Das Funktionsmodell, das zuvor mit einem manuellen Plantafel-Systems getestet wurde, steigerte die Produktionseffizienz erheblich. Das elektronische System hilft nun, die neue Fertigungsauftragssteuerung sehr \u00fcbersichtlich und effizient zu gestalten.<\/p>\n
Ausgangssituation<\/h3>\n
Stets termingerecht liefern, ist eine Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung der Federaggregate-Fertigung des Schreibger\u00e4teherstellers Montblanc aus Hamburg. Aufgrund des enorm gestiegenen Produktspektrums der letzten Jahre muss der komplexe, mehrstufige Fertigungsprozess \u201emit spitzer Feder” verfolgt und gesteuert werden. Deshalb wurde f\u00fcr die ausschlie\u00dflich in Handarbeit gefertigten Federaggregate ein elektronisches Fertigungssteuerungs- und Auftragsverfolgungssystem\u00a0programmiert, das auf 42-Zoll-gro\u00dfe elektronische Plantafeln in der Federfertigung installiert wurde.<\/p>\n
Die Begeisterung der Mitarbeiter war vom ersten Tag an zu sp\u00fcren. Die gewonnene Transparenz, die damit verbundene M\u00f6glichkeit zur Optimierung des Mitarbeitereinsatzes an den vielen verschiedenen Fertigungsstationen mit wechselnden Engp\u00e4ssen sowie die Verbesserung der Flie\u00dffertigung mit verk\u00fcrzten Liegezeiten und geringerem WIP-Bestand (Work In Progress) trugen ihren Anteil jeweils dazu bei, Bild 1.<\/strong><\/p>\n Die 14- und 18 Karat-Goldfedern warten in Styropor-Trays, Bild 2<\/strong>, auf ihren Einsatz an der Spitze des F\u00fcllers in de Schreibger\u00e4te-Endmontage. Bis sie dorthin gelangen, haben sie einen komplexen, mehrstufigen, zeit- und handarbeitsintensiven Fertigungsprozess mit \u00fcber 35 Arbeitsschritten durchlaufen. Bei dieser Komplexit\u00e4t wird schnell deutlich, dass die Optimierung des Mitarbeitereinsatzes unter den Aspekten Einhaltung der Durchlaufzeit, geringer WIP-Bestand und Produktionseffizienz eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung bedeutet. Dabei sind insbesondere folgende Aspekte zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n Diese beschriebenen Aspekte sowie die unterschiedlich gro\u00dfen Fertigungsauftragsmengen und die schwankende Anzahl der verf\u00fcgbaren Mitarbeiter in den jeweiligen Gruppen f\u00fchren zu st\u00e4ndig wechselnden Engp\u00e4ssen in den Fertigungsbereichen. Jeder Engpasssektor limitiert jedoch den Gesamtdurchsatz und erzeugt zugleich bei allen anderen Teilen und Auftr\u00e4gen Verschwendung von Ressourcen. Die gesamte operative Planung muss sich daher stets neu auf die sich teilweise sehr kurzfristig ver\u00e4ndernden Engp\u00e4sse ausrichten. Der jeweils wechselnd \u201eschw\u00e4chste” Teilbereich bestimmt damit immer die operative Planung, um das Gesamtsystem auf h\u00f6chste Effizienz auszurichten.<\/p>\n Um der Herausforderung gerecht werden zu k\u00f6nnen, ist das erste Gebot: Schaffung vollst\u00e4ndiger Transparenz. Zu jedem Zeitpunkt muss die reale Fertigungssituation ersichtlich sein – und zwar nicht nur f\u00fcr die Fertigungssteuerung, sondern insbesondere auch f\u00fcr die in Gruppenarbeit organisierten Mitarbeiter der Fertigungsbereiche. Transparenz bedeutet in diesem Fall die Beantwortung folgender Fragen:<\/p>\n Zur Schaffung der notwendigen Transparenz wurde im ersten Schritt eine manuelle Plantafel in einem der drei Fertigungsbereiche getestet. Diese brachte zwar schnell die gew\u00fcnschten Erfolge, war jedoch hinsichtlich Best\u00fcckung, Bedienung und Aktualisierung aufgrund der hohen Anzahl an Fertigungsauftr\u00e4gen und -stationen zu aufwendig in ihrer Verwaltung. Aufgrund der gemachten Erfahrungen konnte nun die elektronische Plantafel sehr schnell in wenigen Tagen programmiert und eingesetzt werden.<\/p>\n Hinter der grafischen Benutzungsoberfl\u00e4che steht ein einfaches SQL-Datenbankmodell, in dem die SAP-Fertigungsauftr\u00e4ge t\u00e4glich aktualisiert werden, Bild 3<\/strong>. Die Oberfl\u00e4che der Plantafel ist \u201eKanban”-einfach, benutzungsfreundlich aufgebaut und konzentriert sich auf das Wichtigste: die Schaffung von Transparenz durch die Visualisierung der vor den Fertigungsstationen wartenden Auftr\u00e4ge inklusive Informationen \u00fcber Ampelstatus, Volumen, Fertigstellungstermin.<\/p>\n Jeder Mitarbeiter bedient die elektronische Plantafel selbst, Bild 4<\/strong>. Hat er seinen Arbeitsgang abgeschlossen, geht er zur Plantafel und taktet seinen Fertigungsauftrag einen Arbeitsgang weiter. Damit wird der Arbeitsgang mengenm\u00e4\u00dfig entlastet und der nachfolgende Arbeitsgang belastet.<\/p>\n Die Mitarbeitereinsatzplanung der Fertigungsgruppen geschieht t\u00e4glich, gegebenenfalls mehrmals t\u00e4glich. Die vor einem Arbeitsgang liegenden Fertigungsauftr\u00e4ge und Fertigungsauftragsmengen sind dabei neben der Ampelschaltung und den zus\u00e4tzlichen Priorit\u00e4tskennzeichen entscheidend f\u00fcr die operative Planung.<\/p>\n Die gewonnene Transparenz und die damit verbundene M\u00f6glichkeit zum stets engpassorientierten Einsatz der Mitarbeiter zur Erh\u00f6hung der Produktionseffizienz konnte vom ersten Tag an genutzt werden. Die aufwendige Arbeit, sich hinsichtlich Mengen, Termine und Priorit\u00e4ten \u00fcber alle Fertigungsstationen einen \u00dcberblick zu verschaffen, ist durch den Einsatz der elektronischen Planungstafeln komplett entfallen. Die Verbesserung der Flie\u00dffertigung mit nun verk\u00fcrzten Liegezeiten und geringerem WIP-Bestand sind weitere Verbesserungen, die gleichzeitig erzielt werden konnten.<\/p>\n Dieses Beispiel zeigt, dass sogar komplexeste Fertigungsprozesse mit entsprechenden Planungsmethoden und Tools engpassorientiert gesteuert wer den k\u00f6nnen, ohne einen enormen Planungsaufwand und IT-Kosten zu erzeugen. Wichtig f\u00fcr die engpassorientierte Feinjustierung der Fertigung ist dabei vollst\u00e4ndige Transparenz auf allen Ebenen, Daten in \u201eEchtzeit” sowie Konzentration \u201eauf das Wesentliche” bei dei Visualisierung der Daten.<\/p>\n Die Fertigung der Federaggregate gleicht einer Manufaktur mit Flie\u00dffertigung. Die Technik, die Tinte zum gleichm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dfen zu bringen, wird durch das Zusammenspiel eines Tintenleiters und der Feder vollbracht. Die Goldfeder kommt vom 14- oder 18-kar\u00e4tigen Goldband. In den ersten Arbeitsschritten wird das Goldband gewalzt, gestanzt, gestempelt und formgepresst. Danach ist eine Variantenbildung in verschiedene Federbreiten (EF, F, M, B, BB, OM, OB, OBB, OBBB) und verschiedenen Oberfl\u00e4chen m\u00f6glich. Deshalb befindet sich nach dem Formpressen auch ein Halbfabrikatelager. Mit dem n\u00e4chsten Arbeitsschritt, dem Anschwei\u00dfen einer Iridium-Kugel von weniger als 1 mm Durchmesser, dem \u201eSchreibkorn”, wird der Fertigungsprozess bis zum fertigen Federaggregat eingel\u00e4utet. Dieser besteht aus bis zu 35 verschiedenen Arbeitsschritten, die zum Teil h\u00f6chste manuelle Pr\u00e4zision verlangen.<\/p>\n Jede einzelne Federspitze von Montblanc wird von Hand geschliffen. Nach dem Schleifen wird eine feine Kapillare mit einer Breite von 0,12 mm von der Federspitze bis zum Herzloch der Goldfeder geschnitten. Die Kapillarkr\u00e4fte transportieren die Tinte vom Tintentank \u00fcber den Tintenleiter und von dort aus \u00fcber die fein geschnittene Kapillare der Goldfeder nach vorne auf die Federspitze. Es folgen die Arbeitsg\u00e4nge Trommeln (automatische Entgratung durch Bewegung in einem mit Zuschlagstoffen versehenen Kunststoffgranulat und Politur f\u00fcr die erforderliche Oberfl\u00e4chenstruktur), Ausrunden, Polieren und immer wieder Kontrollarbeitsg\u00e4nge, die die Einhaltung der hohen Qualit\u00e4tsanforderungen sicherstellen. Nach dem Rhodinieren, dem elektrolytischen Aufbringen des Rhodiums und der Montage, findet das \u201eSetzen” der Goldfeder statt. Hierbei wird die Goldfeder von Hand so pr\u00e4zise ausgerichtet, dass sie, getestet mit Tinte, m\u00fchelos \u00fcber das Papier gleitet.<\/p>\n Frank Derlien ist Leiter Federfertigung und Carsten Hense ist Leiter Produktion bei der Montblanc Simplo GmbH, Hamburg. Andreas Gillessen ist Mitarbeiter der Unternehmensberatung Abels & Kemmner in Herzogenrath.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Variantenvielfalt sicher in Griff behalten Frank Derlien, Carsten Hense und Andreas Gillessen Um bei der komplexen Fertigung von Edelmetall-Federaggregaten, die in mehr als 35 Fertigungsschritten und sehr hoher Variantenvielfalt produziert werden, nachfragebedingt wechselnde Engp\u00e4sse t\u00e4glich schnell und effizient zu meistern, setzt Montblanc auf elektronische Plantafeln. 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<\/a>Der Fertigungsprozess<\/h3>\n
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<\/a>Engp\u00e4sse \u201evorprogrammiert”<\/h3>\n
Hohe Transparenz gefragt<\/h3>\n
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<\/a>Elektronische Plantafel<\/h3>\n
<\/a>Planung erleichtert, Transparenz verbessert<\/h3>\n
Der Fertigungsprozess im Detail<\/h3>\n
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