{"id":1963,"date":"2003-08-18T14:00:20","date_gmt":"2003-08-18T12:30:20","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=1963"},"modified":"2023-12-06T08:44:39","modified_gmt":"2023-12-06T07:44:39","slug":"nachfrageschwankungen-kein-problem-mehr-fuer-orthomol","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/nachfrageschwankungen-kein-problem-mehr-fuer-orthomol\/","title":{"rendered":"Nachfrageschwankungen? Kein Problem mehr f\u00fcr Orthomol!"},"content":{"rendered":"

Unproduktive Peitscheneffekte bei marktsynchroner Produktion vermeiden<\/strong><\/p>\n

von Oswald Kuschel1<\/sup>, Peter Br\u00f6cker2<\/sup>, Andreas Gillessen, Dr. G\u00f6tz-Andreas Kemmner<\/p>\n

Das heutige Supply Chain Management hat in der gegenw\u00e4rtigen Marktsituation nur einen einzigen und unbestrittenen Ma\u00dfstab: Die W\u00fcnsche und Anforderungen der Kunden und des Marktes. Um diesem Ma\u00dfstab bei anhaltender Explosion der Produktvarianten gerecht zu werden, m\u00fcssen Unternehmen nahezu aller Branchen schlanke und flexible Wertsch\u00f6pfungsketten aufbauen, die mit m\u00f6glichst geringen Best\u00e4nden und geringer Ressourcenverschwendung gefahren werden k\u00f6nnen. Durch die Unsicherheit in den Markterwartungen und eine zunehmend stochastischer werdende Kundennachfrage steigen die Anforderungen an das Supply Chain Management und insbesondere an die Flexibilit\u00e4t der Unternehmen weiter. Wie in einer solchen Situation die Produktivit\u00e4t trotz fehlender Economies-of-Scale dennoch gesteigert und die Marktw\u00fcnsche befriedigt werden k\u00f6nnen, zeigt das Beispiel der Orthomol GmbH in Langenfeld.<\/strong><\/p>\n

Das Unternehmen Orthomol hat sich zum f\u00fchrenden Spezialisten f\u00fcr erg\u00e4nzende bilanzierte Di\u00e4ten entwickelt. Aktuell werden mehr als 100 Produkte und \u00fcber 50 Probe- und Musterartikel produziert. Als Lieferservice garantiert Orthomol seinen Kunden, dass Auftr\u00e4ge, die bis 13:00 Uhr mittags eingehen, noch am gleichen Tag um 17:00 Uhr verschickt werden. Sp\u00e4ter eingehende Order am folgenden Tag. Um diesen schnellen Service bei steigender Individualisierung der Produkte und einer zunehmend stochastischeren Nachfrage gew\u00e4hrleisten zu k\u00f6nnen, muss die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette vom Versand \u00fcber die Konfektionierung bis zur Produktion bei Orthomol ein sehr hohes Ma\u00df an Flexibilit\u00e4t aufweisen (s. Abbildung 1). So k\u00f6nnen durch optimierte R\u00fcstzeiten relativ h\u00e4ufig Produktwechsel vorgenommen werden. Die Produktion liefert \u00fcber die Konfektionierung direkt in das Fertigwarenlager, welches \u00fcber Reichweiten auf Basis der Absatzplanung gesteuert wird. Die Best\u00e4nde und damit die Reichweiten wurden aufgrund der hohen Flexibilit\u00e4t der Produktion sehr gering gehalten. Entnahmen aus dem Lager f\u00fchrten jedoch nahezu unmittelbar zum Ansto\u00df der Nachproduktion. Damit kurzfristige Reaktionen und eine hohe Flexibilit\u00e4t m\u00f6glich waren, mussten in allen Bereichen Personalkapazit\u00e4ten “vorgehalten” werden, um kurze Durchlaufzeiten und geringe Best\u00e4nde zu gew\u00e4hrleisten. Auf der Ebene der verpackten aber noch unkonfektionierten Mischung gibt es dar\u00fcber hinaus keine Lagerstufe. Daher h\u00e4ngt die Auslastungssituation des Bereichs Konfektionierung unmittelbar von der Produktionsleistung der parallel laufenden Fertigungslinien ab. Die Produktion gibt somit auch den Takt f\u00fcr die Auslastung der personal-intensiveren Konfektionierung an. In der Konfektionierung werden daher schon seit l\u00e4ngerer Zeit Produktionsspitzen \u00fcber sehr flexible externe Zulieferunternehmen ausgeglichen. Dennoch verursachten die Ver\u00e4nderungen in der Marktnachfrage auch in der Konfektionierung zunehmend gr\u00f6\u00dfer werdende Verluste in der Bereichsproduktivit\u00e4t.<\/p>\n

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Abbildung 1<\/figcaption><\/figure>\n

Harmonische Produktion trotz stochastischer Nachfrage<\/strong><\/p>\n

Die Analyse und Strukturierung des Artikelspektrums (ABC-XYZ-Analyse) bot hier gute Ansatzpunkte f\u00fcr eine Verbesserung. Durch Umstrukturierungen in den Lagerbest\u00e4nden, d. h. Erh\u00f6hung der Reichweiten bei den Schnelldrehern mit relativ regelm\u00e4\u00dfigem Verbrauchsverhalten bei gleichzeitiger Realisierung von Reduzierungspotenzialen in anderen Artikelklassen, konnten ohne gr\u00f6\u00dfere Lagerbestandsver\u00e4nderungen gro\u00dfe Verbesserungen im Produktionsplanungsprozess erreicht werden. Durch die Ver\u00e4nderung der Lagerbestandsreichweiten je Artikelklasse k\u00f6nnen jetzt die Marktschwankungen f\u00fcr die Produktion ged\u00e4mpft werden. Die Produktionsplanung kann hierdurch mit h\u00f6herer Sicherheit arbeiten. Orthomol ist jetzt in der Lage, die Produktion f\u00fcr 2 Wochen vorzuplanen und sogar eine Produktionsprogrammfixierung f\u00fcr eine Woche vorzunehmen. Dabei werden jedoch immer nur ca. 80 % aller Kapazit\u00e4ten in Produktion und Konfektionierung verplant und ca. 20 % f\u00fcr so genannte Exoten und unerwartete Bedarfe offen gelassen. Treten diese au\u00dferordentlichen Bedarfe nicht auf, wird die Kapazit\u00e4t mit “normalen” Auftr\u00e4gen aufgef\u00fcllt. Durch die Reduzierung der operativen Hektik und durch die verbesserte Planungssicherheit im Planungshorizont, k\u00f6nnen die starken Kapazit\u00e4tsschwankungen reduziert und die Kapazit\u00e4tsauslastung entscheidend verbessert werden. Dies f\u00fchrt zu starken Produktivit\u00e4tsverbesserungen, wobei der Markt nach wie vor ohne Abstriche und ohne h\u00f6here Fertigwarenbest\u00e4nde bedient werden kann.<\/p>\n

Um die Istsituation der Supply Chain zun\u00e4chst richtig beurteilen zu k\u00f6nnen wurden u.a. folgende Untersuchungen durchgef\u00fchrt:<\/p>\n