{"id":2258,"date":"2002-03-18T14:00:46","date_gmt":"2002-03-18T12:30:46","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=2258"},"modified":"2023-12-05T11:36:41","modified_gmt":"2023-12-05T10:36:41","slug":"mission-impossible-mit-diskover-4-1","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/mission-impossible-mit-diskover-4-1\/","title":{"rendered":"Mission (im)possible mit DISKOVER 4.1"},"content":{"rendered":"

Reengineering der Supply Chain bei Montblanc<\/strong><\/p>\n

von Burkard J. Kiesel1<\/sup> und Dr. Helmut Abels<\/p>\n

Abels & Kemmner optimierte das Lieferbereitschafts- und Bestandsmanagement bei der Montblanc-Simplo GmbH, Hamburg. Die Produktionsplanung und Lagerhaltung entlang der Supply Chain wurden durch das Reengineeringprojekt wesentlich ver\u00e4ndert. Die zentrale Planung wurde aufgewertet, die Absatzplanung wurde mit Hilfe von Diskover 4.1 pr\u00e4zisiert und an SAP R\/3 (SOP) gekoppelt. Bedarfsspitzen und Lieferengp\u00e4sse k\u00f6nnen heute trotz Variantenvielfalt und Saisongesch\u00e4ft fr\u00fcher erkannt und damit rechtzeitig abgebaut werden.<\/strong><\/p>\n

Die Absatzplanung der Luxusg\u00fcter von Montblanc wurde bislang von den jeweiligen Vertriebsstandorten monatlich und mit landesspezifischen Splittfaktoren abgegeben, zentral erfasst und f\u00fcr Beschaffungs- und Produktionsbelange sowie f\u00fcr die Versorgung der Landesl\u00e4ger weiterverarbeitet. Mit heute rund 1.000 Warengruppen und 3.000 Artikeln erwies sich diese Planungsmethode als zu kompliziert, zu personalaufwendig und die Treffsicherheit verschlechterte sich zunehmend. Deshalb wurde von der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung im Fr\u00fchjahr 2001 ein Reengineering des gesamten Planungsprozesses angesto\u00dfen, das sich von der Budgetplanung \u00fcber den Forecast-Prozess bis hin zur rollierenden monatlichen Bedarfsplanung und Versorgung der Landersl\u00e4ger erstreckte.<\/p>\n

Ergebnis ist die klare Trennung zwischen strategischer und operativer Planung. Der Planungsinput der Vertriebsstandorte konzentriert sich zuk\u00fcnftig auf die strategische Planung auf hochaggregierter Produktebene mit ca. 120 Positionen zur Bestimmung der “Fahrstra\u00dfe” f\u00fcr Produktion und Beschaffung. Die operative Planung arbeitet ausschlie\u00dflich auf Artikelebene und untergliedert sich in zwei unabh\u00e4ngige Regelkreise, die derselben Methodik folgen.<\/p>\n

F\u00fcr die Versorgung der Landesl\u00e4ger wird ein Replenishment eingerichtet, das vom Landeslogistiker mit klarer Bestandsverantwortung gesteuert wird.<\/p>\n

Gleichzeitig wird die Rolle der Planung und Bestandshaltung am Standort Hamburg deutlich aufgewertet: Die Sicherung der Lieferbereitschaft erfolgt zuk\u00fcnftig zunehmend vom Zentrallager Hamburg aus. Um diese neue Aufgabe bew\u00e4ltigen zu k\u00f6nnen, wurde gemeinsam mit den Beratern von Abels & Kemmner ein zweistufiger Planungsansatz entwickelt:<\/p>\n

1. Die nach Produktbereichen organisierten Logistic Category Manager (zentrale Vertriebslogistiker) \u00fcbernehmen zuk\u00fcnftig die artikelspezifische Absatzplanung ab Zentrallager. Ihre zentrale Aufgabe besteht darin, die zuk\u00fcnftigen Absatzbedarfe je Artikel unter Ber\u00fccksichtigung aller vorhandenen Informationen so exakt wie m\u00f6glich zu bestimmen. Diese Ermittlung erfolgt zun\u00e4chst losgel\u00f6st von allen Kapazit\u00e4tsbeschr\u00e4nkungen. Hierf\u00fcr tragen die Logistic Category Manager die Verantwortung und werden an ihrer Planungsqualit\u00e4t gemessen.<\/p>\n

2. Die ermittelten Plandaten der Absatzplanung nutzen sodann Fertigungssteuerung und Beschaffung f\u00fcr die Kapazit\u00e4tsplanung der eigenen Produktion sowie die Abstimmung der Komponentenbeschaffung mit den Lieferanten. Erwartete zuk\u00fcnftige Bedarfsspitzen k\u00f6nnen so rechtzeitig erkannt und bew\u00e4ltigen werden.<\/p>\n

Zur praktischen Umsetzung dieses Planungsansatzes werden die Artikel zuk\u00fcnftig mit der Dispositionsoptimierungs-Software DISKOVER 4.1 von Abels & Kemmner zun\u00e4chst hinsichtlich ihrer Planbarkeit analysiert und anschlie\u00dfend die optimalen Planungsverfahren und -parameter ermittelt. Die gut planbaren AB-XY-Artikel (ca. 30% aller Artikel) machen bereits 66% des Umsatzes und mehr als 75% der Jahresproduktionskapazit\u00e4t aus. F\u00fcr diese Artikel werden von DISKOVER die zuk\u00fcnftigen Planbedarfe prognostiziert und an die Sales and Operation Planung (SOP) des SAP-Systems \u00fcbergeben. F\u00fcr die Abstimmung mit der Produktionsprogrammplanung wurde das SOP-Planungstableau als zentrales Planungswerkzeug ma\u00dfgeschneidert: Ausgehend von dem erwarteten Absatz werden monatlich rollierend die Produktions- und Beschaffungsmengen unter Ber\u00fccksichtigung der Kapazit\u00e4tsauslastung der betroffenen Arbeitspl\u00e4tze und Maschinen entlang der Supply Chain zun\u00e4chst bedarfssynchron einplant. Droht in einem Zeitraum eine Kapazit\u00e4ts\u00fcberlastung, so k\u00f6nnen notwendige Gl\u00e4ttungsma\u00dfnahmen, z.B. Vorziehen von Teilbedarfsmengen, im SOP-Tableau bereits fr\u00fchzeitig vorgeplant werden.<\/p>\n

Strukturierter Ansatz zur Optimierung der artikelspezifischen Absatzplanung<\/strong><\/p>\n

Zur Bestimmung der geeigneten Planungsverfahren je Artikel im Rahmen der Absatzplanung wurde der von Abels & Kemmner entwickelte strukturierte Ansatz zur Artikelklassifizierung implementiert:<\/p>\n

Zuk\u00fcnftig werden die \u00fcber alle Vertriebsgesellschaften hinweg auftretenden artikelspezifischen Bedarfe pro Zeiteinheit kumuliert und anschlie\u00dfend hinsichtlich Umsatzbedeutung (ABC-Analyse) und hinsichtlich des vorliegenden Bedarfsverhaltens (XYZ-Analyse) untersucht. Diese Untersuchung erfolgt mit der Dispositionsoptimierungssoftware DISKOVER 4.1 von Abels & Kemmner. In die Untersuchung des Bedarfsverhaltens flie\u00dft eine Trend- und Saisonanalyse je Artikel sowie die Untersuchung der Bedarfsregelm\u00e4\u00dfigkeit ein. Jeder Artikel erh\u00e4lt somit eine Zuordnung sowohl zu einer ABC- Als auch zu einer XYZ-Klasse. Die Ergebnisse einer solchen Analyse k\u00f6nnen in einem aggregierten ABC-XYZ-Portfolio dargestellt.<\/p>\n

\"Abbildung<\/a>
Abbildung 1: Das aggregierte Artikelportfolio f\u00fcr eine Product Category von Montblanc zeigt, dass trotz Variantenvielfalt und Saisongesch\u00e4ft bereits 66% des Umsatzvolumens mit \u00fcber 75% der Jahresproduktionskapazit\u00e4t determiniert werden k\u00f6nnen.<\/figcaption><\/figure>\n

Abbildung 1 zeigt beispielhaft ein solches Artikel-Portfolio f\u00fcr eine Produkthauptgruppe (Product Category). X- und Y-Artikel weisen ein regelm\u00e4\u00dfiges Bedarfsverhalten mit kleinen bis mittleren Schwankungsbreiten auf. Diese Artikel sind gut prognostizierbar. Z- und Z2-Artikel haben dagegen ein sporadisches Bedarfsverhalten mit erheblichen Schwankungen, die zudem v\u00f6llig unvorbereitet eintreffen k\u00f6nnen. Die zuk\u00fcnftigen Bedarfe sind nur schwer prognostizierbar. Hier bietet sich daher eine andere Planungsmethodik an, z.B. Bestellpunkt- oder Mindestbestandsdisposition.<\/p>\n

Die Bestimmung der optimalen Planungsverfahren und -parameter sowie die Ermittlung der zu erwartenden Best\u00e4nde bei den gew\u00fcnschten Ziel-Lieferbereitschaftsgraden je Artikelklasse erfolgt ebenfalls mit DISKOVER 4.1. Je Artikel werden dabei simulativ die zu erwartenden durchschnittlichen Lagerbest\u00e4nde bei unterschiedlichen Lieferbereitschaftsgraden ermittelt und die optimale Kombination von Verfahren und Lieferbereitschaftsgrad ausgew\u00e4hlt. F\u00fcr X- und Y-Artikel werden anschlie\u00dfend die Prognosewerte f\u00fcr die Absatzplanung ermittelt und an das Modul SOP (Sales and Operation Plan) des SAP-Systems \u00fcbertragen. F\u00fcr die Z- und Z2-Artikel werden Melde- und Sicherheitsbest\u00e4nde ermittelt und f\u00fcr die Bestellpunktdisposition an SAP \u00fcbergeben.<\/p>\n

\"Abbildung<\/a>
Abbildung 2: Angepasstes SOP-Planungstableau f\u00fcr die Bearbeitung der X- und Y-Artikel<\/figcaption><\/figure>\n

Aufgabe der Logistic Category Manager ist es zuk\u00fcnftig, die \u00fcbergebenen Planwerte im SOP-Planungstableau zu \u00fcberpr\u00fcfen. Hierzu wurde das Planungstableau entsprechend angepasst (vgl. Abbildung 2). Grunds\u00e4tzlich steht dem Logistic Category Manager sowohl die Prognose des letzten Monats als auch die aktuelle Neuprognose zur Verf\u00fcgung. Er entscheidet, welche Prognose er f\u00fcr die weitere Planung des Artikels nutzen will. Au\u00dferdem kann er noch aus Erkenntnissen des Trendreports oder f\u00fcr unvorhergesehene Sonderauftr\u00e4ge Zusatzbedarfe in Form von prozentualen Zuschl\u00e4gen oder exakten Zusatzmengen pro Monat ber\u00fccksichtigen. Alle Bedarfsmengen werden anschlie\u00dfend zum Absatz (gesamt) kumuliert. Diese Zeile Absatz (gesamt) ist die entscheidende St\u00fcckzahlvorgabe pro Monat f\u00fcr Produktion und Beschaffung.<\/p>\n

Abstimmung der Kapazit\u00e4ten entlang der gesamten Supply Chain fr\u00fchzeitig m\u00f6glich!<\/strong><\/p>\n

Fertigungssteuerung und Beschaffungsplanung nutzen zuk\u00fcnftig ebenfalls das SOP-Planungstableau: Ausgehend von dem erwarteten Absatz k\u00f6nnen sie unter Ber\u00fccksichtigung der Kapazit\u00e4tsauslastung der betroffenen Arbeitspl\u00e4tze und Maschinen entlang der Supply Chain die Produktions- bzw. Beschaffungsmengen zeitgerecht einplanen oder Teilmengen auch fr\u00fcher ordern. Dies ist f\u00fcr Montblanc von besonderer Relevanz, da ein ausgepr\u00e4gtes Saisongesch\u00e4ft besteht, das diese Abstimmung und Anpassung gerade zur Bew\u00e4ltigung der umsatzstarken Quartale unumg\u00e4nglich macht. Wesentliche Eckkenngr\u00f6\u00dfe bei dieser Abstimmung ist der Ziellagerbestand. Der Ziellagerbestand wird zusammen mit den Planwerten der Prognose von DISKOVER bestimmt und an SOP \u00fcbertragen. Er hat die Funktion eines Sicherheitsbestandes und dient dazu, die in zuk\u00fcnftigen Perioden anfallenden zuf\u00e4lligen, nicht planbaren Abweichungen von den Planwerten abzusichern. Der Abstimmungsprozess im Rahmen der Fertigungssteuerung und Absatzplanung erfolgt dann so, dass die Produktions- und Beschaffungsmengen in dem Rahmen variiert werden d\u00fcrfen, dass einerseits Kapazit\u00e4tsengp\u00e4sse vermieden werden k\u00f6nnen und andererseits der Ziellagerbestand auch in zuk\u00fcnftigen Planungsmonaten immer zur Verf\u00fcgung steht. Hierzu bietet SOP die M\u00f6glichkeit der Anzeige der aktuellen Kapazit\u00e4tssituation an. F\u00fcr jeden Planungsmonat k\u00f6nnen zu dem aktuellen Artikel oder einer Planungsgruppe alle betroffenen Kapazit\u00e4tsbelastungen angezeigt werden. Tritt in einem Planungsmonat bereits eine erkennbare Kapazit\u00e4ts\u00fcberlastung auf, so kann der Planer die Bedarfsmengen oder Teilmengen in andere Monate verschieben und so den drohenden Kapazit\u00e4tsengpass vermeiden. In diese Abstimmung werden bei Montblanc zuk\u00fcnftig auf die Hauptlieferanten (z.B. Leder) einbezogen, so dass ein Kapazit\u00e4tsabgleich entlang der gesamten Supply Chain fr\u00fchzeitig m\u00f6glich ist.<\/p>\n

\u00dcber 75% der Produktionskapazit\u00e4t systematisch beplanbar!<\/strong><\/p>\n

Aus Abbildung 1 ist f\u00fcr eine Product Category ersichtlich, dass nicht nur die A-Artikel insgesamt ca. 80% des Umsatzvolumens ausmachen, sondern auch die AB-XY-Artikel bereits 66% des Umsatzvolumens. Dabei umfassen diese 4 Artikelklassen nur ca. 30% der gesamten Artikelanzahl dieser Product Category. Diese Erkenntnis ist deshalb so bedeutend, da es sich hierbei um die gut prognostizierbaren Artikel handelt, f\u00fcr die die oben beschriebene Vorgehensweise mittels SOP-Planungstableu anwendbar ist. Au\u00dferdem erfolgt die Anlaufplanung der Neuheiten zuk\u00fcnftig ebenfalls \u00fcber DISKOVER und das SOP-Planungstableau. Eine \u00dcberpr\u00fcfung des ben\u00f6tigten Kapazit\u00e4tsbedarfes dieser Artikel zeigt, dass durch die AB-XY-Artikel bereits ein Anteil von ca. 75% der eigenen Jahresproduktionskapazit\u00e4t und inklusive der Neuheiten bereits \u00fcber 80% der Jahresproduktionskapazit\u00e4t determiniert werden. Dies bedeutet, dass bereits ein Gro\u00dfteil der Produktion nach der o.g. Planungsmethodik vorgeplant werden kann. Der restliche Kapazit\u00e4tsbedarf verteilt sich zwar auf einen Anteil von ca. 75% des Artikelspektrums, diese Artikel fallen aber nur sporadisch (schlecht vorhersehbar) an und werden zur Auff\u00fcllung der Produktion genutzt.<\/p>\n

Ergebnisse und weitere Ma\u00dfnahmen zur Optimierung der Supply Chain angedacht<\/strong><\/p>\n

Die vorgestellte Planungsmethodik befindet sich derzeit in zwei Product Categories im Piloteinsatz. Prim\u00e4res Ziel ist die Sicherung einer hohen Lieferbereitschaft gegen\u00fcber den Landesl\u00e4gern. Die Bestandshaltung der Landesgesellschaften wird gleichzeitig auf ein Niveau zur Wiederauff\u00fcllung vom Zentrallager aus reduziert. Als weitere Unterst\u00fctzungsma\u00dfnahme ist derzeit das Reengineering der eigenen Produktion nach dem Kanban-Prinzip in Vorbereitung. Hierdurch wird insbesondere bei den sporadischen Z- und Z2-Artikeln eine deutlichen Bestandsreduzierung angestrebt, da aufgrund der hohen Fertigungstiefe und der daraus resultierenden langen Wiederbeschaffungszeiten noch erhebliche Melde- und Sicherheitsbest\u00e4nde vorgehalten werden m\u00fcssen.<\/p>\n

\n

1<\/sup>Burkard J. Kiesel ist seit 1. April 2002 Direktor Technik bei der Montblanc-Simplo GmbH und war in den vergangenen 15 Monaten Hauptprojektleiter f\u00fcr das gesamte Reengineeringprojekt.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Reengineering der Supply Chain bei Montblanc von Burkard J. Kiesel1 und Dr. Helmut Abels Abels & Kemmner optimierte das Lieferbereitschafts- und Bestandsmanagement bei der Montblanc-Simplo GmbH, Hamburg. Die Produktionsplanung und Lagerhaltung entlang der Supply Chain wurden durch das Reengineeringprojekt wesentlich ver\u00e4ndert. Die zentrale Planung wurde aufgewertet, die Absatzplanung wurde mit Hilfe von Diskover 4.1 pr\u00e4zisiert<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1585,1589,1577],"tags":[24,43,27,34,19,45,47,28,29,42,30,75,31,21,32,36,50,51],"class_list":["post-2258","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-digitale-transformation","category-fertigungssteuerung","category-planung-disposition","tag-absatzplanung","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-diskover","tag-disposition","tag-fertigungssteuerung","tag-kanban","tag-lager","tag-lagerbestand","tag-lagerhaltung","tag-lieferbereitschaft","tag-logistik","tag-management","tag-planung","tag-prognose","tag-sap","tag-sicherheitsbestand","tag-supply-chain"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t