Die Firma Chiron produziert vertikale CNC-Fertigungszentren, die in Serienproduktion hergestellt, durch ein Baukastensystem aber auch an individuelle Aufgaben angepasst werden k\u00f6nnen. Zur Produktpalette geh\u00f6ren F\u00fcnf-Achs-Universal-Fr\u00e4smaschinen, Langbett-Fertigungszentren sowie ein- oder zweispindlige Fertigungszentren mit integrierten Werkst\u00fcckwechslern. F\u00fcr die Werkst\u00fcckwechsler werden Werkzeugarme ben\u00f6tigt, deren Montage auf just in time (JIT) umgestellt werden sollte. Ziel dieser Umstellung war die Verbesserung der Lieferbereitschaft bei gleichzeitiger Reduzierung der Lagerbest\u00e4nde.<\/p>\n Die Frage der Machbarkeit wurde durch eine Daten-Voranalyse gekl\u00e4rt. Diese lieferte ein Bestandssenkungspotenzial von 43% des zum Projektbeginn vorhandenen Bestandswertes. Um die Werkzeugarmproduktion auf JIT umzustellen, wurden die Best\u00e4nde auf die variantenbildende Komponentenebene vor der Werkzeugarm-Montage vorverlagert.<\/p>\n Angestrebt wurde ein Karten-Kanban mit Anbindung an das SAP-Kanban-System ohne Anpassungsprogrammierung. Das Konzept wurde grunds\u00e4tzlich nicht SAP-\u201enormiert\u201c, sondern funktionsoptimiert entwickelt. Folgende Kanban-Verfahren sollten zum Einsatz kommen:<\/p>\n Insbesondere die Anforderung, ein Sammel-Kanban mit Ampelsteuerung in SAP umzusetzen, war dabei problematisch, denn der SAP-Standard bietet Sammel-Kanban als eigenst\u00e4ndige Funktion nicht an.<\/p>\n Der Nutzen des Sammel-Kanbans mit Ampelsteuerung (Bild 1) liegt in einer Flexibilisierung der Eigenfertigung. Denn erst, wenn sich die Anzahl der Kanban-Beh\u00e4lter im roten Bereich befindet, muss mit der Produktion begonnen werden. Befindet sich die Anzahl an leeren Kanban-Beh\u00e4ltern noch im gelben Bereich, kann mit der Produktion begonnen werden. Diese Flexibilit\u00e4t gibt dem Produktionsbereich die M\u00f6glichkeit, den Zeitpunkt und die Menge der Nachlieferung selbst zu bestimmen. Zur Auslegung wurden alle fertigungsrelevanten Parameter wie Beh\u00e4ltermenge, Anzahl der Teile je Beh\u00e4lter, Mindest- und Maximalfertigungslosgr\u00f6\u00dfen, Vorlauf-, R\u00fcst-, Produktions- und Transportzeiten sowie Ausschussmengen, Fertigungslosgr\u00f6\u00dfen der Kunden und so weiter ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n Ohne Anpassungsprogrammierung ist ein Sammel-Kanban in SAP nur integrierbar, wenn man zwei SAP-Regelkreise aufbaut: Losfertigungs-Kanban und Umlagerungs-Kanban.<\/p>\n Eine weitere Anforderung an ein optimiertes Kanban-System ist mit SAP jedoch nicht hinreichend umsetzbar: Die Regelkreis-Dimensionierung. Sie ist regelm\u00e4\u00dfig vorzunehmen, denn Schwankungen in der Kundennachfrage, Ver\u00e4nderungen der Produktionsabl\u00e4ufe und der Produktionsparameter sind immer gegeben. In der Regel erfolgt die Regelkreis-Dimensionierung aber nur \u00fcber die \u201eklassische\u201c Kanban-Formel, die auch im SAP-Modul PP zur Anwendung kommt. Diese Parameter sind jedoch nicht hinreichend. Die Dimensionierung der umlaufenden Kanbans und damit die Bestandsh\u00f6he h\u00e4ngen bei dieser Formel im Wesentlichen vom Sicherheitsfaktor ab, der jedoch nicht mathematisch-analytisch, sondern nach \u201eBauchgef\u00fchl\u201c festgelegt wird. Dar\u00fcber hinaus ber\u00fccksichtigt die klassische Kanban-Formel nicht alle Stellgr\u00f6\u00dfen, die es zu beachten gilt. Deshalb greift die klassische SAP-Kanban-Formel zu kurz.<\/p>\n Optimale Kanban-Regelkreise werden nur erzielt, wenn weitere Stellgr\u00f6\u00dfen mit einflie\u00dfen:<\/p>\n Aus diesem Grund wird bei Chiron die Kanban-Dimensionierung von Abels & Kemmner eingesetzt. Aus den SAP-Verbrauchs- oder SAP-SOP-Daten entnimmt sich die Kanban-Dimensionierung die Bedarfe der Werkzeugarme und ermittelt daraus \u00fcber die St\u00fccklistenaufl\u00f6sung die Bedarfe f\u00fcr alle Kanban-gesteuerten Komponenten. Diese Werte bilden die Grundlage f\u00fcr die Dimensionierung, weil aus ihnen f\u00fcr jede Komponente der Grund- und Sicherheitsbestand in Abh\u00e4ngigkeit des Verbrauchsverhaltens (XYZ-Komponenten) ermittelt wird.<\/p>\n \u00dcber die definierten Parameter jeder einzelnen Komponente und einen Simulationszeitraum von f\u00fcnf Jahren wird nun getestet, welche Anzahl Kanbans in das System eingesteuert werden m\u00fcssen. Dabei wird der Sicherheitsbestand laufend \u00fcberwacht, ob er ausreicht, damit das System nicht leer l\u00e4uft, beziehungsweise ob keine \u00fcberfl\u00fcssigen Kanban-Beh\u00e4lter im System zirkulieren. Zur Beurteilung des Systems werden den Mitarbeitern unter anderem folgende Ergebnisse zur Verf\u00fcgung gestellt:<\/p>\n Die Dimensionierung kann nun durch Ver\u00e4nderung der Parameter mehrmals wiederholt werden. Damit lassen sich Verbesserungen bei Best\u00e4nden und R\u00fcstvorg\u00e4ngen gegen \u00c4nderungen der Parameter abw\u00e4gen.<\/p>\n Die Umstellung auf die JIT-Fertigung mit Kanban-Steuerung bedurfte zuerst einer organisatorischen Ver\u00e4nderung in den betroffenen Bereichen: Die Werkzeugarm-Montage erhielt ein neues Montagelayout. Auch wurden Art und Gestaltung der Montage-Arbeitspl\u00e4tze (Hilfsmittel, Greifbereiche und Laufwege) sowie die damit verbundenen ben\u00f6tigten Lagerfl\u00e4chen (\u201eSupermarkt\u201c) erneuert. Ziel der Arbeitsplatzgestaltung war es auch, durch geeignete Hilfsmittel die Arbeitsproduktivit\u00e4t zu steigern, indem der Durchsatz pro Arm und Werker erh\u00f6ht wird.<\/p>\n Diese Aktivit\u00e4ten wurden durch Chiron geleitet und umgesetzt. Abels & Kemmner begleitete die Umstellung jedoch als Sparrings-Partner sowie durch Lieferung des ben\u00f6tigten Inputs. Heute l\u00e4uft die Werkzeugarm-Montage JIT. Was das bedeutet, hat unterschiedliche Auspr\u00e4gungen, je nachdem, ob es sich um eine Neu- oder Ersatzbestellung handelt.<\/p>\n Aufgrund geringer R\u00fcstzeiten und kurzer Durchlaufzeiten k\u00f6nnen die Werkzeugarme mit der \u201eLosgr\u00f6\u00dfe 1\u201c montiert und kurzfristig f\u00fcr die Endmontage der Fertigungszentren bereitgestellt werden. Die Abrufe werden \u00fcber das so genannte \u201eereignisgesteuerte SAP-Kanban\u201c ausgel\u00f6st. Das Logistikzentrum l\u00f6st seine Bedarfe in SAP aus und generiert damit einen Fertigungsauftrag in SAP, der unmittelbar danach in der Werkzeugarm-Montage ausgedruckt wird. Die Werkzeugarm-Montage muss die Bedarfe mit einer Durchlaufzeit von maximal zwei Tagen bedienen. Dann m\u00fcssen die Werkzeugarme fertig zum Versand dem Logistikzentrum zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n Ersatzteilbedarfe der Kunden allerdings m\u00fcssen teilweise unmittelbar und direkt bedient werden k\u00f6nnen. Eine Durchlaufzeit von weniger als einem Tag ist daf\u00fcr unter Umst\u00e4nden schon zu lange. Um diese Bedarfe bedienen zu k\u00f6nnen, wurde ein eigener Kanban-Regelkreis f\u00fcr Ersatzteilbedarfe in SAP angelegt. Dieser Regelkreis arbeitet mit einem Sicherheitsbestand von f\u00fcnf Werkzeugarmen. Werden Bedarfe durch diesen Sicherheitsbestand bedient, muss die Werkzeugarm-Montage diesen wieder kurzfristig auff\u00fcllen. Die Steuerung erfolgt hier klassisch \u00fcber Kanban-Karten, die an den Werkzeugarmen befestigt sind. Bei der Entnahme werden die Kanban-Karten der Montage zur Verf\u00fcgung gestellt. \u00dcber \u201eLeer\u201c- und \u201eVoll\u201c-Scannen der Kanban-Karten werden in SAP Fertigungsauftr\u00e4ge generiert und abgeschlossen (Bild 2).<\/p>\n Damit eine immer ausreichende Best\u00fcckung mit Komponenten und Baugruppen gew\u00e4hrleistet ist, wurde das Komponentenlager zur Versorgung der Werkzeugarm-Montage als Kanban-Lager vor der Werkzeugarm-Montage ausgelegt. Durch diese Vorgehensweise wurde es m\u00f6glich, die verst\u00e4rkte Lagerhaltung weg vom Werkzeugarm und zur\u00fcck auf eine geringere Wertsch\u00f6pfungsstufe zu verlegen (Komponenten statt Werkzeugarme). Durch die Versorgungssicherheit mit Komponenten kann kurzfristig auf \u00c4nderungen der Nachfrage beziehungsweise Zusatzbedarfe reagiert und k\u00f6nnen diese auch bedient werden.<\/p>\n Dar\u00fcber hinaus wurde durch die Verlagerung der Lagerhaltung auf eine geringere Wertsch\u00f6pfungsstufe, vor allem aber vor die eigentlich variantenbildende Produktionsstufe, ein h\u00f6herer Lieferservice bei gleichzeitig stark reduzierten Lagerbest\u00e4nden m\u00f6glich. Die Ware lagert in unterschiedlichsten Beh\u00e4ltnissen. Einige Artikel werden in einem Rollendurchlaufregal gelagert. Dieses dient auch zur Lagerung von Komponenten f\u00fcr die Baugruppenmontage der so genannten Greifer.<\/p>\n Die Einf\u00fchrung von Kanban mit externen Lieferanten unterscheidet sich bei Chiron aus Sicht des Abnehmers nur dadurch, dass hier auch \u201eExterne\u201c in den Regelkreis eingebunden sind. Die Auswahl Kanban-geeigneter Artikel ist damit verst\u00e4ndlicherweise auch immer mit der Auswahl geeigneter Lieferanten gekoppelt. Bei Chiron wurden drei Lieferanten in die Kanban-Steuerung integriert. F\u00fcr diese Lieferanten wurde gleichzeitig eine Umstellung von klassischer Bestellabwicklung auf Lieferplaneinteilungen vorgenommen. \u00dcber das \u201eLeer\u201c- und \u201eVoll\u201c-Scannen der Kanban-Karten beziehungsweise der Kanban-Beh\u00e4lter werden Lieferplaneinteilungen und Wareneing\u00e4nge zum Lieferplan generiert. F\u00fcr die \u00fcbrigen Lieferanten, die meist nur wenige und geringwertige Komponenten liefern, wurde zur Pull-Steuerung das Meldebestandsverfahren eingesetzt. Die notwendigen Melde- und Sicherheitsbest\u00e4nde wurden entsprechend dimensioniert.<\/p>\n Die Einf\u00fchrung von Kanban begann mit einer \u00c4nderung der Arbeitsweise und des Verhaltens der beteiligten Mitarbeiter bei Chiron. Dies bedingte allein schon die Dezentralisierung der Produktionssteuerung zur\u00fcck in die Produktionsbereiche. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor der Kanban-Einf\u00fchrung bei Chiron war deshalb auch die Integration der Mitarbeiter in die Systemkonzeption. Alle organisatorischen Abl\u00e4ufe wurden dar\u00fcber hinaus gemeinsam mit den Mitarbeitern erarbeitet. Dar\u00fcber hinaus wurde ein eint\u00e4giges Planspiel eingesetzt, in dem die Teilnehmer schrittweise einen Fertigungsablauf optimierten und von Push- auf Pull-Steuerung umstellten.<\/p>\n Die Mitarbeiter wurden damit in k\u00fcrzester Zeit hinsichtlich Kanban so weit geschult und qualifiziert, dass Anforderungen, Aufgaben und Problemstellungen, die sich aus einer Umstellung auf Kanban ergeben, gut beurteilt werden konnten. Auf diese Weise konnte das Vertrauen der Mitarbeiter in das Konzept und das Verst\u00e4ndnis beziehungsweise die Identifikation mit den Gesamtabl\u00e4ufen und den Detailabl\u00e4ufen der jeweiligen Produktionsbereiche geschaffen werden. Und dies ist wichtig, denn die Mitarbeiter tragen im Rahmen des Kanban-Systems die Verantwortung f\u00fcr die termin- und qualit\u00e4tsgerechte Bereitstellung der Komponenten. In dieser Erh\u00f6hung der Selbststeuerungskompetenz der Mitarbeiter liegt dar\u00fcber hinaus der eigentliche Grund f\u00fcr die erhebliche Reduzierung des Steuerungs-, Koordinations- und Buchungsaufwandes der Kanban-Steuerung.<\/p>\n Just-in-Time-Montage Autor: Andreas Gillessen und Volker G\u00f6ddertz Bei der Einf\u00fchrung der Just-in-Time-(JIT-)Montage von Werkzeugarmen zum Werkst\u00fcckwechsel in CNC-Fertigungszentren sowie f\u00fcr die Beschaffung und Produktion der daf\u00fcr ben\u00f6tigten Baugruppen und Komponenten wurde ein Kanban-System unter SAP eingef\u00fchrt. Bei der Umsetzung ohne Anpassungsprogrammierung galt es, verk\u00fcrzte Durchlaufzeiten, reduzierte Lagerbest\u00e4nde und hohe Lieferbereitschaft optimal zu justieren.<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":30237,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1589],"tags":[43,27,116,46,47,28,29,42,30,75,48,36,50,37,33],"class_list":["post-2178","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bestandsmanagement","category-fertigungssteuerung","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-bestandssenkung","tag-jit","tag-kanban","tag-lager","tag-lagerbestand","tag-lagerhaltung","tag-lieferbereitschaft","tag-logistik","tag-losgrosen","tag-sap","tag-sicherheitsbestand","tag-simulation","tag-wertschopfung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t![\"Werkzeugkopf\"](\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/pot_2008030101.jpg\")
<\/a>Bestandssenkungspotenzial von 43% vorab ermittelt<\/h3>\n
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<\/a>Regelkreis-Dimensionierung mit SAP nicht umsetzbar<\/h3>\n
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Geringe R\u00fcstzeiten und kurze Durchlaufzeiten<\/h3>\n
<\/a>Kanban-Einf\u00fchrung bindet Mitarbeiter konzeptionell ein<\/h3>\n
\nDipl.-Betriebsw. Andreas Gillessen ist Unternehmensberater und Partner der Abels & Kemmner GmbH in 52134 Herzogenrath. Dipl.-Ing. Volker G\u00f6ddertz ist Logistikleiter bei der Chiron-Werke GmbH & Co. KG in 78532 Tuttlingen.<\/h6>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"