{"id":2095,"date":"2009-09-10T13:17:19","date_gmt":"2009-09-10T11:17:19","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=2095"},"modified":"2023-12-05T09:13:26","modified_gmt":"2023-12-05T08:13:26","slug":"wechselnde-engpaesse-im-griff","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wechselnde-engpaesse-im-griff\/","title":{"rendered":"Wechselnde Engp\u00e4sse im Griff"},"content":{"rendered":"

Feinjustierung der Fertigung<\/h2>\n

Um bei der komplexen Fertigung von Edelmetall-Federaggregaten, die in mehr als 35 Fertigungsschritten und hoher Variantenvielfalt produziert werden, nachfragebedingt wechselnde Engp\u00e4sse t\u00e4glich zu meis\u00adtern, setzt Montblanc auf elekronische Plantafeln.<\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

Termingerecht liefern, ist eine wahre Herausforderung f\u00fcr die Fertigungs\u00adsteuerung des Schreibgr\u00e4teherstel\u00adlers Montblanc aus Hamburg. Aufgrund des gestiegenen Produktspektrums der letzten Jahre muss der komplexe, mehrstufige Ferti\u00adgungsprozess mit spitzer Feder verfolgt und gesteuert werden. Deshalb wurde f\u00fcr die ausschlie\u00dflich in Handarbeit gefertigten Fe\u00adderaggregate ein elektronisches Fertigungs\u00adsteuerungs- und Auftragsverfolgungssystem programmiert, das auf 42 gro\u00dfe elektroni\u00adsche Plantafeln in der Federfertigung instal\u00adliert wurde. Die Begeisterung der Mitarbeiter war vom ersten Tag an zu sp\u00fcren. Neben der gewonnenen Transparenz und der damit verbundene M\u00f6glichkeit zur Optimierung des Mitarbeitereinsatzes an den vielen ver\u00adschiedenen Fertigungsstationen trug die op\u00adtimierte Flie\u00dffertigung mit verk\u00fcrzten Liege\u00adzeiten und geringerem WIP-Bestand (Work In Progress) ihren Anteil dazu bei.<\/p>\n

\"Bild<\/a>
Um bei der komplexen Fertigung von Edelmetell-Federaggregaten, die in mehr als 35 Fertigungsschritten und hoher Variantenvielfalt produziert werden, nachfragebedingt wechselnde Engp\u00e4sse t\u00e4glich zu meistern, setzt Montblanc auf elektronische Plantafeln.<\/figcaption><\/figure>\n

Der Fertigungsprozess<\/h3>\n

Die 14 und 18 Karat-Goldfedern warten in Styropor-Trays auf ihren Einsatz an der Spitze des F\u00fcllers in der Schreibger\u00e4te-Endmontage. Bis sie jedoch dahin gelangen, haben sie einen zeit- und handarbeitsinten\u00adsiven Fertigungsprozess mit \u00fcber 35 Ar\u00adbeitsschritten durchlaufen. F\u00fchrt man sich diese Komplexit\u00e4t vor Augen, so wird schnell deutlich, dass die Optimierung des Mitarbeitereinsatzes unter den Aspekten Einhaltung der Durchlaufzeit, geringer WIP-Bestand und Produktionseffizienz eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung der Goldfedermanufaktur darstellt. In der Flie\u00dfproduktion durchl\u00e4uft nicht jedes Federaggregat die gleichen Fertigungsstationen. Jeder Arbeitsgang hat unterschiedliche Bearbeitungszeiten, nicht alle Fertigungsstationen sind dauerhaft besetzt. Trotz hoher Mitarbeiterqualifikation kann nicht jeder alle Arbeitsg\u00e4nge durchf\u00fchren. Und schlussendlich sind die Kapazit\u00e4tsgren\u00adzen zu beachten.<\/p>\n

Die operative Planung<\/h3>\n

Jeder Engpasssektor limitiert den Gesamt\u00addurchsatz und erzeugt zugleich bei allen an\u00adderen Teilen bzw. Auftr\u00e4gen Verschwendung von Ressourcen. Die gesamte operative Pla\u00adnung muss sich daher stets neu auf die sich kurzfristig ver\u00e4ndernden Engp\u00e4sse ausrich\u00adten. Der jeweils wechselnd schw\u00e4chste Teil\u00adbereich bestimmt somit immer die operative Planung, um das Gesamtsystem auf h\u00f6chste Effizienz auszurichten, Daher lautet das erste Gebot: Schaffung vollst\u00e4ndiger Transparenz. Zu jedem Zeitpunkt muss die reale Ferti\u00adgungssituation ersichtlich sein, und zwar nicht nur f\u00fcr die Fertigungssteuerung son\u00addern insbesondere f\u00fcr die in Gruppenarbeit organisierten Mitarbeiter der Fertigungsbe\u00adreiche. Transparenz bedeutet in diesem Fall die Beantwortung folgender Fragen:<\/p>\n