{"id":1800,"date":"2006-08-03T14:00:08","date_gmt":"2006-08-03T12:30:08","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=1800"},"modified":"2023-12-06T10:19:46","modified_gmt":"2023-12-06T09:19:46","slug":"trotz-langer-lieferzeiten-bestaende-gesenkt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/trotz-langer-lieferzeiten-bestaende-gesenkt\/","title":{"rendered":"Trotz langer Lieferzeiten Best\u00e4nde gesenkt"},"content":{"rendered":"

Marktsynchrone Produktion in der Uhrenindustrie<\/strong><\/p>\n

Von Gervaise Voisard, Olaf Rellecke und Dr. G\u00f6tz-Andreas Kemmner1<\/p>\n

Synchron mit den Marktbedarfen zu produzieren und zu beschaffen leuchtet ein. Wie aber baut man marktsynchrone Prozessketten auf, wenn beschaffungsseitig sehr lange Lieferzeiten bestehen? Abels & Kemmner hat in einem Projekt beim Schweizer Uhrenproduzenten Montblanc-Montre S.A. im Durchschnitt 19% der Best\u00e4nde reduziert \u2013 trotz langer Lieferzeiten.<\/strong><\/p>\n

Die Montblanc-Montre S.A. aus dem Uhrenmekka Le Locle im Schweizer Jura ist ein Tochterunternehmen der Montblanc-Gruppe in Hamburg und geh\u00f6rt zum Schweizer Luxusg\u00fcterkonzern Richemont in Genf. Montblanc-Montre fertigt hochwertige Uhren der Marke Montblanc, die in den welt weiten Montblanc Boutiquen und \u00fcber ausgew\u00e4hlte H\u00e4ndler angeboten werden. Gegr\u00fcndet 1997 hat das Unternehmen in den letzten Jahren ein rasantes Wachstum durchlaufen und produziert inzwischen \u00fcber 100.000 klassische mechanische Uhren im Jahr.<\/p>\n

Die Uhrenindustrie – eine besondere Branche<\/strong><\/p>\n

Die Uhrenindustrie weist einen hohen Anteil an Zukaufteilen auf, die von spezialisierten mittelst\u00e4ndischen Zulieferunternehmen produziert werden. Nicht nur Uhrwerk-Komponenten, auch Ziffernbl\u00e4tter, Geh\u00e4use oder Zeiger sind hochkomplexe feinmechanische Teile, die in vielen aufw\u00e4ndigen Produktionsschritten, h\u00e4ufig aus speziellen Metalllegierungen und ausgefallenen Sondermaterialien hergestellt werden. Lieferzeiten von drei Monaten gelten hierbei bereits als schnell, und es ist nicht ungew\u00f6hnlich, dass von der Bestellung beim Lieferanten bis zur Auslieferung der Teile neun bis \u00fcber zw\u00f6lf Monate vergehen.<\/p>\n

Hohe Qualit\u00e4tsanforderungen an die beschafften Komponenten und sorgf\u00e4ltige Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen f\u00fchren weiterhin dazu, dass ein deutlicher, aber schwankender Anteil der Liefermengen vom Qualit\u00e4tsmanagement zur\u00fcckgewiesen werden und damit nicht zu dringend ben\u00f6tigten Uhren verbaut werden k\u00f6nnen. Weiterhin charakteristisch f\u00fcr die Uhrenbranche ist der hohe j\u00e4hrliche Anteil an Produktneuheiten, der typischerweise 25% bis 35% einer Uhrenkollektion ausmacht.<\/p>\n

All dies sind Randbedingungen, die zu hohen Fertigwarenbest\u00e4nden f\u00fchren und trotzdem die Lieferf\u00e4higkeit von Fertiguhren negativ beeinflussen. Eine Ausgangssituation, unter der man \u00fcblicherweise nicht \u00fcber eine marktsynchrone Wertsch\u00f6pfungskette diskutiert.<\/p>\n

Grundprinzip der zweistufigen Nachbevorratung<\/strong><\/p>\n

\"Strategischer<\/a>
Strategischer Hebel: Die zweistufige Nachbevorratung Durch die sowohl absatzprognostisch als auch ordergesteuerte Just-in-time-Endmontage der Armb\u00e4nder konnte das Fertigwarenlager deutlich reduziert werden, da sich die hieraus resultierenden Varianten und Best\u00e4nde erst bilden, wenn die Nachfrage gesichert ist. Im gesamten Unternehmen sanken die Bestandswerte um 19%.<\/figcaption><\/figure>\n

Voraussetzung: Bedarfsprognose<\/strong><\/p>\n

Wenn die Teile, die das Unternehmen heute verbauen muss, bereits vor einem halben Jahr bestellt werden mussten, geht ohne eine sorgf\u00e4ltige Absatzprognose nichts, egal ob man marktsynchron produzieren will oder nicht.<\/p>\n

Als Tochterunternehmen von Montblanc in Hamburg setzt Montblanc-Montre ebenfalls SAP ein und ist in den weltweiten Absatzplanungsprozess der Montblanc-Gruppe eingebunden, wie er vor einigen Jahren gemeinsam mit A&K konzipiert und umgesetzt wurde. Damit lag eine notwendige, wenn auch nicht hinreichende Bedingung vor, um \u00fcberhaupt \u00fcber eine marktsynchrone Produktion nachzudenken. Doch eine noch so gute Absatzplanung kann es nicht vollends vermeiden, dass der tats\u00e4chliche Marktbedarf von der Prognose abweicht, Lieferungen verz\u00f6gert eintreffen oder Teillieferungen der geforderten Qualit\u00e4t nicht gerecht werden. Letztlich sind regelm\u00e4\u00dfig nicht alle Komponenten verf\u00fcgbar, die gerade f\u00fcr einen Fertigungsbedarf ben\u00f6tigt werden, oder sie wurden in die falschen Fertiguhren verbaut, die gegenw\u00e4rtig nicht nachgefragt werden und somit den Lagerbestand erh\u00f6hen und die Lieferf\u00e4higkeit verschlechtern.<\/p>\n

\"Der<\/a>
Der zentrale Informationsbildschirm des neuen SAP-ABAPs “Order Control Center”<\/figcaption><\/figure>\n

Grundprinzip: Zweistufige Regelkreise<\/strong><\/p>\n

Um diese Situation grundlegend und nachhaltig zu verbessern, wurde von A&K gemeinsam mit einem Projektteam von Montblanc-Montre und Montblanc-Simplo in Hamburg ein sogenanntes \u201ePostponed Manufacturing Concept\u201c (postponed = aufgeschoben) mit zweistufigem Regelkreis entwickelt, dessen betriebsinterne Stufen inzwischen umgesetzt sind. Die Lieferanteneinbindung folgt in weiteren Stufen. Alleine durch die internen Umstrukturierungen konnten die Best\u00e4nde trotz gegebener Problematik um durchschnittlich 19 % gesenkt werden.<\/p>\n

Der gesamte Herstellungsprozess wurde in zwei Nachbevorratungsregelkreise aufgeteilt: Das Fertigwarenlager wird nun \u00fcber eine Just-in-time-Endmontage mit den Fertiguhren beliefert. Diese Endmontage greift auf vormontierte Uhren zur\u00fcck, an denen lediglich noch die Armb\u00e4nder angebracht werden. Da sich eine gro\u00dfe Zahl an Fertiguhren nur durch die unterschiedlichen Leder-, Textil- und Metallarmb\u00e4nder unterscheidet, konnte auf diese Weise die Variantenbildung wertstromabw\u00e4rts in Richtung Kundendelta gelegt werden, wodurch deutlich geringere Best\u00e4nde an Fertiguhren im Fertigwarenlager bevorratet werden m\u00fcssen. Der Idealzustand w\u00e4re sogar die Montage direkt an den Point-of-Sale zu verlagern. Eine Reihe von Qualit\u00e4tsrestriktionen verbieten es gegenw\u00e4rtig jedoch noch, auf diesen Montageschritt zu verzichten.<\/p>\n

Ausgehend von der Positionierung der Fertiguhren in einen ABC-XYZ-Portfolio2 wurden Kriterien definiert, welche Uhren \u00fcberhaupt auf dem Fertigwarenlager bereitgehalten und welche Uhren bei Bedarf kurzfristig \u00fcber die JIT-Endmontage nachproduziert werden.<\/p>\n

Statt klassischem Kanban: Order Control Center<\/strong><\/p>\n

Von Vornherein war klar, dass ein klassisches Kanban-System zur Steuerung der beiden Nachbevorratungsregelkreise nicht in Frage kam. Ein klassisches Kanban-System setzt voraus, dass die Komponenten in den Superm\u00e4rkten, aus denen sich ein Regelkreis bedient \u2013zumindest gr\u00f6\u00dftenteils \u2013 vorhanden sind. Vor der Durchf\u00fchrung eines anstehenden Kanbans m\u00fcsste gepr\u00fcft werden, ob die ben\u00f6tigten Komponenten in dem Supermarkt in ausreichender Anzahl vorhanden sind. Fehlt eine Komponente komplett, kann der Auftrag nicht begonnen werden. Fehlt eine Teilmenge einer oder mehrerer Komponenten, kann nur eine Teilmenge des Sammel-Kanbans erf\u00fcllt werden. Sofern die unterdeckten Komponenten in mehrere anstehende Sammel-Kanbans eingehen, muss eine Entscheidung \u00fcber die Priorit\u00e4t der Komponenten-Allokation getroffen werden. Ein klassisches Kanban-System ist mit einer solchen Situation komplett \u00fcberfordert.<\/p>\n

Um dieses Problem elegant und rationell in den Griff zu bekommen, wurde eine ABAP-Programmierung (Advanced Business Application Programming; Programmiersprache f\u00fcr SAP) am vorhandenen SAP-System vorgenommen. Das neue SAP-Modul \u201eOrder Control Center (OCC)\u201c hilft heute bei der Steuerung der Nachbevorratungsregelkreise. Die Regelkreise selbst werden durch ein zweites SAP-ABAP, das \u201eReplenishment Parameter Calculation (RPC)-Modul\u201c monatlich nachdimensioniert.<\/p>\n

Was in den beiden Nachbevorratungsregelkreisen zu produzieren ist, wird \u00fcber Meldebest\u00e4nde in den Superm\u00e4rkten gesteuert, die von den beiden Regelkreisen beliefert werden.<\/p>\n

Auf der zentralen Steuerungsmaske des OCC sind alle anstehenden Fertigungsbedarfe, f\u00fcr Uhrenk\u00f6pfe wie f\u00fcr Fertiguhren, aufgef\u00fchrt und nach verschiedenen festgelegten Priorit\u00e4tskriterien sortiert. Diese Auftragsreihenfolge kann jedoch von der Disponentin \u00fcbersteuert werden.<\/p>\n

F\u00fcr jeden anstehenden Auftrag weist das OCC aus, welche Menge produziert werden m\u00fcsste und welche Menge produziert werden kann. Bei der Ermittlung der zu produzierenden Menge eines Teiles ber\u00fccksichtigt das OCC nicht nur die Unterschreitung eines Meldebestandes, sondern ber\u00fccksichtigt auch anstehende Kundenauftr\u00e4ge, die \u00fcber die Nachbevorratungsmenge der Meldebestandssteuerung hinausgehen. Bei neuen Produkten gibt das OCC genau die vom Marketing als Systemf\u00fcllung definierte Erstfertigungsmenge vor. Die tats\u00e4chliche Fertigungslosgr\u00f6\u00dfe, die gefertigt werden kann, h\u00e4ngt von der am geringsten verf\u00fcgbaren Komponente ab. Das OCC weist die verf\u00fcgbaren Komponentenbest\u00e4nde in der Reihenfolge der Auftragspriorit\u00e4ten, den anstehenden Nachbevorratungsauftr\u00e4gen zu. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die \u201ewichtigsten\u201c Auftr\u00e4ge zuerst mit ben\u00f6tigten Komponenten versorgt werden. Auch diese Mengenallokation kann vom Bediener \u00fcbersteuert werden, der auf diese Weise weitere, dem System nicht bekannte Informationen in die Komponentenzuordnung einflie\u00dfen lassen kann. Die Konsequenzen einer ver\u00e4nderten Zuordnung von Komponentenmengen erh\u00e4lt der Bediener direkt im Dialog angezeigt.<\/p>\n

Aus der zentralen Maske des OCC heraus, kann die Disponentin direkt in die Umsetzung der Bedarfsanforderung (BANF) in einen Fertigungsauftrag oder eine externe Bestellung springen. Die beiden Alternativen sind deswegen notwendig, weil ein Teil der Uhren (ohne Armb\u00e4nder) von einem externen Lohnfertiger produziert werden. Auf diese Weise wird die Fertigungskapazit\u00e4t der starken Saisonalit\u00e4t angepasst und es kann auf eine umfangreiche Vorproduktion w\u00e4ren der schwachen Saisonzeiten verzichtet werden.<\/p>\n

Erst mit dem durch den Bediener angesto\u00dfenen automatischen Generieren einer BANF und deren folgender Umsetzung, werden Komponentenbest\u00e4nde definitiv den Fertigungsauftr\u00e4gen zugeordnet. Das OCC nimmt keine Materialreservierungen in die Zukunft vor. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das OCC bei jedem Start die aktuelle Bedarfssituation mit der aktuellen Angebotssituation an Komponenten vergleicht.<\/p>\n

Das Replenishment Parameter Berechnungs-Modul dimensioniert die Regelkreise monatlich<\/strong><\/p>\n

Die saisonal starken Schwankungen in der Marktnachfrage machen es erforderlich, die Meldebest\u00e4nde der Nachbevorratungsregelkreise monatlich artikelspezifisch nachzudimensionieren. Diese Aufgabe erledigt ein zweiter, RPC-Modul (replenishment parameter calculation) genannter ABAP. Das RPC-Modul greift die im Rahmen der Absatzplanung ermittelten Bedarfsprognosen f\u00fcr die einzelnen Fertiguhren ab und berechnet hieraus vier Steuerungsparameter f\u00fcr jede Fertiguhr: eine Soll-Fertigungslosgr\u00f6\u00dfe, sowie einen Muss-, Kann- und Max-Punkt. Der Max-Punkt gibt den maximalen Bestand wieder, bis zu dem der Lagerbestand h\u00f6chsten aufgef\u00fcllt werden darf. Unter dem Muss-Bestand ist der Bestand zu verstehen, bei dem sp\u00e4testens nachproduziert werden muss. Dieser Muss-Bestand entspricht praktisch dem Roten Bereich einer klassischen Ampelkanban-Steuerung. So wie man im Ampel-Kanban einen gelben Bereich kennt, bei dessen Erreichen nachgefertigt werden darf, aber nicht nachgefertigt werden muss, berechnet das RPC-Modul einen Kann-Bestand, mit derselben Bedeutung.<\/p>\n

Hat das OCC alle Fertigungsbedarfe, die durch das Unterschreiten des Muss-Punkts ausgel\u00f6st worden sind, rechnerisch mit Komponenten versorgt, so teilt es die weiteren verf\u00fcgbaren Komponentenbest\u00e4nde den Kann-Fertigungsbedarfen zu.<\/p>\n

Ein F\u00fcnftel weniger Fertigwarenbest\u00e4nde – und der Anfang ist erst gemacht<\/strong><\/p>\n

Das zweistufige Replenishment-Konzept, gesteuert durch das Order Control Center (OCC) und die Replenishment Parameter Berechnung (RPC) haben den Steuerungsaufwand im Unternehmen deutlich verringert. Um die Bestandsentwicklung zu erkennen, muss man einerseits den fr\u00fcheren Fertigwarenbest\u00e4nden die heutigen Best\u00e4nde an Fertiguhren sowie an Uhren (ohne Armb\u00e4nder) gegen\u00fcberstellen. Aufgrund der starken Saisonalit\u00e4t ist es dar\u00fcber hinaus erforderlich, gleitende 12-Monats-Durchschnittsbest\u00e4nde zu vergleichen. Nach einem Jahr im operativen Betrieb ergibt sich hieraus eine Bestandsreduzierung um 19%.<\/p>\n

Gegenw\u00e4rtig erfolgt die Bestellung der Komponenten bei den Zulieferern noch immer durch Ableitung der Bedarfe aus der mittel- und teilweise langfristigen Absatzplanung, versehen mit geeigneten, speziell berechneten Sicherheitsbest\u00e4nden, die Prognoseunsicherheit und Lieferunsicherheiten statistisch bewerten und abfangen.<\/p>\n

Konzepte, wie zuk\u00fcnftig Lieferzeiten verk\u00fcrzt und die Lieferanten in das ziehende System eingebunden werden k\u00f6nnen, liegen vor und sollen nun in der n\u00e4chsten Projektstufe umgesetzt werden.<\/p>\n

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1 Frau Gervaise Voisard ist Logistics Manager bei Montblanc-Montre, Le Locle, Schweiz. Olaf Rellecke ist heute Manager Finance and Services im selben Unternehmen und war zum Zeitpunkt der Projektdurchf\u00fchrung Supply Chain Manager von Montblanc f\u00fcr den Bereich Uhren. Dr. G\u00f6tz-Andreas Kemmner ist Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Abels & Kemmner GmbH, Herzogenrath\/Aachen<\/em><\/p>\n

2 Die ABC-Klassifizierung teilt die Produkte nach Ihrer Bedeutung f\u00fcr den Umsatz ein, die XYZ-Klassifizierung bewertet die Prognostizierbarkeit der Produkte anhand statistischer Kenngr\u00f6\u00dfen.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Marktsynchrone Produktion in der Uhrenindustrie Von Gervaise Voisard, Olaf Rellecke und Dr. G\u00f6tz-Andreas Kemmner1 Synchron mit den Marktbedarfen zu produzieren und zu beschaffen leuchtet ein. Wie aber baut man marktsynchrone Prozessketten auf, wenn beschaffungsseitig sehr lange Lieferzeiten bestehen? Abels & Kemmner hat in einem Projekt beim Schweizer Uhrenproduzenten Montblanc-Montre S.A. im Durchschnitt 19% der Best\u00e4nde<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1591],"tags":[24,25,65,43,27,46,47,28,29,121,31,21,32,36,51,33,64],"class_list":["post-1800","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-bestandsmanagement","tag-absatzplanung","tag-absatzprognose","tag-bedarfsprognose","tag-beschaffung","tag-bestand","tag-jit","tag-kanban","tag-lager","tag-lagerbestand","tag-lieferfahigkeit","tag-management","tag-planung","tag-prognose","tag-sap","tag-supply-chain","tag-wertschopfung","tag-wertschopfungskette"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t