann, die Lieferanten in den Beschaffungsprozess zu integrieren und so den Gesamtprozess effizienter und flexibler zu gestalten. Zu den Lieferanten z\u00e4hlen zum einen kleine und mittlere Betriebe in der N\u00e4he des Hansgrohe Stammsitzes in Schiltach sowie zahlreiche in Deutschland verteilte Unternehmen. Weitere Lieferanten finden sich in Europa und Asien.<\/p>\n Bei der Vorgehensweise wendeten die Akteure vielfach bew\u00e4hrte Methoden und Verfahren an. Dazu geh\u00f6rten.<\/p>\n Eine erste Bestandsaufnahme der aktuellen Beschaffungsprozesse und der bestehenden Lieferantenbeziehungen zeigte, dass die Hansgrohe AG bereits auf hohem Niveau agiert. Die Beschaffungsvorg\u00e4nge wurden durchgehend vom SAP-System abgebildet und unterst\u00fctzt. Mit vielen Lieferanten bestanden bereits Rahmenvertr\u00e4ge (Mengenkontrakte) mit Lieferabrufen. Auch dies war schon fester Bestandteil der SAP-Prozesse.<\/p>\n Als sehr leistungsf\u00e4hig zeigte sich das von Hansgrohe entwickelte Liefernanteninfo-Tool “Lextra”. Hierbei handelt es sich um eine Internetplattform, auf der sich Lieferanten alle n\u00f6tigen und erg\u00e4nzenden Informationen abrufen k\u00f6nnen. Zu den Informationen geh\u00f6ren unter anderem die langfristige Bedarfsplanung der Materialien, Rahmenvertr\u00e4ge und kurzfristige Lieferabrufe. Ohne Papier und ohne Faxe erhalten die Lieferanten auf diesem Wegen also ihre Auftr\u00e4ge.<\/p>\n Einige Lieferanten nutzen diese Informationsquelle auch zur automatischen Daten\u00fcbernahme ihn ihr eigenes Warenwirtschaftssystem und k\u00f6nnen auf diesem Wege Zeit, Aufwand und Fehlerkosten sparen.<\/p>\n Im zweiten Schritt stand f\u00fcr die Einkaufsmaterialien des Werkes West (Schiltach) eine ABC\/XYZ-Analyse auf dem Plan. Die dazu notwendigen Daten lieferten speziell entwickelte Reports aus dem SAP-System; sie wurden mit externen Tools ausgewertet. Der Betrachtungszeitraum betrug dabei zw\u00f6lf Monate.<\/p>\n Die XYZ-Analyse wurde auf Wochenbasis durchgef\u00fchrt. W\u00e4hrend X- und Y-Artikel einen relativ gleichm\u00e4\u00dfigen Verbrauch in der Vergangenheit aufweisen, haben Z-Artikel einen unregelm\u00e4\u00dfigen bis sporadischen Lagerabgangscharakter. Zus\u00e4tzlich wurden bei der XYZ-Analyse die Artikel besonders gekennzeichnet, die \u00fcber mehr als ein halbes Jahr nicht nachgefragt wurden. Bei diesen Z2-Artikeln handelt es sich vornehmlich um neue oder auslaufende Einkaufsmaterialien, die dispositiv gesondert zu behandeln sind.<\/p>\n Die Ergenisse der ABC\/XYZ-Analyse zeigen ein klassisches Bild: W\u00e4hrend es gelingt, im AB\/XY-Bereich die Best\u00e4nde im Verh\u00e4ltnis zum Umsatz gering zu halten, sind die Best\u00e4nde bei den sporadisch ben\u00f6tigten Artikeln (Z2-Artikel) sowie bei den geringwertigen C-Artikeln zu hoch, was durch einen geringen Lagerumschlag zum Ausdruck kommt. (Bild 1).<\/p>\n Die Reichweitenanalyse verdeutlicht die Arbeitsweise der Disponenten (Bild 2): Hochwertige A- und B-Teile werden geringer bevorratet und weisen kleinere Reichweiten auf, w\u00e4hrend man sich mit C-Teilen h\u00f6her eindeckt und damit administrativen Aufwand einspart.<\/p>\n Basierend auf diesen Erkenntnissen wurden im n\u00e4chsten Schritt die Parameter f\u00fcr die Simulationsl\u00e4ufe mit dem Optimierungstool Diskover festgelegt\u00b9.Bei den hochwertigen A-und B-Artikeln sollte nach M\u00f6glichkeit ein hoher Lagerumschlag erzielt werden. Dazu wurde eine Eindeckzeitraum von f\u00fcnf Arbeitstagen gew\u00e4hlt, d.h. dass bei der Bestellmengenrechnung die Bedarf von f\u00fcnf Arbeitstagen zusammengefasst werden.<\/p>\n Bei den geringwertigen C-Artikeln wurde ein Eindeckzeitraum von 20 Arbeitstagen gew\u00e4hlt, was sich nur gering auf die Best\u00e4nde auswirkt, aber sowohl im Einkauf als auch in der Logistik den administrativen und physischen Aufwand in Grenzen halten sollte. Die sporadisch verbrauchten Z2Artikel wurden bei der Simulation ebenfalls ber\u00fccksichtigt, allerdings sollten diese Artikel wegen des h\u00f6heren Bestandsrisikos zuk\u00fcnftig auftragsbezogen beschafft werden. Alle Artikel wurden mit drei verschiedenen Lieferbereitschaftsgraden (90, 95 und 98 Prozent) simuliert, um zum einen die erzielbaren Lieferbereitschaftsgrade beurteilen zu k\u00f6nnen und zum anderen die Auswirkungen des Lieferbereitschaftsgrades auf die Best\u00e4nde zu ermitteln (Bild 3). Die Simulationen wurden sowohl mit den in Diskover verf\u00fcgbaren Prognoseverfahren durchgef\u00fchrt als auch eingeschr\u00e4nkt nur mit den in SAP verf\u00fcgbaren Verfahren, was einen Ausschluss der verteilungsfreien Verfahren bedeutete.<\/p>\n Die Ergebnisse der verschiedenen Simulationsl\u00e4ufe ergaben Bestandsreduzierungspotenziale von bis zu 47 Prozent. Dabei betrugen die Lieferbereitschaftsgrade der zuk\u00fcnftig lagerhaltigen Artikel zwischen 91 und knapp 96 Prozent. Die hohen Lieferbereitschaftsgrade konnten mit den verteilungsfreien Verfahren in Diskover erreicht werden, aber auch die SAP-Verfahren kamen zu zufrieden stellenden Ergebnissen.<\/p>\n Als zu favorisierende Variante entschied man sich daher f\u00fcr die SAP-Verfahren mit einem Soll-Lieferbereitschaftsgrad von 95 Prozent, was immer noch eine Bestandsreduzierung um ca. 34 Prozent bedeutete.<\/p>\n Im Anschluss an die Analysen und Simulationen ging das Team umgehend die Umsetzung der Ergebnisse an. Dazu wurden die Dispositionsverfahren f\u00fcr ausgew\u00e4hlte lagerhaltige Artikel im SAP-System auf prognosegest\u00fctzte Bestellpunktverfahren umgestellt und die erforderlichen Planungsparameter, wie sie von Diskover kalkuliert wurden, eingegeben. Die Standardeinstellungen der Bestellpunktverfahren in SAP wurden im Customizing dahingehend modifiziert, dass das System die aktuellen Bedarfe bei der Beschaffungsrechnung ebenfalls ber\u00fccksichtigt und sich nach Abzug dieser Bedarfe immer noch ein Bestandsniveau \u00fcber dem Meldebestand ergibt.<\/p>\n Durch die Umstellung deckt sich die Hansgrohe AG nicht mehr so hoch mit Material ein. Mit der Reduzierung der Mindestbestellmengen und Wiederbeschaffungszeiten, die der Einkauf mit den Lieferanten neu vereinbaren konnte, nimmt die Zahl der Lieferabrufe gegen\u00fcber der Vergangenheit zu.<\/p>\n Um die betreffenden Lieferanten auf diese \u00c4nderungen vorzubereiten, lud das Projektteam sie zu einem Informationsworkshop ein, bei dem die Vorgehensweise im Projekt Logistics 2010 n\u00e4her erl\u00e4utert und die Auswirkungen auf das zuk\u00fcnftige Abrufverhalten dargestellt wurden. Jeder Lieferant erhielt eine Aufstellung seiner Artikel mit Angabe der ge\u00e4nderten Einstellungen. Die Lieferanten best\u00e4tigten nochmals die in den Rahmenvertr\u00e4gen vereinbarten Lieferfristen und Lieferflexibilit\u00e4ten, da diese Einstellungen gerade durch die zuk\u00fcnftig geringere Vorratsdecke f\u00fcr Hansgrohe weiter an Bedeutung gewinnen wird und f\u00fcr eine erfolgreiche Umsetzung unabdingbar sind.<\/p>\n Die Reaktion der Lieferanten war durchweg positiv. Ihre Einbindung in die Projektarbeit bei Hansgrohe bot die M\u00f6glichkeit, Einfluss auf die zuk\u00fcnftigen Prozesse zu nehmen, und gab das deutliche Signal zur langfristigen Zusammenarbeit. Viele Anregungen konnten in die Ergebnisse der Projektarbeit ein flie\u00dfen und trugen zum Gesamterfolg bei.<\/p>\n Der Abschluss des Lieferantentermins beinhaltete einen Ausblick auf zuk\u00fcnftige unternehmens\u00fcbergreifende Materialflusskonzepte, der unter anderem eine Anbindung der Lieferanten \u00fcber Kanban vorsah. Diese Kanban-Anbindung machte sich das Projektteam als n\u00e4chsten Schritt zur weiteren Optimierung auch im Sinne einer Reduzierung der internen Administration zur Aufgabe.<\/p>\n Der Erfolg der Umstellungen zeigte sich innerhalb kurzer Zeit. Binnen zehn Wochen ging der Bestand der Pilotartikel bereits uni \u00fcber 50 Prozent zur\u00fcck, sodass man schon fast die simulierten Zielbest\u00e4nde erreicht hatte (Bild 4). Der Gesamtbestand reduzierte sich nach weiteren Umstellungen innerhalb kurzer Zeit um \u00fcber 15 Prozent.<\/p>\n Mit diesen positiven Ergebnissen wird nun die materialflusstechnische Lieferantenintegration weiter vorangetrieben mit dem Ziel, die Best\u00e4nde weiter zu optimieren und den administrativen Aufwand in Logistik und Einkauf erheblich zu reduzieren.<\/p>\n Die Hansgrohe AG mit Sitz in Schiltach\/Schwarzwald besch\u00e4ftigt weltweit mehr als 2800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, davon ein Drittel im Ausland. Das Unternehmen, das sich in seiner 104-j\u00e4hrigen Geschichte innerhalb der Branche den Ruf als Innovationsf\u00fchrer in Technologie und Design erworben hat, erwirtschaftete 2004 mit seinen Marken Axor, Hansgrohe, Pharo und Pontos einen Umsatz von 428 Mio. Euro (2003: 369 Mio. Euro) -im Vergleich zum Vorjahr ein Plus von 16 Prozent. Die Hansgrohe AG produziert in f\u00fcnf deutschen Werken, in Frankreich, in den Niederlanden, in den USA und in China. www.hansgrohe.com<\/a><\/p>\n Folgende Beratungsunternehmen sind bei dem Projekt beteiligt: Abels & Kemmner Gesellschaft f\u00fcr Unternehmensberatung mbH: Spezialist im Bereich Supply Chain Optimierung, Lieferantenintegration, -kanban und Bestandsmanagement.Summary
\nStock reduction by over 30 %
\n– consistent market orientation with the aid the Pull System at Hansgrohe<\/h3>\nProjektziele<\/span><\/h3>\n
![\"Hansgrohe_ABC-XYZ\"](\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2005\/11\/Hansgrohe_ABC-XYZ.png\")
<\/a>Bestandsanalysen<\/span><\/h3>\n\n
Simulation und Optimierung<\/span><\/h3>\n
<\/a>Integration der Lieferanten<\/span><\/h3>\n<\/a>INFORMATION<\/span><\/h3>\n
\nak-online.de<\/a><\/p>\n