{"id":16479,"date":"2019-12-18T11:20:03","date_gmt":"2019-12-18T10:20:03","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=16479"},"modified":"2023-11-23T14:52:35","modified_gmt":"2023-11-23T13:52:35","slug":"eine-loesung-von-praktikern-fuer-praktiker","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/eine-loesung-von-praktikern-fuer-praktiker\/","title":{"rendered":"Eine L\u00f6sung von Praktikern f\u00fcr Praktiker"},"content":{"rendered":"<h2>Advanced Planning &amp; Scheduling bei Leuze electronic<\/h2>\n<p><em>von Michael Sch\u00fcler, Leuze electronic, und Bernd Reineke<\/em><\/p>\n<p><strong>Leuze electronic optimiert seine Einkaufs- und Produktions\u00adentscheidungs\u00adgrundlagen nicht mehr wie in der Vergangenheit im ERP-System, sondern auf Basis des Advanced Planning &amp; Scheduling (APS) Tools DISKOVER von SCT. Dieses liefert deutlich pr\u00e4zisere Absatzprognose-Ergebnisse. \u00dcberzeugt ist Leuze electronic nicht nur von den ausgekl\u00fcgelten Regelwerken und Dispositions\u00adalgorithmen \u2013 auch die t\u00e4gliche Arbeit mit dem Tool gestaltet sich sehr praxisnah und ist dadurch \u00e4u\u00dferst komfortabel. Seine Einf\u00fchrung wurde von der Unter\u00adnehmens\u00ad\u00adberatung Abels &amp; Kemmner begleitet.<\/strong><\/p>\n<p>Leuze electronic ist seit \u00fcber 50 Jahren Experte und Hersteller von messenden und schaltenden Sensoren, von L\u00f6sungen f\u00fcr die Bildverarbeitung und Daten\u00fcbertragung sowie Komponenten und Systemen f\u00fcr die Arbeitssicherheit. Das Unternehmen agiert heute global und bietet seinen Kunden ein ausgedehntes Vertriebs- und Servicenetz. \u00dcber 1200 Sensor People sind an 24 Standorten weltweit sind in Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service t\u00e4tig, unterst\u00fctzt von mehr als 40 Vertriebspartnern weltweit. Leuze electronic erzielte 2018 einen Rekordumsatz von 214 \u00a0Millionen Euro.<\/p>\n<p><strong>Lagerbestand und Liefertreue planerisch verzahnen<\/strong><\/p>\n<figure id=\"attachment_16480\" aria-describedby=\"caption-attachment-16480\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Lichtschranke.jpg\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-16480\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Lichtschranke-300x188.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"188\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Lichtschranke-300x188.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Lichtschranke-600x377.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Lichtschranke.jpg 666w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-16480\" class=\"wp-caption-text\">Leuze-Produkte wie diese Lichtschranke f\u00fcr den staudrucklosen Paletten-Transport kommen weltweit in Versandlagern zum Einsatz. Deren Best\u00e4nde versucht man mit Advanced Planning &amp; Scheduling Software bei hoher Lieferbereitschaft so klein wie m\u00f6glich zu halten und dies \u00fcber Produktionsstandorte und Logistik-Hubs sowie auch \u00fcber Unternehmensgrenzen hinweg<\/figcaption><\/figure>\n<p>Um die hohe Liefer\u00adbereitschaft des Unternehmens weiter zu optimieren, ohne dabei zu viel Kapital in Best\u00e4nden zu binden, suchte Leuze electronic nach einem Weg, die Lager\u00adbestands\u00adentwicklung im Verh\u00e4ltnis zur geforderten Liefertreue transparenter als bisher darstellen zu k\u00f6nnen. Nur so k\u00f6nnen fundiertere Entscheidungen zur Justage des Liefer\u00adbereitschafts\u00adgrads auch auf Basis von Kapital\u00adbindungs\u00adentscheidungen getroffen werden. Das ist f\u00fcr eine solide Unternehmensplanung unerl\u00e4sslich. So \u00a0k\u00f6nnen auch die Best\u00e4nde unter Vorgabe entsprechender KPIs gesamt\u00adunternehmerisch betrachtet werden und sind damit besser steuerbar.<\/p>\n<p>Dies war mit dem bislang im Einsatz befindlichen ERP-System nicht hinreichend m\u00f6glich. Die bereitgestellten Prognoseverfahren waren vergleichsweise einfach ausgelegt. Es war zwar m\u00f6glich, den aktuellen Liefer\u00adbereitschafts\u00adgrad zu ermitteln und auf beispielsweise mindestens 95% als Vorgabe auch zu steuern. Es konnte aber niemals transparent dargestellt werden, welche Materialen in welcher Menge als Lagerbestand daf\u00fcr vorzuhalten sind.<\/p>\n<p><strong>Parallele Einf\u00fchrung des ERP- und APS-Systems<\/strong><\/p>\n<p>Ziel war, die beiden Key Performance Indikatoren \u201aLagerbestand\u2018 und \u201aLiefer\u00adbereitschafts\u00adgrad\u2018 deutlich besser als in der Vergangenheit in Relation zu bringen sowie diese transparent und nachvollziehbar zu steuern. Mit seiner Entscheidung, in seiner Firmenzentrale auf SAP umzustellen h\u00e4tte Leuze electronic durchaus auch das Planungs\u00adtool von SAP einsetzen k\u00f6nnen. Da es aber teurer war und man fest davon \u00fcberzeugt war, dass APS-Tools generell genauer auf den Bedarf zugeschnitten sind, entschied man sich f\u00fcr das Tool DISKOVER von SCT. Dieses stellte sich als bestens geeignet heraus, die beiden KPIs exakt in Relation zu setzen sowie unterschiedliche Szenarien auf Basis zahlreicher Prognose- und Sicher\u00adheits\u00adbestands\u00adverfahren zu simulieren. In der Regel f\u00fchrt dies zu sinkenden Best\u00e4nden bei gleichbleibender oder sogar noch gesteigerter Liefer\u00adbereitschaft.<\/p>\n<p>Nachdem also die Entscheidung f\u00fcr sowohl ERP- als auch APS-System gefallen war, f\u00fchrte Leuze electronic am Stammsitz in Owen beide L\u00f6sungen parallel ein. \u201eDie Einf\u00fchrung von DISKOVER SCO war allerdings deutlich einfacher als die ERP-Einf\u00fchrung\u201c, erkl\u00e4rt Michael Sch\u00fcler, Head of Supply Chain Management bei Leuze electronic. Zum einen, da das APS-System nur eine Teilfunktion des gesamten betrieblichen Ablaufs abbilden muss. Zum anderen aufgrund der hohen Flexibilit\u00e4t des DISKOVER-Entwicklungsteams, welches immer schnell und agil auf die Anforderungen von Leuze electronic im Rahmen des Einf\u00fchrungs\u00adprojektes reagiert hatte. \u201eDas Einf\u00fchrungs\u00adprojekt war p\u00fcnktlich zur Scharfschaltung des SAP-Systems umgesetzt. Zur\u00fcckzuf\u00fchren war dies nicht zuletzt auf die hohe Qualifikation des Einf\u00fchrungsteams sowie die gute Beratung von Abels &amp; Kemmner \u201c, sagt Sch\u00fcler. Am 1. August 2018 wurden beide Systeme parallel live geschaltet. Rund sechs Monate sp\u00e4ter war die Einf\u00fchrung von SAP weitestgehend abgeschlossen. Ab sofort ist man in der Lage, die Potenzial\u00adermittlung f\u00fcr weitere Bestands\u00adoptimierungen anzugehen. Hierf\u00fcr wurde die Art und Weise, wie das Potenzial im APS-System ausgewiesen wird, exakt auf den Bedarf von Leuze electronic angepasst.<\/p>\n<p><strong>Standort\u00fcbergreifende \u201eInter-Company\u201c Funktionen<\/strong><\/p>\n<p>Von gro\u00dfem Nutzen f\u00fcr Leuze electronic sind dabei insbesondere die werks\u00ad\u00fcber\u00adgreifenden \u201eInter-Company\u201c-Planungs\u00adfunktionen des neuen APS-Tools. Diese nutzt Leuze electronic f\u00fcr Lichtschranken, Barcodeleser und weitere Ger\u00e4te, die von der Leuze assembly, einem Leuze-Tochterunternehmen in Unterstadion bei Ehingen bezogen werden. Der transparente Datenaustausch l\u00e4sst sich zwischen verschiedenen ERP-Systemen, die ihre Dis\u00adpositions\u00adverfahren mittels DISKOVER nahtlos so synchronisieren wollen, so organisieren, als w\u00e4re alles eine einzige Fabrik. Voraussetzung hierf\u00fcr ist der flexible Support von ERP-Systemen unterschiedlichster Auslegung. Diese Flexibilit\u00e4t und Integrationsf\u00e4higkeit weist auch das APS-System bei Leuze auf, denn am Standort Unterstadion kommt weiterhin InforLN zum Einsatz.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16482\" aria-describedby=\"caption-attachment-16482\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Folie1.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-16482 size-medium\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Folie1-300x225.jpg\" alt=\"Stueckzahlenprognose \" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Folie1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Folie1-600x450.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Folie1-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Folie1.jpg 960w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-16482\" class=\"wp-caption-text\">Auf Basis der St\u00fcckzahlenprognose des Endprodukts berechnet Leuze electronic auch alle Sekund\u00e4rbedarfe, f\u00fcr die wiederum komplett eigenst\u00e4ndige Regelwerke und Prognoseverfahren genutzt werden. Diese Kette kann bedarfsgerecht kaskadiert werden \u2013 bei Bedarf sogar \u00fcber mehrere Unternehmensgrenzen hinweg entlang der Supply Chain, was im Grunde erm\u00f6glicht, sogar weltweit verteilte Fabriken zu einer einzigen virtuellen Fabrik zusammenzufassen, und dies f\u00fcr jedes Endfabrikat ganz individuell.<\/figcaption><\/figure>\n<p>In allen Unternehmen wird heute durchg\u00e4ngig auf Basis der St\u00fcck\u00adzahl\u00adprognose der zuk\u00fcnftig verkauften Produkte als oberste Ebene (Prim\u00e4rbedarfe) geplant. Auf Basis von St\u00fccklisten l\u00f6sen diese Sekund\u00e4r\u00adbedarfe f\u00fcr beispielsweise Geh\u00e4useteile oder Stecker aus. Da auch bei der Leuze assembly das Tool DISKOVER zum Einsatz kommt, k\u00f6nnen diese Prognosen nun nahtlos vom Stammhaus \u00fcbergeben und auf alle zu fertigenden Einzelteile herunter\u00adgebrochen werden. Diese werden im gleichen Planungslauf eigenst\u00e4ndig disponiert \u2013 das hei\u00dft, entkoppelt vom Endprodukt, so dass f\u00fcr jedes Teil einzeln die optimale Entscheidung getroffen werden kann. Die \u00fcber diese \u201eInter-Company\u201c- Funktionen des APS-Tool virtuell zu einer Fabrik verkn\u00fcpften Fertigungsstandorte oder auch Distributions\u00adhubs m\u00fcssen demzufolge nicht die gleiche ERP-Struktur haben. Ein werks\u00ad\u00fcber\u00adgreifendes Dis\u00adpositions\u00admanagement f\u00fcr Einkauf und Produktion sind durch den parallelen Betrieb des APS-Tools m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Zuk\u00fcnftig kann auch die S&amp;OP-Planung auf das im APS-System integrierte Budget- und Absatz\u00adplanungs\u00admodul umgestellt werden, indem die Vertriebsmitarbeiter die Daten direkt in der Maske des APS-Tools bearbeiten und damit quasi die Prognosen automatisch um ihre Absatzplanung anreichern. Inwieweit diese Daten im APS-System \u00fcbernommen werden, entscheidet jedes Unternehmen beziehungsweise die an diesem Prozess beteiligten Entscheider frei. Ver\u00e4ndert sich bei gr\u00f6\u00dferen Kunden unterj\u00e4hrig die Umsatzprognose st\u00e4rker, als automatisch prognostiziert, k\u00f6nnen diese Daten im APS-Tool auch \u00fcber eine zus\u00e4tzliche Sonder\u00adbedarfs\u00adplanung eingepflegt werden. Diese praxisnahe Funktion wurde eigens f\u00fcr spezifische Aktionen, neue Einlistungen oder andere gro\u00dfe Ver\u00e4nderungen der Kundenbeziehungen implementiert.<\/p>\n<p>Je nachdem, wie das Zusammenspiel zwischen Absatzprognose, -plan und Sonderbedarf im APS-System eingestellt ist, plant das Tool t\u00e4glich neu \u2013 einschlie\u00dflich der im ERP-System neu erfassten Bestellungen, gegebenenfalls angepassten Stammdaten und Parameter. Beim Erst\u00adabgleich der Ende 2018 noch klassisch umgesetzten vertriebs\u00adseitigen 2019er-Jahres\u00adabsatz\u00adplanung mit der automatischen Prognose des Operations-Teams war die Korrelation der Prognose von DISKOVER mit der vertriebs\u00adseitigen Absatzplanung deutlich erkennbar. Es gab von Anfang an nur minimale Abweichungen. Die im APS-System hinterlegten Algorithmen erkennen auf Basis der historisch gesammelten \u201eBig Data\u201c sehr gut automatisch, wie sich die Absatz\u00adverl\u00e4ufe zuk\u00fcnftig voraussichtlich entwickeln werden.<\/p>\n<p><strong>Management by Exception<\/strong><\/p>\n<p>Planerisch braucht man k\u00fcnftig sowohl im Vertrieb als auch in der Disposition im Grunde nur noch diese Ausnahmef\u00e4lle n\u00e4her zu betrachten. Beispielsweise indem der Vertrieb \u00fcber monatlich automatisch versendete Berichte angetriggert wird, um Besonderheiten mittels der Sonder\u00adplanungs\u00adm\u00f6glichkeiten zu melden. So k\u00f6nnte die gesamte Unternehmensorganisation flexibel auf Ver\u00e4nderungen im Vertrieb reagieren. Durch Konzentration auf diese wenigen Ausnahmen l\u00e4sst sich der gesamte Planungs\u00adaufwand zum Abgleich von Vertriebs\u00adabsatz\u00adplanung mit der Disposition deutlich reduzieren.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16484\" aria-describedby=\"caption-attachment-16484\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Synchronisation-von-Absatzplanung.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-16484 size-medium\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Synchronisation-von-Absatzplanung-300x169.jpg\" alt=\"Synchronisation von Absatzplanung und t\u00e4glicher Disposition \" width=\"300\" height=\"169\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Synchronisation-von-Absatzplanung-300x169.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Synchronisation-von-Absatzplanung-600x338.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Synchronisation-von-Absatzplanung-768x432.jpg 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Synchronisation-von-Absatzplanung.jpg 960w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-16484\" class=\"wp-caption-text\">Die Synchronisation von Absatzplanung und t\u00e4glicher Disposition erfolgt \u00fcber die Entscheidungen, wie mit den Informationen des Vertriebs umgegangen wird, die entweder \u00fcber das Absatzplanungstool* von DISKOVER einflie\u00dfen oder aber \u00fcber die Sonderbedarfsplanung** angemeldet werden. Gibt es im Vertrieb keine besonderen Vorkommnisse, kann das APS-Tool den zuk\u00fcnftigen Absatz sehr genau allein auf Basis der historischen Bestelldaten ermitteln<\/figcaption><\/figure>\n<p>Im n\u00e4chtlichen MRP-Lauf (<a href=\"https:\/\/www.timeline-erp.de\/module\/warenwirtschaft\/material-requirements-planning\/\">Material Requirements Planning<\/a>) werden vom APS-System \u2013 t\u00e4glich neu und vollst\u00e4ndig automatisiert \u2013 Bestell- und Fertigungs\u00advorschl\u00e4ge unter Ber\u00fccksichtigung von Kunden\u00adwunsch\u00admengen und -terminen sowie Eindeckzeiten und Mindestbestellmengen ermittelt. Fertigungs\u00adplaner und Einkaufs\u00addisponenten gleichen dies dann mit ihren Vorschlagslisten, die im aktuellen Planungs\u00adhorizont liegen, ab. Erscheint der Bestell- und\/oder Fertigungs\u00adbedarf \u2013 der bereits im APS-System auf Material- und Maschinenverf\u00fcgbarkeit hin gepr\u00fcft wurde \u2013 plausibel, wird er im APS-System als ToDo \u201afixiert\u2018. So kann dieser mit einem Mausklick ins ERP-System \u00fcbergeben werden. Von da an wird der Beleg wieder im ERP-System als Einkaufs- oder Fertigungsauftrag verwaltet.<\/p>\n<p><strong>Ideale Unterst\u00fctzung verschiedenster betrieblicher Abl\u00e4ufe<\/strong><\/p>\n<p>K\u00f6nnen die Vorgaben des Vertriebs lediglich auf Produkt\u00adgruppen\u00adebene abgegeben werden, kann das APS-Tool diese auf Basis prozentualer Verteilungen auf die einzelnen Produkte der jeweiligen Gruppe umrechnen. So kann jede einzelne Komponente eines jeden Produkts auf Basis der jeweils hinterlegten St\u00fccklisten neu berechnet werden. Das erleichtert die Einplanung neuer Vertriebskan\u00e4le deutlich, da man die bislang erzielten Absatz\u00adverteilungen innerhalb einer Gruppe entsprechend auch beim neuen Vertriebskanal \u2013 mitunter justiert \u2013 anwenden kann. \u201eAn den l\u00f6sungs\u00adorientierten Features von DISKOVER SCO kann man gut erkennen, dass das APS-Tool auf Basis von Praxiserfahrung entstanden ist\u201c, erkl\u00e4rt Sch\u00fcler.<\/p>\n<p><strong>M\u00e4chtige Regelwerke und umfassende Simulationsfunktionen<\/strong><\/p>\n<p>Ein wichtiger Grund f\u00fcr den Einsatz des neuen APS-Systems liegt vor allem in den umfassenden Simulations\u00adfunktionen, m\u00e4chtigen Regelwerken, den M\u00f6glichkeiten zur Artikel\u00adklassi\u00adfizierung sowie der automatisierten Parameter\u00adpflege. All diese Funktionen erm\u00f6glichen es Unternehmen, jede Komponente ohne gro\u00dfen Aufwand, bis ins Detail exakt zu planen, so dass Best\u00e4nde nicht mehr nach Bauchgef\u00fchl, sondern auf Basis belastbarer Fakten separiert nach Prim\u00e4r- und Sekund\u00e4r\u00adbedarfen geplant werden k\u00f6nnen. Im Regelwerk des eingesetzten Tools kann man unter anderem gew\u00fcnschte Eindeck\u00adzeiten mit zu fertigenden Mindestst\u00fcckzahlen in Verbindung bringen, wodurch die Effizienz der Produktion automatisch optimiert wird. Voraussetzung f\u00fcr eine exakte Prognose und optimierte Disposition ist allerdings, dass die Stammdaten und Dispo-Parameter im System alle korrekt eingegeben sind. Deren \u00dcberpr\u00fcfung durch Experten\u00adlogistische Entkopplungs\u00adpunkt\u00adanalysen oder\u00a0 Lager\u00adhaltungs\u00adstrategien nach ABC\/XYZ-Analysen sind unerl\u00e4sslich und eine wichtige Voraussetzung f\u00fcr eine erfolgreiche APS-Einf\u00fchrung.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16486\" aria-describedby=\"caption-attachment-16486\" style=\"width: 200px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Michael-Schueler.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16486 size-medium\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Michael-Schueler-200x300.jpg\" alt=\"Michael Sch\u00fcler, Head of Supply Chain Management, Leuze\" width=\"200\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Michael-Schueler-200x300.jpg 200w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Michael-Schueler.jpg 354w\" sizes=\"(max-width: 200px) 100vw, 200px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-16486\" class=\"wp-caption-text\">Michael Sch\u00fcler, Head of Supply Chain Management<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eIm Ergebnis haben wir dank der umfassenden Regelwerke und Simulations\u00adfunktionen von DISKOVER SCO heute eine deutlich genauere Prognose als Dispositions\u00adgrundlage und k\u00f6nnen genau evaluieren, wie sich Best\u00e4nde bei sich \u00e4ndernden Liefer\u00adbereitschafts\u00adgraden ver\u00e4ndern w\u00fcrden. Dies in einem standardisierten Prozess mit gleichen Werkzeugen \u00fcber alle Standorte hinweg und unabh\u00e4ngig von den zum Einsatz kommenden ERP-Systemen\u201c, res\u00fcmiert Sch\u00fcler. Reduziert wurde auch der operative Aufwand durch die Verwendung automatisierter Trigger\u00adfunktionen f\u00fcr spezifische Aufgaben, wie beispielsweise die Aufforderung zur Meldung von Sonderbedarfen oder die regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfung teurer Mindestbest\u00e4nde. Durch den Aufbau eines umfangreichen Kenn\u00adzahlen\u00adarchivs k\u00f6nnen dem Management die wichtigsten logistischen Kennzahlen unter stets einheitlichen Ermittlungs\u00adwegen regelm\u00e4\u00dfig \u00fcbergeben werden. Ergeben sich Abweichungen vom Zielkorridor, k\u00f6nnen diese ereignisorientiert versandt werden. Das erleichtert das Controlling des Dispositions\u00admanagements deutlich.<\/p>\n<p>\u201eAuf Basis dieser Kennzahlen k\u00f6nnen wir bereits erkennen, dass Leuze electronic bis heute bei gleichbleibendem Liefer\u00adbereitschafts\u00adgrad rund 14 Prozent der Best\u00e4nde nachhaltig abbauen konnte. Und dies alleine auf Basis transparenterer Informationen, genauerer Parametereinstellung und differenzierterer Lager\u00adhaltungs\u00adstrategien\u201c, kalkuliert Dr. Bernd Reineke, gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter bei Abels &amp; Kemmner. Er begleitete die Einf\u00fchrung des APS-Tools bei Leuze electronic aktiv und wird auch in \u00a0Folgeprojekten weitere nachhaltige Bestands\u00adsenkungs\u00adpotenziale aufdecken und umsetzen. \u201eWir gehen davon aus, dass wir durch verschiedene weitere Ma\u00dfnahmen den Bestand um weitere 10 Prozent senken k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<p><strong>Vereinfacht auch die Planung neuer Logistik-Hubs<\/strong><\/p>\n<p>In der Zukunft ist der Aufbau eines Logistik-Hubs in Singapur geplant, von dem aus der asiatische Raum noch besser versorgt werden soll und der f\u00fcr seine Disposition ebenfalls das neue APS-Tool nutzen soll. Aus der Historie von DISKOVER heraus kann dabei der neue Logistik-Hub von Anfang an optimal best\u00fcckt werden, da die Regelwerke f\u00fcr passende Mindestbest\u00e4nde quasi automatisch \u00fcbernommen werden k\u00f6nnen. APS-Tools k\u00f6nnen folglich auch sehr einfach alle Entscheidungsgrundlagen liefern, die man ben\u00f6tigt, um verteilte Distributions\u00adstandorte und Lagerst\u00e4tten auf- oder abzubauen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Advanced Planning &amp; Scheduling bei Leuze electronic von Michael Sch\u00fcler, Leuze electronic, und Bernd Reineke Leuze electronic optimiert seine Einkaufs- und Produktions\u00adentscheidungs\u00adgrundlagen nicht mehr wie in der Vergangenheit im ERP-System, sondern auf Basis des Advanced Planning &amp; Scheduling (APS) Tools DISKOVER von SCT. 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