{"id":16443,"date":"2019-11-19T12:00:41","date_gmt":"2019-11-19T11:00:41","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=16443"},"modified":"2025-07-04T09:03:37","modified_gmt":"2025-07-04T07:03:37","slug":"ein-globales-virtuell-zusammengefuehrtes-werk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/ein-globales-virtuell-zusammengefuehrtes-werk\/","title":{"rendered":"Ein globales, virtuell zusammengef\u00fchrtes Werk"},"content":{"rendered":"\t\t
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Neues SCM-System optimiert globale Supply Chain der Sihl Gruppe \u2013 \u00fcber alle ERP-Grenzen hinweg<\/h2>\n

von Fabian Ossen, Sihl D\u00fcren, und Armin Kl\u00fcttgen<\/p>\n

Wie kann ein globales Unternehmen wie SIHL, das mit Standorten in der Schweiz, Deutschland und den USA drei vormals unabh\u00e4ngige Werke dispositiv unter einen Hut bringen muss, diese komplexe Aufgabe m\u00f6glichst effizient bew\u00e4ltigen? Und das bei drei unterschiedlichen ERP-Systemen?<\/strong>
Entscheidend hierf\u00fcr war nicht nur die Integtrationssoftware DISKOVER, sondern zwei spezielle Funktionen, die erst eine automatisierte Prognose \u00fcber die gesamte Planungskette erm\u00f6glichen.<\/strong><\/p>\n

Global agierende Unternehmen, die nicht organisch gewachsen sind, sondern \u00fcber Merger & Akquisitionen entstanden, m\u00fcssen ihre ERP-Systeme nicht vereinheitlichen, um die Prozesse zwischen den einzelnen Standorten zu optimieren. Dispositiv reicht der standort\u00fcbergreifende Einsatz eines Supply Chain Management (SCM) Systems auf Basis von Advanced Planning & Scheduling (APS) Tools wie DISKOVER, mit dem die Sihl Gruppe seit neustem ihre globale Supply Chain \u00fcber die unterschiedlichen ERP-Systeme hinweg so optimiert, als ob es ein einziges Werk w\u00e4re.<\/p>\n

Die Sihl Gruppe ist ein international f\u00fchrender Hersteller bedruckbarer Medien f\u00fcr den weltweit schnell wachsenden Digital-Druck-Markt \u2013 vom Fotopapier bis hin zu Tapeten, Kunstdruckmedien, Tickets, Labels und Verpackungen. \u00a0Das Unternehmen ist dabei das weltweit einzige, das aufgrund seines breiten Portfolios und seiner umfassenden Branchenkompetenz als Single-Source Anbieter agiert. Kunden und Partner profitieren von technologisch f\u00fchrenden Produktl\u00f6sungen und innovativen, prozessunterst\u00fctzenden Dienstleistungen zur Optimierung der Wertsch\u00f6pfung. Hieran arbeiten t\u00e4glich weltweit \u00fcber 450 Mitarbeiter an den Hauptstandorten in Bern, D\u00fcren\u00a0 und Fiskeville bei Bosten in den USA. 2018 machte Sihl 125 Mio. Euro Umsatz und lieferte \u00fcber 60.000 Sendungen an \u00fcber 1.000 Kunden weltweit.\u00a0<\/strong><\/p>\n

\"Sihl<\/a>
Im Jahr 2018 machte Sihl 125 Mio. Euro Umsatz und lieferte \u00fcber 65.800 Sendungen an \u00fcber 1.000 Kunden. Damit die globalen Best\u00e4nde weder zu hoch noch zu niedrig sind, optimiert das SCM-System auf Basis des APS-Tools DISKOVER die globale Supply Chain der Sihl Gruppe \u2013 \u00fcber alle Standort und ERP-Grenzen hinweg.<\/figcaption><\/figure>\n

Eingeschr\u00e4nkte Transparenz bez\u00fcglich der globalen Best\u00e4nde<\/strong><\/p>\n

Eine organisatorische Herausforderung von Sihl ist jedoch die mehrstufige Produktion an den drei unterschiedlichen Standorten mit verschiedensten Rezepturen, die in vielen langen St\u00fccklisten hinterlegt sind. Ein neuer Bedarf an Endprodukten l\u00f6st folglich viele Bedarfe in der Beschaffung und vorgelagerten Produktion aus und dies werks\u00fcbergreifend. Ein solche globale Produktion so zu organisieren, als w\u00e4re es ein einziges Werk, war bei Sihl bis vor kurzem nur unzureichend m\u00f6glich, da die Gruppe aus Akquisitionen heraus entstanden ist. Daher agierten die Standorte bisher weitestgehend eigenst\u00e4ndig und pflegten im Grunde nur Kunden\/Lieferantenbeziehungen, die zwar intensiver waren, als bei nicht verbundenen Unternehmen, aber organisatorisch ausschlie\u00dflich \u00fcber das Bestellwesen via ERP-System gehandhabt wurden. Es gab \u00fcber alle Standorte hinweg folglich wenig Transparenz bei den globalen Best\u00e4nden.<\/p>\n

Globale Betrachtung der gemeinsamen Supply Chain nicht m\u00f6glich <\/strong><\/p>\n

Es bestand zwar die M\u00f6glichkeit, \u00fcber das jeweils eigenst\u00e4ndige ERP-System eines jeden Standorts verschiedene Best\u00e4nde zu aggregieren. Es bestand aber nicht die M\u00f6glichkeit, eine vollkommene Transparenz bez\u00fcglich der Best\u00e4nde an Fertig- und Halbfabrikaten sowie Chemikalien herzustellen, die eine zentrale Betrachtung der globalen Supply Chains erm\u00f6glicht. In Folge wurden die Produktion einzelner Artikel vergleichsweise unkontrolliert und eher nach Augenma\u00df und Bauchgef\u00fchl zur\u00fcck- oder hochgefahren, weil transparente Bestandsinformationen und exakt vorausschauende Planbedarfe fehlten. Da ein solcher Zustand durchaus hohes Optimierungspotenzial birgt, hatte das Sihl-Management das Ziel ausgesprochen, \u00fcber alle Standorte hinweg mehr Transparenz bei den Best\u00e4nden und den kommenden Bestandsbedarfen zu schaffen.<\/p>\n

Prim\u00e4rbedarfe des einen sollen automatisch Sekund\u00e4rbedarfe des anderen ausl\u00f6sen<\/strong><\/p>\n

Es sollte zuk\u00fcnftig beispielsweise von D\u00fcren aus m\u00f6glich sein, die Bevorratung des Lagers in den USA auf Basis von Zielvorgaben f\u00fcr die Best\u00e4nde und Lieferbereitschaft so steuern zu k\u00f6nnen, als ob es das eigene Lager w\u00e4re. Heute kann D\u00fcren auf die sich ver\u00e4ndernden Bedarfe in den USA bereits reagieren, bevor die realen Bestellungen vom Schwesterunternehmen eingetroffen sind. Der Vorteil liegt auf der Hand: die gestiegene Transparenz und gr\u00f6\u00dfere \u00dcbersicht erm\u00f6glicht ein effizienteres Wirtschaften der gesamten Unternehmensgruppe. Es galt folglich, die separiert betriebenen Planungs- und Dispositionsmethoden an den unterschiedlichen Standorten in ein einziges System zu \u00fcberf\u00fchren. Dies kann man durchaus organisieren, wenn \u00fcberall dasselbe ERP System genutzt wird. Bei Sihl ist aber an jedem Standort ein anderes ERP-System im Einsatz, was historische Gr\u00fcnde hat, da die Sihl Gruppe aus unterschiedlichen Akquisitionen entstanden ist.<\/p>\n

\"Sihl<\/a>
F\u00fcr die Produktion werden vom APS-Tool DISKOVER SCO regelm\u00e4\u00dfig automatisch Berichte erzeugt, die dem Produktionsleiter zeigen, wie sein Arbeitsvorrat auf welchen Maschinen ist, was die Planung der Schichten erleichtert.<\/figcaption><\/figure>\n

Aus drei ERP-Systemen eins zu machen ist extrem aufwendig<\/strong><\/p>\n

So werden in D\u00fcren SAP, in Bern eine L\u00f6sung auf Basis von MS Access und in USA eine Sage 3 Plattform zusammen mit weiteren Bausteinen anderer Hersteller genutzt. F\u00fcr eine einheitliche ERP-L\u00f6sung h\u00e4tte man also zwei von drei Systemen aufgeben m\u00fcssen. Das h\u00e4tte aber immense Change-Management-Prozesse an den betroffenen Standorten ausgel\u00f6st und diese \u00fcber Monate und teils Jahre hinweg stark belastet. Entschieden hat man sich deshalb lieber f\u00fcr den adaptiven Einsatz eines Supply Chain Management Systems, das an alle drei ERP-L\u00f6sungen andockt, um die Planungs- und Dispositionsmethoden zu vereinheitlichen. Das geht deutlich schneller, kostet nicht so viel und liefert zudem auch noch exaktere Daten.<\/p>\n

Supply Chain Management Software ist die Antwort<\/strong><\/p>\n

Als integrierte und einheitliche Planungsplattform nutzt Sihl ein SCM-System auf Basis des Advanced Planning & Scheduling (APS) Tools DISKOVER SCO der SCT GmbH. Es bezieht seine Informationen aus allen drei ERP-Systemen und gibt auf Basis t\u00e4glich aktualisierter Bedarfsprognostik die erforderlichen Planbedarfe wieder an die jeweiligen ERP-Systeme zur\u00fcck. Innerhalb von DISKOVER wird der gesamte Bedarf nun global disponiert. Das System kennt hierzu die unterschiedlichen Lieferbeziehungen zwischen den einzelnen Standorten \u2013 bis auf die St\u00fccklistenebene heruntergebrochen. Somit kann es den globalen Warenfluss innerhalb der gesamten Sihl Gruppe optimieren, da alle zum Endprodukt geh\u00f6renden Sekund\u00e4rbedarfe automatisch generiert werden.<\/p>\n

Durchg\u00e4ngige Planungskette ohne Unterbrechungen oder L\u00fccken<\/strong><\/p>\n

Hierzu wurden im Einf\u00fchrungsprojekt, das von der Unternehmensberatung Abels & Kemmner begleitet wurde, die St\u00fccklisten der einzelnen Standorte miteinander \u201averheiratet\u2018 \u2013 also logisch miteinander verkn\u00fcpft. In einem einzigen alln\u00e4chtlichen MRP-Lauf (Material Requirement Planning oder Material Ressource Planning) in DISKOVER werden alle Bedarfe aller Standorte ermittelt. So werden die Bedarfe des einen Standorts automatisch zu Sekund\u00e4rbedarfen f\u00fcr alle anderen an der Produktion beteiligten Standorte. F\u00fcr diese Bedarfe erzeugt der MRP-Lauf \u2013 falls kein ausreichender Bestand vorhanden ist \u2013 Planauftr\u00e4ge. Diese werden im n\u00e4chsten Schritt operativ im jeweiligen ERP-System in Fertigungsauftr\u00e4ge umgewandelt, um letztlich wieder den zur vorgegebenen Lieferbereitschaft passenden Lagerbestand zu erreichen. Dieses Setup sorgt heute f\u00fcr eine durchg\u00e4ngige Planungskette ohne Unterbrechungen oder L\u00fccken in allen drei Werken, so als ob sie ein einziges Werk w\u00e4ren. Rein technisch k\u00f6nnte man DISKOVER sogar f\u00fcr das Bestellwesen nutzen und nur noch diese Daten an die ERP-Systeme \u00fcbermitteln. Die Frage, welches System das f\u00fchrende ist, l\u00e4sst sich also je nach Bedarf flexibel entscheiden.<\/p>\n

KI, die aus der Vergangenheit f\u00fcr die Zukunft lernt<\/strong><\/p>\n

Operativ erfolgte die Integration des USA-Werkes \u00fcber die manuelle Integration der Forecasts der Vertriebsmitarbeiter auf Basis der realen Bestellungen, Rahmenvertr\u00e4ge und individueller Einsch\u00e4tzungen des zuk\u00fcnftigen Saleserfolgs. Das System wurde so in monatlichen Zyklen Schritt f\u00fcr Schritt mit immer mehr Daten angereichert, sodass es letztlich wie ein System mit integrierter K\u00fcnstlicher Intelligenz durch immer mehr \u201eBig Data\u201c zunehmend pr\u00e4zisere Prognosen abgibt. Dies f\u00fchrte bereits nach wenigen Monaten zu einer automatisch generierten Bedarfsprognose, die nicht mehr von Hand und Bauch justiert werden musste und so auch den Vertrieb hinsichtlich der Abgabe von Sales Forecasts im Rahmen der Absatzplanung deutlich entlasten konnte. Der Produktions- und Beschaffungsbedarf wird heute volllautomatisch vom SCM-System prognostiziert. Starke Bedarfsschwankungen aufgrund sich ver\u00e4ndernder Kundenbeziehungen \u2013 wie beispielsweise neue Einlistungen oder Sonderaktionen \u2013 lassen sich einfach \u00fcber die Sonderbedarfsplanungsfunktionen des SCM-Systems integrieren.<\/p>\n

Vollst\u00e4ndige Transparenz f\u00fcr glasklare Entscheidungen<\/strong><\/p>\n

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Fabian Ossen, Supply Chain Manager bei Sihl in D\u00fcren<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eDank DISKOVER SCO haben wir ein globales, virtuell zusammengef\u00fchrtes Werk. Das erh\u00f6ht die Transparenz enorm. Best\u00e4nde k\u00f6nnen nun deutlich kontrollierter rauf- oder runtergefahren werden. Man kann genau erkennen, wo das Unternehmen steht und festlegen wo man hinwill. Unsere Bestandsziele, die sich ja auch am Lieferversprechen und den KPIs des Unternehmens orientieren, k\u00f6nnen so eindeutig geplant, bedarfsgerecht umgesetzt und transparent kontrolliert werden\u201c, erkl\u00e4rt Fabian Ossen, Supply Chain Manager bei Sihl in D\u00fcren.<\/p>\n

Bedarfsgerechte Lieferklassen-Klassifizierung<\/strong><\/p>\n

Wichtige Punkte w\u00e4hrend der Einf\u00fchrung des SCM-Systems waren zudem die Implementierung von Regelwerken zur Optimierung der Planungs- und Dispositionsparameter \u2013 f\u00fcr die Produktion zur Kapazit\u00e4tsoptimierung, f\u00fcr den Einkauf zur Effizienzsteigerung und Rahmenvertragsoptimierung. Hierzu wurden unter anderem auch ABC\/XYZ-Analysen der Artikel nach Umsatzvolumen und Bestellh\u00e4ufigkeit sowie auch eine Klassifizierung aller Produkte nach Lieferklassen f\u00fcr eine Staffelung nach Schnelligkeit der Lieferung ab Bestellung durchgef\u00fchrt. Die Einf\u00fchrung dieser Lieferklassen erm\u00f6glichte es, f\u00fcr bestimmte Produkte, die Sihl nicht unmittelbar liefern muss, Entkopplungspunkte zu identifizieren. Dadurch k\u00f6nnen anstelle der Fertigwaren mehr Halbfertigwaren gelagert werden, was die Bestandswerte senkt und so weniger Kapital im Unternehmen bindet.<\/p>\n

Net Working Capital optimiert<\/strong><\/p>\n

Neben der Erh\u00f6hung der Transparenz wurden \u00fcber den Einsatz des werks\u00fcbergreifenden SCM-Systems auch Bestandsreduzierungen erzielt und dennoch die vorgegebene Lieferbereitschaft eingehalten. Ein Ziel war n\u00e4mlich auch, den Key Performance Indikator \u201eNet Working Capital\u201c zu optimieren. Wird dieser KPI gesenkt, den Sihl unter anderem aus der Kennzahlenform \u201aBestand plus Forderungen minus Verbindlichkeiten\u2018 bildet, entsteht n\u00e4mlich wichtiger Spielraum f\u00fcr Investitionen und Ertragssteigerungen.<\/p>\n

Kennzahlen-Dashboard in Vorbereitung<\/strong><\/p>\n

Zuk\u00fcnftig soll f\u00fcr das Management von Sihl auch ein webbasiertes Dashboard bereitgestellt werden, um ausgew\u00e4hlte KPIs der Supply-Chain h\u00f6chst aggregiert und zugleich auch deutlich schneller und detaillierter darstellen zu k\u00f6nnen, als es mit den im Einsatz befindlichen ERP-Systemen m\u00f6glich w\u00e4re. In diesem Add-on-Tool des APS-Tools wird man \u00fcber Favoriten bedarfsgerecht spezifizieren k\u00f6nnen, welche KPIs auf dem Startbildschirm dargestellt werden. Zudem l\u00e4sst sich dar\u00fcber auch ein Pushsystem per Mail umsetzen, um Benachrichtigungen periodisch oder ad-hoc auszul\u00f6sen, wenn gewisse Werte \u00fcber- oder unterschritten werden. Hier k\u00f6nnte beispielsweise auch der KPI Net Working Capital integriert werden, sofern alle erforderlichen Daten dazu auch aus den ERP-Systemen gezogen werden.<\/p>\n

Umfassende Berichtsfunktionen<\/strong><\/p>\n

Das eingesetzte APS-Tool \u00fcberzeugt zudem durch seine umfassenden Berichtsfunktionen. F\u00fcr die Produktion wird beispielsweise regelm\u00e4\u00dfig automatisch ein Bericht erzeugt, der dem Produktionsleiter mit zwei Wochen Vorlauf den Arbeitsvorrat der einzelnen Maschinen zeigt. Damit liefert DISKOVER f\u00fcr die Produktion auch wichtige Informationen \u00fcber die Maschinenauslastung. Diese Daten kann der Produktionsplaner dann vergleichsweise einfach f\u00fcr die Auslegung der Schichten nutzen, um das Soll passend zu erf\u00fcllen. Dieser und viele weitere Berichte k\u00f6nnen mit dem APS-Tool h\u00f6chst flexibel generiert werden. So kann man im Pushbetrieb Parametereinstellungen regelm\u00e4\u00dfig von Eink\u00e4ufern \u00fcberpr\u00fcfen und quittieren lassen, damit beispielsweise Ausnahmeregelungen nicht zum Standard werden. Alle paar Monate k\u00f6nnen damit beispielsweise auch teure Mindestbest\u00e4nde kontrolliert werden. \u00dcber die flexibel konfigurierbaren Berichtsversandtrigger lassen sich sogar r\u00fcckst\u00e4ndige Bestellungen automatisch beim Einkauf anmahnen. Ist dies alles einmal eingerichtet, erfolgt der Versand komplett ohne Aufwand. Das sind extreme Arbeitserleichterungen f\u00fcr alle Beteiligten.<\/p>\n

Die SCM-Integration ist schneller, besser und g\u00fcnstiger als eine ERP-Konsolidierung<\/strong><\/p>\n

\"DISKOVER<\/a>
DISKOVER SCO der SCT GmbH kommt als Integrations- und Konsolidierungsplattform f\u00fcr drei unterschiedliche ERP-Systeme zum Einsatz, was den globalen Warenfluss innerhalb der gesamten Sihl Gruppe optimiert, da alle zum Endprodukt geh\u00f6renden Sekund\u00e4rbedarfe automatisch generiert werden.<\/figcaption><\/figure>\n

In der Summe erf\u00fcllt das eingesetzte SCM-System auf Basis des Advanced Planning & Scheduling (APS) Tools DISKOVER SCO folglich viele Funktionen, die global agierende Unternehmen mit verwobenen Lieferbeziehungen zwischen den einzelnen Standorten operativ ansonsten nur erreichen k\u00f6nnten, wenn sie ihre ERP-Systeme vereinheitlichten. Bei Einsatz von APS basierten SCM-Systemen m\u00fcssen die ERP-Systeme aber nicht mehr standardisiert werden, um die Supply Chains zu optimieren. Das vermeidet aufwendige Change-Management-Prozesse aufgrund der Einf\u00fchrung neuer ERP-Systeme. Ein Vorteil, der auch im Rahmen von Merger & Acquisition-Prozessen ein wichtiger Stellhebel sein kann zur schnelleren und effizienteren Hebung dispositiver Optimierungspotenziale, die durch Bestandssenkungen schnell enorme Geldbetr\u00e4ge freisetzen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Erh\u00f6hte Transparenz schafft mehr Zeit f\u00fcr das Wesentliche<\/strong><\/p>\n

Im Gegensatz zu einer reinen ERP-Abwicklung \u00fcber Kunden\/Lieferanten-Beziehungen in Form von Bestellungen schafft man es mit einem unternehmens\u00fcbergreifend eingesetzten SCM-System, das alle Standorte verkn\u00fcpft werden. Zudem erreicht man deutlich mehr Transparenz f\u00fcr alle an der Lieferkette Beteiligten, da jeder jederzeit sehen kann, was der Bedarf des anderen ist und wie die reale Bestandslage aussieht. Alle (Sekund\u00e4r-)Bedarfselemente werden zudem automatisch \u00fcber alle Standortgrenzen hinweg erzeugt. Das erh\u00f6ht die Planungssicherheit des zuliefernden Partners und spart immens viel Zeit. Zudem erm\u00f6glicht es auch eine bessere Voraussicht, als wenn die einzelnen Standorte lediglich auf Basis von Bestellungen und externen Forecasts planen m\u00fcssten.<\/p>\n

Der K\u00f6nigsweg auch f\u00fcr Planer der Just-in-Sequence-Fertigung<\/strong><\/p>\n

Es w\u00e4re folglich auch f\u00fcr eng verzahnte Unternehmen, die nicht zu einem Konzern geh\u00f6ren, sondern nur eng zusammenarbeiten \u2013 wie beispielsweise die Hersteller und Zulieferer in der Automobilindustrie \u2013 von gro\u00dfem Nutzen, wenn sie ihre Bedarfe f\u00fcr die Just-in-Sequence-Fertigung genauso prognostizieren und anfordern k\u00f6nnten. So lie\u00dfe sich letztlich eine Virtuelle Fabrik auch \u00fcber Unternehmensgrenzen hinweg realisieren, was im Zuge der Industrie 4.0 Bem\u00fchungen ohnehin von vielen geplant ist. SCM-Systeme auf Basis von Advanced Planning & Scheduling (APS) Tools sind damit auch die passenden Systeme f\u00fcr das Change-Management im Rahmen von unternehmens\u00fcbergreifenden Industrie 4.0 Prozessen, die die Losgr\u00f6\u00dfe 1 im Fokus haben, und die in virtuellen Fabriken global produziert werden.<\/p>\n

Bestellt wird weiterhin \u2013 bei Bedarf aber voll automatisiert<\/strong><\/p>\n

Beim Einsatz des SCM-Systems wird allerdings nicht auf die rein formale Bestellung verzichtet, die zur l\u00fcckenlosen Dokumentation ohnehin erforderlich ist. Je nach Konfiguration und Zusammenspiel zwischen dem SCM- und den ERP-Systemen kann sie allerdings vollst\u00e4ndig automatisiert werden. Das Zusammenspiel zwischen SCM- und ERP-Systemen ist dabei selbstverst\u00e4ndlich jederzeit redundanzfrei synchronisiert, sodass es ausgeschlossen ist, dass sich Bedarfe im SCM-System und Bestellungen, die \u00fcber das ERP-System eintreffen, addieren.<\/p>\n

Auf verteilungsfreie Verfahren achten<\/strong><\/p>\n

\u201eEine \u00e4hnlich hohe Transparenz w\u00e4re \u00fcbrigens noch nicht einmal m\u00f6glich, wenn man \u00fcberall ein und dasselbe ERP-System nutzen w\u00fcrde, da die Planungstiefe von APS-Tools wie DISKOVER dank ausgefeilterer Regelwerke naturgem\u00e4\u00df h\u00f6her ist\u201c, erkl\u00e4rt Armin Kl\u00fcttgen, Principal der Abels & Kemmner GmbH. Zudem nutzt das eingesetzte APS-Tool auch verteilungsfreie Verfahren zur Prognose und zur Sicherheitsbestandsberechnung, das bieten so nur ganz wenige APS-Tools. Verteilungsfreie Verfahren sind jedoch wichtig, sollen Grundbedarfs- und Sicherheitsbestandsberechnung genauer werden. Sie sollten immer dann angewandt werden, um den zur gew\u00fcnschten Lieferbereitschaft erforderlichen Bestand zu erreichen, wenn die tats\u00e4chliche Nachfrageverteilung nicht bekannt ist und somit nicht mathematisch-statistisch korrekt wiedergegeben werden kann. Und dies trifft f\u00fcr die Mehrheit aller Artikel zu.<\/p>\n

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Dieser Artikel ist in redaktionell ver\u00e4nderter Form auch in Ausgabe 11-12\/2019 der Zeitschrift Logistik f\u00fcr Unternehmen<\/strong><\/a> auf den Seiten 45 ff. erschienen.<\/em><\/p>\n

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Seit dem 29.10.2019 ist dieser Artikel auch auf der Webseite des CIO-Magazins<\/a> zu lesen.<\/p>\n

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Auf Englisch finden Sie diesen Artikel in Ausgabe Q3\/2020 auf Seite 23 des IFPTA Journals – oder auf Seite 25 hier in der online-Ausgabe<\/a>.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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