{"id":2331,"date":"2008-09-15T07:36:59","date_gmt":"2008-09-15T05:36:59","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=2331"},"modified":"2023-12-05T09:45:04","modified_gmt":"2023-12-05T08:45:04","slug":"potenziale-wirklich-nutzen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/potenziale-wirklich-nutzen\/","title":{"rendered":"Potenziale wirklich nutzen"},"content":{"rendered":"

Kennzahlensystem hilft beim Monitoring der Material-Disposition<\/h2>\n

Dr. Bernd Reineke<\/h6>\n

Das Projekt zur Optimierung der Material-Disposition ist abgeschlossen. Methoden, Stammdaten und Parameter sind eingestellt. Die Zielbest\u00e4nde sind definiert. Aber: Nicht selten werden die Optimierungsziele nicht erreicht. Woran liegt das? Mit einem passend zugeschnittenen Kennzahlensystem k\u00f6nnen Unternehmen die Ursachen schnell ermitteln.<\/strong><\/p>\n

Typische Supply Chain (SC)Projekte, wie sie die Unternehmensberatung Abels & Kemmner durchf\u00fchrt oder begleitet, haben i. d. R. grundlegende \u00c4nderungen der Planungs- und Dispositionsverfahren sowie deren Parameter zur Folge. Nachhaltige L\u00f6sungen sind insbesondere dadurch gepr\u00e4gt, dass die angewandten Dispositionsverfahren und Parameter st\u00e4ndig aktualisiert werden, um dem ge\u00e4nderten Nachfrageverhalten von Produkten und Materialien Rechnung tragen zu k\u00f6nnen. Aber diese Ma\u00dfnahme alleine reicht nicht aus, da die Best\u00e4nde nicht “automatisch” die angestrebten Zielwerte, Reichweiten bzw. Lagerumschl\u00e4ge erreichen. Ohne konsequente Anwendung der neuen Parameter wird keine nachhaltige Bestandssenkung erzielt.<\/p>\n

\"Lieferbereitschaft<\/a>
Lieferbereitschaft \/ Das Kennzahlensystem warnt sobald die vorab definierten Grenzwerte \u00fcber- oder unterschritten werden. \/ Bild Abels & Kemmner<\/figcaption><\/figure>\n

In der Praxis scheitert diese Anwendung jedoch<\/strong> immer wieder aus folgenden Gr\u00fcnden: H\u00e4ufig passt der Disponent seine Arbeitsweise nicht entsprechend den neuen Anforderungen an, was zu Abweichungen von den kalkulierten Zielen f\u00fchrt. Und selbst wenn Schulungsma\u00dfnahmen durchgef\u00fchrt wurden, sind die Disponenten im Alltag h\u00e4ufig durch die Vielzahl an neuen Verfahren \u00fcberfordert. Auch herrscht oft noch ein gewisses Misstrauen gegen\u00fcber dem neuen Vorgehen, was dazu f\u00fchren kann, dass doch fr\u00fcher und\/ oder mehr geordert wird. Damit werden unn\u00f6tige Best\u00e4nde aufgebaut und die aufgedeckten Potenziale bleiben ungenutzt.<\/p>\n

Das Nichterreichen der Ziele liegt jedoch nicht nur an den Disponenten, sondern daran, dass die entsprechende Softwareunterst\u00fctzung nicht zur Verf\u00fcgung steht. Alle Potenziale bei Hunderten bzw. mehreren Tausend Artikeln pro Disponent f\u00fcr jede einzelne Position zu erkennen und zu nutzen, ist ohne entsprechende Werkzeuge nicht zu schaffen. Daher empfiehlt es sich mit einem SC-Projekt auch gleichzeitig ein auf den zu optimierenden Bereich zugeschnittenes Kennzahlensystem zu entwickeln und zu implementieren.<\/p>\n

Hierbei geht es jedoch nicht um regelm\u00e4\u00dfige Auswertungen wie z. B. monatliche Bestandsberichte aus dem Controlling. Vielmehr sollte ein Monitoring aufgebaut werden, das jede kurzfristige Abweichung erkennt und darauf eigenst\u00e4ndig bedarfsgerecht reagiert. Hierf\u00fcr m\u00fcssen bei jedem dispositionsrelevanten Vorgang Ist-Werte mit Soll-Werten verglichen werden. Zul\u00e4ssige Abweichungen m\u00fcssen vorab als Korridor angegeben werden – mit Ober- und Untergrenzen (Bild). Beim Verlassen dieses Korridors wird eine Nachricht erzeugt, die im Idealfall einem vorab definierten Adressatenkreis unmittelbar zugestellt wird.<\/p>\n

Bei den M\u00f6glichkeiten der heutigen Informationstechnologien kann auf diese Weise je nach Dringlichkeit bzw. Relevanz die Meldungen mit fallbasierten vordefinierten Texten in “Echtzeit” online bedarfsgerecht weitergegeben werden, z.B. per E-Mail, SMS oder Workflow-Datasheet.<\/p>\n

Einer der h\u00e4ufigsten Dispositionsfehler ist<\/strong> die zu fr\u00fche Bestellung der Ware: Der Disponent l\u00e4sst sich alle Bestellvorschl\u00e4ge innerhalb des von ihm zumeist frei gew\u00e4hlten Er\u00f6ffnungshorizonts anzeigen. Wird dieser Zeitraum zu gro\u00df gew\u00e4hlt, erh\u00e4lt er eine lange Liste von Bestellvorschl\u00e4gen oder Planauftr\u00e4gen. Mehrere Vorschl\u00e4ge zu einem Artikel werden dann oft schnell zusammengefasst und bestellt. Weitere Artikel werden bestellt, obwohl dies erst sp\u00e4ter notwendig w\u00e4re. Das Ergebnis ist, dass die Reichweite der Best\u00e4nde um diese Zeit, die zu fr\u00fch bestellt wird, ansteigt.<\/p>\n

In diesem Fall ist ein Monitoring aufzubauen, das im Idealfall t\u00e4glich die Bestellvorschl\u00e4ge eingrenzt auf einen vereinbarten, minimal erforderlichen Er\u00f6ffnungshorizont und mit den neuen Bestellungen oder Fertigungsauftr\u00e4gen abgleicht. Gibt es Abweichungen zwischen den Bestellvorschl\u00e4gen und realen Bestellungen bzw. Fertigungsauftr\u00e4gen hinsichtlich Termin oder Menge, wird ein Alarm ausgel\u00f6st und einem zuvor festgelegten Verteilerkreis mitgeteilt.<\/p>\n

Ein weiterer Fehler liegt in der “Liebe zu glatten Zahlen”,<\/strong> die viele Disponenten mit der Zeit entwickelt haben. Diese \u00e4u\u00dfert sich dadurch, dass h\u00e4ufig aufgerundet wird. So werden sieben St\u00fcck schnell zehn St\u00fcck, oder aus 83 werden 100. H\u00e4ufig werden Mengen auch auf Verpackungseinheiten oder Transporteinheiten aufgerundet und aus 26 Paletten werden pl\u00f6tzlich 32 Paletten, weil die gerade auf den Lkw passen. Sollte es tats\u00e4chlich notwendig sein, Bestellmengen aufzurunden, z.B. auf Verpackungs- oder Transporteinheiten, so muss dies in den Stammdaten des Bestellsystems hinterlegt sein. Stimmen die Stammdaten jedoch und es wird trotzdem eigenm\u00e4chtig aufgerundet, hat dies ungewollte bestandserh\u00f6hende Folgen.<\/p>\n

In diesem Fall vergleicht das Monitoring-System den Bedarf mit den Bestellmengen und gibt einen Alarm aus, wenn die ben\u00f6tigten Mengen in den Bestellungen oder Fertigungsauftr\u00e4gen \u00fcberschritten werden.<\/p>\n

Eine weitere wichtige Kennzahl ist die Lieferbereitschaft. Auch sie l\u00e4sst sich \u00fcber ein geeignetes Monitoring \u00fcberwachen, indem Abweichungen vom SollLieferbereitschaftskorridor direkt einen Alarm ausl\u00f6sen. Auf diese Weise kann sofort gepr\u00fcft werden, wie es zu der Abweichung kam und mit welchen Ma\u00dfnahmen zu reagieren ist.<\/p>\n

Zum Aufbau des Monitorings sind ausgehend von den Projektzielen<\/strong> – z.B. Bestandssenkung und Lieferf\u00e4higkeit – die zu erhebenden Kennzahlen zu bestimmen.<\/p>\n

Im zweiten Schritt ist es Aufgabe des Projektteams, Zielgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Kennzahlen zu ermitteln und den Zielkorridor (wie bei einer Prozessregelkarte) zu bestimmen. Dabei ist es wichtig, diese Vorgaben den Beteiligten sowie der Gesch\u00e4ftsleitung vorzustellen und entsprechend absegnen zu lassen, damit Konsens \u00fcber die Zielwerte besteht.<\/p>\n

Im n\u00e4chsten Schritt ist die Erhebung dieser Kennzahlen zu realisieren, was durch den Einsatz eines geeigneten Software-Tools automatisiert werden kann. Dabei ist es wichtig, die Kennzahlen direkt von Projektbeginn an regelm\u00e4\u00dfig zu erheben, um sp\u00e4ter den Projekterfolg mit belastbaren Zahlen belegen zu k\u00f6nnen. Die Definition der Erhebungsrhythmen geh\u00f6rt ebenfalls dazu.<\/p>\n

Mit dem vierten Schritt erfolgt die Umsetzung und Anwendung des Monitorings, d.h. die Systeme ermitteln i. d. R. t\u00e4glich die Kennzahlen und schlagen bei Abweichungen Alarm. Um zu Beginn des Monitorings nicht zu viele Ausnahmemeldungen zu erhalten, ist es ratsam, die Meldungen z.B. auf A-Artikel oder eine bestimmte Artikelgruppe (Pilotartikel) zu beschr\u00e4nken. Haben sich die Prozesse und Einstellungen zu diesen Artikeln gefestigt, k\u00f6nnen weitere Artikel hinzugenommen werden, bis das gesamte Artikelspektrum dem Monitoring unterzogen wird.<\/p>\n

Da es i. d. R. zu Beginn des Projektes zu langwierig und aufw\u00e4ndig w\u00e4re, das Kennzahlensystem im ERP-System oder Datawarehouse des Kunden zu realisieren, setzt Abels & Kemmner bei Bedarf das projektunterst\u00fctzende Softwaretool “AK-Toolbox” ein, das sich mit wenigen Parametrierungen auf die spezifischen Kundenbed\u00fcrfnisse einstellen l\u00e4sst und die Reports per E-Mail-Versand direkt auf die Bildschirme der Verantwortlichen liefert.<\/p>\n

Der Einsatz des Kennzahlensystems dient als Pr\u00e4vention, damit die prognostizierte Bestandsreduzierung und die Steigerung der Lieferbereitschaft auch nachhaltig erreicht werden. Wird jedoch der vorab definierte Toleranz-Korridor bewusst \u00fcberschritten und dies entsprechend dokumentiert, sind auch belastbare Gr\u00fcnde f\u00fcr das Nichterreichen der prognostizierten Potenziale ermittelbar, die zyklisch reflektiert werden k\u00f6nnen. Oft ergeben sich hieraus neue Ansatzpunkte zur Aussch\u00f6pfung neuer Potenziale.<\/p>\n

Vorgehensweise zu Aufbau eines Monitoringsystems<\/h3>\n
    \n
  1. Definition der Kennzahlen\n
      \n
    • Nach den Projektzielen ausrichten<\/li>\n
    • Gegenl\u00e4ufige Ziele (z.B. Bestand und Lieferbereitschaft) gleicherma\u00dfen ber\u00fccksichtigen<\/li>\n
    • Verf\u00fcgbarkeit der notwendigen Daten pr\u00fcfen und ggf. erg\u00e4nzen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
    • Bestimmen der Wertegrenzen und der Erhebungsrhythmen\n
        \n
      • Analyse der Kennzahlen und Kalkulation der zul\u00e4ssigen Toleranzen<\/li>\n
      • Wertegrenzen ableiten<\/li>\n
      • Sinnvolle Erhebungsrhythmen bestimmen<\/li>\n
      • Kennzahlen und Wertegrenzen mit den Beteiligten abstimmen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • Erhebung der Kennzahlen realisieren und automatisieren\n
          \n
        • Aufbau des Monitoringsystems im ERP-System, Datawarehouse oder mit Zusatzsoftware<\/li>\n
        • Zeit- oder ereignisgesteuerte Erhebung der Kennzahlen<\/li>\n
        • Zustellung der Meldungen aus dem Monitoring realisieren (z.B. E-Mail, Workflow, SMS, …)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
        • Umsetzen und Inbetriebnahme des Monitoringsystems\n
            \n
          • Implementieren der Makros, Reports und ggf. Software<\/li>\n
          • Einrichten des Adressatenkreises je Abweichung<\/li>\n
          • Zun\u00e4chst auf einen Pilotbereich einschr\u00e4nken, um Funktionsweise zu pr\u00fcfen und Erfahrung zu sammeln<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Kennzahlensystem hilft beim Monitoring der Material-Disposition Dr. Bernd Reineke Das Projekt zur Optimierung der Material-Disposition ist abgeschlossen. Methoden, Stammdaten und Parameter sind eingestellt. Die Zielbest\u00e4nde sind definiert. Aber: Nicht selten werden die Optimierungsziele nicht erreicht. Woran liegt das? Mit einem passend zugeschnittenen Kennzahlensystem k\u00f6nnen Unternehmen die Ursachen schnell ermitteln.<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1577],"tags":[18,27,116,19,41,67,28,30,121,21,71,51,39],"class_list":["post-2331","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bestandsmanagement","category-planung-disposition","tag-beratung","tag-bestand","tag-bestandssenkung","tag-disposition","tag-erp-system","tag-kennzahlen","tag-lager","tag-lieferbereitschaft","tag-lieferfahigkeit","tag-planung","tag-stammdaten","tag-supply-chain","tag-unternehmensberatung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t