{"id":1842,"date":"2006-03-27T10:00:23","date_gmt":"2006-03-27T08:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=1842"},"modified":"2023-12-06T11:11:46","modified_gmt":"2023-12-06T10:11:46","slug":"ziel-produktionsengpaesse-vor-expansion-beseitigen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/ziel-produktionsengpaesse-vor-expansion-beseitigen\/","title":{"rendered":"Ziel: Produktionsengp\u00e4sse vor Expansion beseitigen"},"content":{"rendered":"<h2>Constraint-Analysen bei GETRAG FORD Transmissions<\/h2>\n<p>Von Georg Ingenbleek<sup>1<\/sup> und Andreas Gillessen<\/p>\n<p><strong>Gesteuert oder nicht &#8211; Engp\u00e4sse (Constraints) determinieren die Leistung jedes Systems. Erst recht, wenn es unter Vollast f\u00e4hrt. Abels &amp; Kemmner identifizierte in einem Projekt die Engp\u00e4sse bei GETRAG FORD Transmissions, um Fehlinvestitionen bei der Expansion zu vermeiden.<\/strong><\/p>\n<p>Bei Vollauslastung ist die Produktionsleistung eines Produktionssystems nicht &#8220;mal eben so&#8221; steigerbar. Nur mit zus\u00e4tzlichen, teuren Schichten an Samstagen kann zur Zeit die im Dreischichtbetrieb fahrende GETRAG FORD Transmissions, K\u00f6ln, die nachhaltig gestiegene Marktnachfrage bedienen. Das soll nicht auf ewig so bleiben. Bevor Erweiterungsinvestitionen in Planung gehen, wurde Abels &amp; Kemmner mit der Durchf\u00fchrung einer Engpass-Analyse beauftragt. Diese sollte vorab alle die Produktionsleistung begrenzenden Einflussfaktoren systematisch identifizieren, ihre Wirkzusammenh\u00e4nge offen legen und Potenziale zur Optimierung quantifizieren, um die Kapazit\u00e4ten und Kostenrelationen weiter zu optimieren. Die effizienteste Methode, Engp\u00e4sse und Begrenzungen (Constraints) eines Systems zu identifizieren, ist die Constraint-Analyse. Die Constraint-Analyse ist ein Werkzeug um wirtschaftliches Handeln effizient zu steuern. Ihre Vielseitigkeit erlaubt die Anwendung von der strategischen Unternehmensplanung bis hin zu operativen Entscheidungsfindungen. Erster Ausgangspunkt bei jeder Constraint-Analyse ist dabei die Bestimmung des zu betrachtenden Systems.<a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Getrag-Unternehmensstruktur.png\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-14744 alignright\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Getrag-Unternehmensstruktur-300x179.png\" alt=\"Unternehmensstruktur GETRAG FORD\" width=\"300\" height=\"179\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Getrag-Unternehmensstruktur-300x179.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Getrag-Unternehmensstruktur.png 457w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Bei GETRAG FORD Transmissions wurde hierf\u00fcr die Fertigung der Getriebeeinzelteile (Wellen und R\u00e4der) gew\u00e4hlt. Zweiter Ausgangspunkt der Constraint-Analyse ist die Annahme, dass wirtschaftliche Systeme nur erfolgreich sind, wenn sie wachsen. Deshalb konzentriert sich die Systemanalyse immer auf die Grenzen des betrachteten Systems. F\u00fcr GETRAG FORD Transmissions bedeutete dies die Identifizierung aller Engp\u00e4sse im betrachteten Produktionssystem, seien sie durch Produkte, Prozesse oder Ressourcen sowie ihre Wechselwirkungen verursacht. Hierbei wurden nicht nur physische Constraints (Mitarbeiter, Ausr\u00fcstung, Anlagen etc.) betrachtet, sondern auch Grenzen wie Qualifikationsniveau, Denken in Gesamtzusammenh\u00e4ngen, IT-Systeme, Instandhaltung, Lieferanten etc. Anhand dieser beiden Ausgangspunkte &#8220;Systemdefinition&#8221; und &#8220;Betrachtung der Grenzen des Systems&#8221; machten sich die Berater von Abels &amp; Kemmner zusammen mit einem Projektteam von GETRAG FORD Transmissions an die Arbeit. Binnen kurzer Zeit war der komplexe Fertigungsprozess in all seinen Segmenten und Facetten beschrieben und die wichtigsten Engp\u00e4sse definiert. Innerhalb der Projektphase kristallisierten sich auch schon die ersten Verbesserungspotenziale heraus. Letztlich zeigte das Projekt, dass in nicht unerheblichem Umfange die gestiegene Marktnachfrage durch Aufl\u00f6sung und Verringerung bestehender Produktionsengp\u00e4sse befriedigt werden kann. Einige Engp\u00e4sse konnten dabei durch wenige Umstellungen bereits beseitigt werden. Jetzt arbeiten GETRAG FORD Transmissions und Abels &amp; Kemmner an der weiteren Aufl\u00f6sung der bestehenden Constraints.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: left;\">Realit\u00e4tsbaum und identifizierte Handlungsfelder<\/h3>\n<figure id=\"attachment_14746\" aria-describedby=\"caption-attachment-14746\" style=\"width: 628px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/realitaetsbaum_getrag.png\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-14746 size-full\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/realitaetsbaum_getrag.png\" alt=\"Es ist &quot;common sense&quot;, dass moderne Produktionssysteme flexibel, leicht konfigurierbar, instandhaltungsfreundlich, benutzerfreundlich und investitionsarm sein sollten. Dennoch gibt es in jedem System Engp\u00e4sse. Diese bestimmen die Leistung eines Produktionssystems; ganz gleich, ob sie bekannt, anerkannt und gesteuert werden oder nicht. Wer seine Leistungsf\u00e4higkeit effizient steigern will, sollte deshalb seine Engp\u00e4sse kennen.\" width=\"628\" height=\"408\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/realitaetsbaum_getrag.png 628w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/realitaetsbaum_getrag-600x390.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/realitaetsbaum_getrag-300x195.png 300w\" sizes=\"(max-width: 628px) 100vw, 628px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-14746\" class=\"wp-caption-text\">Es ist &#8220;common sense&#8221;, dass moderne Produktionssysteme flexibel, leicht konfigurierbar, instandhaltungsfreundlich, benutzerfreundlich und investitionsarm sein sollten. Dennoch gibt es in jedem System Engp\u00e4sse. Diese bestimmen die Leistung eines Produktionssystems; ganz gleich, ob sie bekannt, anerkannt und gesteuert werden oder nicht. Wer seine Leistungsf\u00e4higkeit effizient steigern will, sollte deshalb seine Engp\u00e4sse kennen.<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Die Grundannahmen der Constraint-Analyse:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Jedes System nimmt den ihm nur durch Randbedingungen begrenzten Platz vollst\u00e4ndig ein.<\/li>\n<li>Ein System kann nur wachsen, indem man seine einengenden Randbedingungen beseitigt.<\/li>\n<li>Wenn eine Randbedingung wegf\u00e4llt, expandiert das System solange, bis es an eine neue Grenze st\u00f6\u00dft.<\/li>\n<li>Unmittelbar auf die Engp\u00e4sse (Constraints) konzentriert, ist der aus f\u00fcnf Schritten bestehende Grundprozess der Constraint-Analyse:<\/li>\n<li>Identifizierung des Engpasses \u2013 physisch oder organisatorisch<\/li>\n<li>Engpass maximal nutzen<\/li>\n<li>Alles auf den Engpass ausrichten \u2013 Synchronisation aller Elemente auf den Engpass<\/li>\n<li>Engpass verbreitern \/ Engpassressource erh\u00f6hen \u2013 Abstellung begrenzender Faktoren<\/li>\n<li>Den n\u00e4chsten Engpass identifizieren: Wieder mit Schritt 1 beginnen<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Aufbau eines \u201eRealit\u00e4ts-Baumes\u201c f\u00fcr die Produktion von GETRAG FORD Transmissions:<\/strong><\/p>\n<p>Das Ziel der Constraint-Analyse bei GETRAG FORD Transmissions war die Identifikation der Wirkungs-Zusammenh\u00e4nge zwischen den verschiedenen Effekten, die zur Limitierung des Produktionsdurchsatzes beitragen sowie die Identifikation der notwendigen Abhilfeans\u00e4tze und deren Priorisierung. Die Vorgehensweise erfolgte gem\u00e4\u00df den oben angegebenen Schritten:<\/p>\n<p>1. Was muss ge\u00e4ndert werden? Identifizierung der Engp\u00e4sse Als erster Projektschritt wurde ein &#8220;Realit\u00e4ts-Baum&#8221; aufgebaut, der den derzeitigen Ablauf der Prozesse sowie den Zustand der Produktion abbildete. Dazu wurden u. a. Stammdaten analysiert, Mitarbeiter und F\u00fchrungskr\u00e4fte interviewt, statistische Bewegungsdaten ausgewertet etc. Aus den Ergebnissen lie\u00dfen sich die Engp\u00e4sse und systembegrenzenden Faktoren bereits ableiten (Abb.1):<\/p>\n<ol>\n<li>Synchronsteuerung der Materialfl\u00fcsse nicht ausreichend \u2013 dies ist der zentrale Ansatzpunkt zur Gesamtsystemverbesserung, d. h. zur Verbesserung des Zusammenspiels der Systemkomponenten, zur Bestandsreduzierung und zur Durchsatzverbesserung.<\/li>\n<li>Zusammenspiel der Systemressourcen \u2013 AGV-Transportsystem, Lager, Wasch- und Produktionsmaschinen \u2013 nicht synchronisiert. Dieses Themenfeld besteht aus einem B\u00fcndel von Einzelma\u00dfnahmen, die nach und nach umgesetzt werden m\u00fcssen. Zum Teil erfolgte die Realisierung bereits w\u00e4hrend der Constraint-Analyse.<\/li>\n<li>MRP1-System (CMMS) und Produktionsanforderungen nicht sauber abgestimmt \u2013 Diese Ma\u00dfnahmen werden erst einen Effekt auf die Leistung der Produktion haben, wenn der Komplex &#8220;Synchronsteuerung der Materialfl\u00fcsse&#8221; als Engpass eliminiert wurde.<\/li>\n<li>etc.<\/li>\n<\/ol>\n<p>2. Wie sollen die Ver\u00e4nderungen nun aussehen? Engpass maximal nutzen \u2013 Alles auf den Engpass ausrichten \u2013 Engpass verbreitern<\/p>\n<p style=\"padding-left: 30px;\">1. Neben der systematischen Aufarbeitung aller systembegrenzenden Faktoren und der Generierung und \u00dcberpr\u00fcfung geeigneter L\u00f6sungen ergaben sich im Projekt sogenannte &#8220;Sofortma\u00dfnahmen&#8221;, die w\u00e4hrend des Projektes bereits umgesetzt wurden und direkt engpassentlastende Effekte hervorriefen. Dies waren Ma\u00dfnahmen wie z. B.:<\/p>\n<blockquote>\n<ol>\n<li>Engpassbezogene Personalbedarfsplanung: Bei Personalmangel immer zuerst Engpassarbeitspl\u00e4tze bereichs\u00fcbergreifend besetzen<\/li>\n<li>Vor- und Nach-Operationen direkt per Transport-AGV oder manuell verbinden, sofern die h\u00f6here Kapazit\u00e4t nicht anderweitig genutzt wird<\/li>\n<li>Umprogrammierung AGV-Transportsteuerung:<\/li>\n<\/ol>\n<\/blockquote>\n<blockquote>\n<blockquote>\n<ol>\n<li>Falls keine Voroperationen aktiv \u00e0 Teile direkt aus Lager abrufen<\/li>\n<li>Falls keine Nachoperation auf den Teiletyp eingestellt ist \u00e0 Teile direkt ins Lager fahren<\/li>\n<\/ol>\n<\/blockquote>\n<\/blockquote>\n<p>2. Die erarbeiteten Ma\u00dfnahmen zur \u00dcberwindung der drei identifizierten Hauptengp\u00e4sse bei GETRAG FORD Transmissions sind:<\/p>\n<ol>\n<li>Fehlende Synchronsteuerung der Materialfl\u00fcsse \u2013 die heutige Produktionssteuerung erfolgt im Push-System. Um eine verbrauchs-\/ bedarfsgesteuerte Synchronisation der Materialfl\u00fcsse zu erreichen, wird die Produktionssteuerung in den n\u00e4chsten Monaten auf ein Pull-System umgestellt. Zu diesem Thema wurde bereits ein eigenes Projekt initiiert, bei dem Abels &amp; Kemmner beratend zur Seite steht.<\/li>\n<li>Zusammenspiel der Systemressourcen \u2013 zu diesem Thema wurde ein ganzes Ma\u00dfnahmenb\u00fcndel definiert, von dem nur einige hier kurz erw\u00e4hnt werden sollen: Wasch-Aufwand verringern durch Lagerung der \u00d6l- und Emulsionsteile auf unteren Lagerebenen; Einlagerungsvolumen verringern indem Zunderteile vor Ort gelagert werden; Ressourcenverf\u00fcgbarkeit sicherstellen durch Neubestellung von Transportk\u00f6rben; Reaktionszeit zwischen Operationen verk\u00fcrzen durch gezielte Verl\u00e4ngerung oder Verdoppelung der Auslaufpuffer; AGV-Bedarf verringern; (siehe Abb. 2).<\/li>\n<li>MRP1-System und Produktionsanforderungen nicht abgestimmt \u2013 aufgrund mangelnder Erweiterungsm\u00f6glichkeiten des bestehenden CMMS-Systems wird ein neues Produktionssteuerungssystem zur Realisierung einer Pullsteuerung mit Schnittstelle zum CMMS-System geschaffen. Dieses wird einfach, benutzerfreundlich, durch die Produktionsplanung selbst parametrierbar sein, damit kein oder nur geringer IT-Support notwendig wird.<\/li>\n<\/ol>\n<p>3. Nach Beseitigung der identifizierten Engp\u00e4sse wird ein erneuter Durchlauf erfolgen, mit dem Ziel die dann neu auftretenden Engp\u00e4sse zu ermitteln und wieder geeignete Ma\u00dfnahmen zu deren Beseitigung zu generieren, zu testen, und umzusetzen um die Leistung des Produktionssystems weiter zu steigern.<\/p>\n<figure id=\"attachment_14748\" aria-describedby=\"caption-attachment-14748\" style=\"width: 627px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Voraussetzungen_Materialfluss.png\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-14748 size-full\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Voraussetzungen_Materialfluss.png\" alt=\"Abb. 2: Ausgew\u00e4hlte Voraussetzung\/Begleitma\u00dfnahmen f\u00fcr neuen Materialfluss\" width=\"627\" height=\"418\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Voraussetzungen_Materialfluss.png 627w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Voraussetzungen_Materialfluss-600x400.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2006\/03\/Voraussetzungen_Materialfluss-300x200.png 300w\" sizes=\"(max-width: 627px) 100vw, 627px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-14748\" class=\"wp-caption-text\">Abb. 2: Ausgew\u00e4hlte Voraussetzung\/Begleitma\u00dfnahmen f\u00fcr neuen Materialfluss<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Constraint Management<\/strong><\/p>\n<p>In jedem Prozess begrenzen nur einige wenige Variablen (m\u00f6glicherweise nur eine) die Leistung des Systems. Um Systembegrenzungen sichtbar zu machen, kann der Produktionsprozess mit einer Kette verglichen werden, bei dem das schw\u00e4chste Glied die Grenze f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit des Gesamtsystems repr\u00e4sentiert.<\/p>\n<p>Bei GETRAG FORD Transmissions wurde folgendes Problem gel\u00f6st: Die Produktion bem\u00fcht sich st\u00e4ndig die vom Markt geforderten Liefertermine und damit die Lieferbereitschaft sicherzustellen. Der offensichtliche Konflikt, dem die Produktionsleitung ausgesetzt ist, resultiert aus dem Versuch den notwendigen Durchsatz sicherzustellen (was oft bedeutet, R\u00fcstwechsel vorzunehmen, die die Bereichs-Effizienz reduziert) und die Kosten unter Kontrolle zu halten (was normalerweise bedeutet, in hohen Losgr\u00f6\u00dfen in Teilbereichen der Fertigung zu produzieren). Die Effizienzsteigerung lokaler Produktionsbereiche f\u00fchrt gem\u00e4\u00df Constraint Management jedoch nicht zur Optimierung des Gesamtsystems. Das Ergebnis bereichsbezogener Effizienzsteigerungen f\u00fchrt normalerweise einfach nur zu einer Erh\u00f6hung des work-in-process oder des Fertigmaterials, ohne das der Absatz gesteigert oder die Kosten reduziert werden konnten. Tats\u00e4chlich steigen sogar dadurch die Gesamtkosten f\u00fcr das Unternehmen.<\/p>\n<p>Constraint Management versucht die Leistung der Gesamtproduktion zu maximieren statt die jedes einzelnen Bereichs oder jeder Ressource. Hierzu werden die Leistungen der Engpass-Ressourcen maximiert. Engpass-Ressourcen werden auch als &#8220;Trommeln&#8221; bezeichnet, zu deren Takt die anderen Operationen produzieren. \u00dcber Zeit- \/ Materialpuffer wird ein Abrei\u00dfen der Produktion \/ eine Reduzierung der Produktionsleistung an den Engpass-Ressourcen durch St\u00f6rungen verhindert.<\/p>\n<p>Der Ansatz erscheint sehr einfach. Die vollst\u00e4ndige Umsetzung in die Praxis ist f\u00fcr die meisten Organisationen jedoch mit gro\u00dfen Schwierigkeiten verbunden. Produktionsleitung, Meister und Mitarbeiter arbeiten seit jeher nach der Devise &#8220;never run out of work&#8221;. Kein Material und damit Arbeit an der Maschine zu haben hei\u00dft, die Maschine stillstehen zu lassen und wird als gro\u00dfe Verschwendung und als nahezu undenkbar angesehen. Wenn das System jedoch richtig arbeitet, k\u00f6nnen und sollen Ressourcen auch stillstehen bzw. keinen Materialvorrat mehr vor der Maschine haben.<\/p>\n<p><strong>Fazit<\/strong><\/p>\n<p>Eine Organisation ist ein kompliziertes Netz aus Menschen, Maschinen, Material, Methoden und Massen. Wird noch Detailkomplexit\u00e4t und Dynamik hinzugef\u00fcgt, die durch Ver\u00e4nderungen bei Kunden, Lieferanten, Mitarbeiter, Regulierungen etc. verursacht werden, ergibt sich ein komplexes Bild der Herausforderungen, dem sich das heutige Management gegen\u00fcbersieht. In der Vergangenheit wurden Organisationen in kleine, besser zu steuernde Einheiten gesplittet mit dem Ziel die Leistung jeder Einheit zu maximieren. Die Summe der maximalen Leistungen jeder einzelnen Einheit f\u00fchrt aber nicht zur maximalen Leistung des Gesamtsystems. Dieser Konflikt wurde bei GETRAG FORD Transmissions durch gezielte Constraint-Beseitigungen weitestgehend aufgel\u00f6st.<\/p>\n<p>\u00dcber GETRAG FORD Transmissions<\/p>\n<p>GETRAG FORD Transmissions ist ein 50% &#8211; 50% Joint Venture zwischen dem Getriebespezialisten GETRAG und dem Automobilkonzern Ford im Bereich manueller Getriebe. Die Kernkompetenz liegt in der ganzheitlichen Getriebeentwicklung von Schalt- und Automatikgetrieben. Dieses Spektrum umfasst:<\/p>\n<p>Konzeption &#8211; Entwicklung &#8211; Prototypen &#8211; Erprobung &#8211; Serieneinsatz<\/p>\n<p>Das international agierende Unternehmen ist an den Standorten K\u00f6ln, Bordeaux, Halewood und G\u00f6teborg vertreten. GETRAG FORD Transmissions ist Teil der GETRAG Corporate Group.<\/p>\n<p>Am 1. Februar 2001 wurde GETRAG FORD Transmissions gegr\u00fcndet als Gemeinschaftsunternehmen des Getriebespezialisten GETRAG mit Sitz in Untergruppenbach (Baden-W\u00fcrttemberg) und des Automobilkonzerns Ford.<\/p>\n<p>Das Ziel des Joint Ventures ist es, die St\u00e4rken beider Partner im Bereich manueller und automatisierter Schaltgetriebe miteinander zu verbinden. Die Muttergesellschaften stellten qualifizierte Mitarbeiter, ein hochmodernes Entwicklungszentrum, die Produktionsst\u00e4tten sowie das entsprechende Know-how und Kapital als Voraussetzung f\u00fcr eine positive Gesch\u00e4ftsentwicklung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<p>Seit der Gr\u00fcndung konnten einige Neukunden hinzugewonnen werden, so z.B. Mazda und Volvo<\/p>\n<p>WWW.GETRAG-FORD.DE<\/p>\n<hr \/>\n<p><em>1 Dipl.-Ing. Georg Ingenbleek ist Fertigungsbereichsleiter Wellen und Ring Gear &#8211; MTX \/ VXT \/ M5X \/ M6X des Werkes K\u00f6ln der GETRAG FORD Transmissions<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Constraint-Analysen bei GETRAG FORD Transmissions Von Georg Ingenbleek1 und Andreas Gillessen Gesteuert oder nicht &#8211; Engp\u00e4sse (Constraints) determinieren die Leistung jedes Systems. Erst recht, wenn es unter Vollast f\u00e4hrt. Abels &amp; Kemmner identifizierte in einem Projekt die Engp\u00e4sse bei GETRAG FORD Transmissions, um Fehlinvestitionen bei der Expansion zu vermeiden. 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