{"id":2122,"date":"2009-07-30T13:43:32","date_gmt":"2009-07-30T12:13:32","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=2122"},"modified":"2023-12-05T09:24:45","modified_gmt":"2023-12-05T08:24:45","slug":"glasnost-auf-japanisch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/glasnost-auf-japanisch\/","title":{"rendered":"Glasnost auf Japanisch"},"content":{"rendered":"

KANBAN. F\u00fcr erh\u00f6hte Flexibilit\u00e4t und reduzierte Lagerbest\u00e4nde sorgt bei Chiron nun die Just-in-time-Montage. Kanban macht dabei Abl\u00e4ufe transparent.<\/strong><\/p>\n

\"Werkzeugkopf\"<\/a>
Chiron-Werkzeugwechsler werden mit Kanban-Unterst\u00fctzung nun just in time gefertigt<\/figcaption><\/figure>\n

Bei der Einf\u00fchrung der Just-in-time-Montage (JIT) von Werkzeugarmen zum Werkst\u00fcckwechsel in CNC-Fertigungszentren sowie f\u00fcr die Beschaffung und Produktion der daf\u00fcr ben\u00f6tigten Baugruppen und Komponenten hat Chiron k\u00fcrzlich ein Kanban-System unter SAP eingef\u00fchrt. Ziel dieser Umstellung auf JIT war zum einen die Verbesserung der Lieferbereitschaft und zum anderen eine Reduzierung der Lagerbest\u00e4nde. Bei der Umsetzung mit SAP galt es einiges zu beachten, um verk\u00fcrzte Durchlaufzeiten, reduzierte Lagerbest\u00e4nde sowie hohe Flexibilit\u00e4t und Lieferbereitschaft optimal zu justieren. Angestrebt wurde die Realisierung eines Karten-Kanban-Systems mit Anbindung an das SAP-Kanban-System. Dies sollte ohne Anpassungsprogrammierung sichergestellt werden. Hierzu waren viele Details zu beachten, um eine erfolgreiche Kanban-Einf\u00fchrung zu gew\u00e4hrleisten, denn das Konzept wurde grunds\u00e4tzlich nicht SAP-“normiert”, sondern funktionsoptimiert entwickelt. Insbesondere die Anforderung, ein Sammel-Kanban mit Ampelsteuerung in SAP umzusetzen, war schwierig, da der SAP-Standard Sammel-Kanban als eigenst\u00e4ndige Funktion nicht anbietet. Im SAP-Standard wird stattdessen f\u00fcr jeden Kanban-Beh\u00e4lter ein Fertigungsauftrag ausgel\u00f6st, auf den jeweils auch die hinterlegten R\u00fcstzeiten gebucht werden. Die Kanban-Beh\u00e4lter so lange zu sammeln, bis die erforderliche Losgr\u00f6\u00dfe erreicht ist, und nur \u00fcber diese Losgr\u00f6\u00dfe einen Kanban-Fertigungsauftrag mit einer R\u00fcstzeit zu generieren, war ohne Anpassungsprogrammierung erst durch die Kombination von zwei SAP-Regelkreisen – bestehend aus Losfertigungs-Kanban und Umlagerungskanban – m\u00f6glich.<\/p>\n

Regelkreis-Dimensionierung.<\/h3>\n

Eine weitere Anforderung an ein optimiertes Kanban-System ist mit SAP jedoch nicht hinreichend umsetzbar: Die Regelkreis-Dimensionierung. Sie ist regelm\u00e4\u00dfig vorzunehmen, denn Schwankungen in der Kundennachfrage, Ver\u00e4nderungen der Produktionsabl\u00e4ufe und der Produktionsparameter sind immer gegeben. Normalerweise erfolgt die Regelkreis-Dimensionierung jedoch nur \u00fcber die \u201eklassische” Kanban-Formel, die auch im SAP-Modul PP zur Anwendung kommt. Optimale Kanban-Regelkreise werden allerdings nur dann erzielt, wenn weitere Stellgr\u00f6\u00dfen mit einflie\u00dfen, etwa die Losgr\u00f6\u00dfe des Lieferanten beziehungsweise Kunden, das Verbrauchsverhalten des Artikels (XYZ-Verhalten) oder die Liefertreue. Aus diesem Grund wird bei Chiron die Kanban-Dimensionierung von Abels & Kemmner eingesetzt. Aus den SAP-Verbrauchs- oder SAP-SOP-Daten entnimmt sich diese den Bedarf der Werkzeugarme und ermittelt daraus die St\u00fccklistenaufl\u00f6sung f\u00fcr alle kanban-gesteuerten Komponenten. Diese Werte bilden die Grundlage f\u00fcr die Dimensionierung, weil aus ihnen f\u00fcr jede Komponente der Grund- und Sicherheitsbestand in Abh\u00e4ngigkeit vom Verbrauchsverhalten ermittelt wird. \u00dcber die definierten Parameter jeder einzelnen Komponente und einen Simulationszeitraum von f\u00fcnf Jahren wird nun getestet, wie viele Kanbans in das System eingesteuert werden m\u00fcssen. Dabei wird der Sicherheitsbestand laufend \u00fcberwacht, ob er ausreicht, damit das System nicht leer l\u00e4uft, beziehungsweise ob keine \u00fcberfl\u00fcssigen Kanban-Beh\u00e4lter im System zirkulieren.<\/p>\n

Die Praxis.<\/h3>\n
\"Kanban<\/a>
Kanban-“Leer”-Meldung mit neuer Bestellung in SAP<\/figcaption><\/figure>\n

Die Umstellung auf die JIT-Fertigung mit Kanban-Steuerung bedurfte zuerst einer organisatorischen Ver\u00e4nderung in den betroffenen Bereichen: Die Werkzeugarm-Montage erhielt ein neues Montagelayout. Aufgrund geringer R\u00fcstzeiten und kurzer Durchlaufzeiten k\u00f6nnen die Werkzeugarme mit der Losgr\u00f6\u00dfe 1 montiert werden und kurzfristig f\u00fcr die Endmontage der Fertigungszentren bereitgestellt werden. Die Abrufe werden \u00fcber das so genannte ereignisgesteuerte SAP-Kanban ausgel\u00f6st. Das Logistikzentrum l\u00f6st seinen Bedarf in SAP aus und generiert damit einen Fertigungsauftrag in SAP, der unmittelbar danach in der Werkzeugarm-Montage ausgedruckt wird. Diese muss ihren Bedarf mit einer Durchlaufzeit von maximal zwei Tagen bedienen. Dann m\u00fcssen die Werkzeugarme fertig zum Versand dem Logistikzentrum zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n

Problem Ersatzteil.<\/h3>\n

Ersatzteilbestellungen von Kunden allerdings m\u00fcssen teilweise unmittelbar und direkt bedient werden k\u00f6nnen. Um dies gew\u00e4hrleisten zu k\u00f6nnen, wurde ein eigener Kanban-Regelkreis f\u00fcr Ersatzteile in SAP angelegt. Die Steuerung erfolgt hier klassisch \u00fcber Kanban-Karten, die an den Werkzeugarmen befestigt sind. Damit eine immer ausreichende Best\u00fcckung mit Komponenten und Baugruppen gew\u00e4hrleistet ist, wurde das Komponentenlager zur Versorgung der Werkzeugarm-Montage als Kanban-Lager vor der Werkzeugarm-Montage ausgelegt. Durch diese Vorgehensweise wurde es m\u00f6glich, die verst\u00e4rkte Lagerhaltung weg vom Werkzeugarm und zur\u00fcck auf eine geringere Wertsch\u00f6pfungsstufe zu verlegen (Komponenten statt Werkzeugarme).<\/p>\n

http:\/\/www.chiron-werke.de\/<\/a>
\nhttps:\/\/www.ak-online.de\/<\/a><\/p>\n

\"Die<\/a>Vom Push- zum Pull-Prinzip<\/h3>\n

Beim urspr\u00fcnglich in Japan entwickelten Kanban-System darf nur nachproduziert oder nachgeliefert werden, wenn ein Verbrauch einer bestimmten Menge, eines bestimmten Artikels an einer bestimmten Stelle stattgefunden hat. Als Informationstr\u00e4ger zur Kommunikation zwischen dem produzierenden und dem abnehmenden Bereich dienen hierbei Karten (Kanban) oder die Produktions-\/Transportbeh\u00e4lter selbst. Material wird damit nur dem tats\u00e4chlichen Verbrauch entsprechend nachgezogen. Kanban ist einfach, es fordert und f\u00f6rdert die eigenverantwortliche Steuerung produzierender Einheiten und schafft Transparenz \u00fcber Verbrauch und Best\u00e4nde.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

KANBAN. F\u00fcr erh\u00f6hte Flexibilit\u00e4t und reduzierte Lagerbest\u00e4nde sorgt bei Chiron nun die Just-in-time-Montage. Kanban macht dabei Abl\u00e4ufe transparent. Bei der Einf\u00fchrung der Just-in-time-Montage (JIT) von Werkzeugarmen zum Werkst\u00fcckwechsel in CNC-Fertigungszentren sowie f\u00fcr die Beschaffung und Produktion der daf\u00fcr ben\u00f6tigten Baugruppen und Komponenten hat Chiron k\u00fcrzlich ein Kanban-System unter SAP eingef\u00fchrt. Ziel dieser Umstellung auf JIT<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1591,1589,1578],"tags":[43,27,46,47,28,42,30,75,36,50,37,33],"class_list":["post-2122","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bestandsmanagement","category-fertigungssteuerung","category-produktion-fertigung","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-jit","tag-kanban","tag-lager","tag-lagerhaltung","tag-lieferbereitschaft","tag-logistik","tag-sap","tag-sicherheitsbestand","tag-simulation","tag-wertschopfung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t