{"id":1621,"date":"2007-09-04T10:00:24","date_gmt":"2007-09-04T08:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=1621"},"modified":"2023-12-06T15:06:15","modified_gmt":"2023-12-06T14:06:15","slug":"schauen-sie-ihrer-disposition-auf-die-finger","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/schauen-sie-ihrer-disposition-auf-die-finger\/","title":{"rendered":"Schauen Sie Ihrer Disposition auf die Finger"},"content":{"rendered":"

Monitoring by Exception; Mit Kennzahlensystem die Disposition monitoren<\/strong><\/p>\n

Von Dr. Bernd Reineke<\/p>\n

Das Projekt zur Optimierung der Disposition ist abgeschlossen. Methoden, Stammdaten und Parameter sind eingestellt. Die Zielbest\u00e4nde sind definiert. Aber nicht selten werden die Optimierungsziele nicht erreicht. Woran liegt es? Schauen Sie nach! Mit einem passend zugeschnittenen Kennzahlensystem kommt man den Ursachen schnell auf die Spur.<\/strong><\/p>\n

Typische Supply Chain Projekte, wie sie von Abels & Kemmner durchgef\u00fchrt oder begleitet werden, haben in der Regel grundlegende \u00c4nderungen der Planungs- und Dispositionsverfahren sowie deren Parameter zur Folge. Nachhaltige L\u00f6sungen sind insbesondere dadurch gepr\u00e4gt, dass die angewandten Dispositionsverfahren und Parameter st\u00e4ndig aktualisiert werden, um dem ge\u00e4nderten Nachfrageverhalten von Produkten und Materialien Rechnung tragen zu k\u00f6nnen. Aber dies ist nur eine Ma\u00dfnahme. Alleine ist sie nicht hinreichend. Best\u00e4nde erreichen n\u00e4mlich nicht \u201eautomatisch\u201c die angestrebten Zielwerte, Reichweiten bzw. Lagerumschl\u00e4ge. Ohne konsequente Anwendung der neuen Parameter wird keine nachhaltige Bestandssenkung erzielt. Wo liegen die Probleme in der Praxis?<\/p>\n

Nicht selten \u00e4ndert sich die Arbeitsweise der Disponenten nicht entsprechend den neuen Anforderungen, was zu Abweichungen von den kalkulierten Zielen f\u00fchrt. Und selbst wenn Schulungsma\u00dfnahmen mit den Disponenten durchgef\u00fchrt wurden, sind diese im Alltag oft durch die neuen Verfahren und deren Vielzahl \u00fcberfordert: Warum z.B. ein C-Teil w\u00f6chentlich disponieren, wenn es doch bequemer ist, nur einmal im Monat oder Quartal zu bestellen? Auch herrscht oft noch ein gewisses Misstrauen gegen\u00fcber den neuen Verfahren, was Disponenten schon mal dazu bewegt, fr\u00fcher und\/oder mehr zu ordern. Damit werden unn\u00f6tige Sicherheiten aufgebaut. Schleichen sich Zug um Zug wieder die alten Vorgehensweisen ein, r\u00fccken die aufgedeckten Potenziale t\u00e4glich in weitere Ferne.<\/p>\n

\"Monitoring<\/a>
Monitoring by Exceptions<\/figcaption><\/figure>\n

Die AK-Toolbox ist eine XML-basierte L\u00f6sung zum t\u00e4glichen Monitoring von Kennzahlen in der Disposition, die im Rahmen von Supply-Chain Optimierungsprozessen zur nachhaltigen Senkung der Best\u00e4nde bei gleichzeitiger Steigerung der Lieferbereitschaft eingesetzt wird.<\/p>\n

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Fehlende Softwareunterst\u00fctzung<\/strong><\/p>\n

Das Nichterreichen der Ziele liegt jedoch nicht alleine am \u201eFehlverhalten\u201c des Disponenten. Alle Potenziale bei hunderten bzw. mehreren Tausend Artikeln pro Disponent f\u00fcr jede einzelne Position zu erkennen und zu nutzen, ist ohne entsprechende Werkzeuge gar nicht zu schaffen! Daher empfiehlt Abels & Kemmner, mit einem Supply Chain Projekt auch gleichzeitig ein auf den zu optimierenden Bereich zugeschnittenes Kennzahlensystem zu entwickeln und zu implementieren. Hierbei geht es jedoch nicht um regelm\u00e4\u00dfige Auswertungen wie z.B. monatliche Bestandsberichte aus dem Controlling. Vielmehr sollte ein Monitoring aufgebaut werden, das jede kurzfristige Exception (Abweichung) erkennt und darauf eigenst\u00e4ndig bedarfsgerecht reagiert. Hierf\u00fcr m\u00fcssen bei jedem dispositionsrelevanten Vorgang Istwerte mit Sollwerten verglichen werden. Zul\u00e4ssige Abweichungen m\u00fcssen vorab als Korridor angeben werden mit Ober- und Untergrenzen. Beim Verlassen dieses Korridors wird eine Nachricht ausgegeben, die im Idealfall einem vorab definierten Adressatenkreis unmittelbar zugestellt wird. Dies kann automatisiert und bedarfsgerecht mit vordefinierten Texten per Email, SMS oder Workflow-Datasheet erfolgen.<\/p>\n

Zu fr\u00fch bestellt<\/strong><\/p>\n

Einer der h\u00e4ufigsten Dispositionsfehler ist die zu fr\u00fche Bestellung der Ware: Der Disponent l\u00e4sst sich alle Bestellvorschl\u00e4ge innerhalb des von ihm zumeist frei gew\u00e4hlten Er\u00f6ffnungshorizonts oder Dispostionshorizonts anzeigen. Wird dieser Zeitraum zu gro\u00df gew\u00e4hlt, erh\u00e4lt er eine lange Liste von Bestellvorschl\u00e4gen oder Planauftr\u00e4gen. Mehrere Vorschl\u00e4ge zu einem Artikel werden dann oft schnell einmal zusammengefasst und bestellt. Weitere Artikel werden bestellt, obwohl dies erst in sp\u00e4terer Zukunft notwendig w\u00e4re. Das Ergebnis ist, dass die Reichweite der Best\u00e4nde eben um diese Zeit, die zu fr\u00fch bestellt wird, ansteigt.<\/p>\n

In diesem Fall ist ein Monitoring aufzubauen, das im Idealfall t\u00e4glich die Bestellvorschl\u00e4ge eingegrenzt auf einen vereinbarten, minimal erforderlichen Er\u00f6ffnungshorizont und mit den neuen Bestellungen oder Fertigungsauftr\u00e4gen abgleicht. Gibt es Abweichungen zwischen den Bestellvorschl\u00e4gen und realen Bestellungen bzw. Fertigungsauftr\u00e4gen hinsichtlich Termin oder Menge, wird ein Alarm ausgel\u00f6st und einem zuvor festgelegten Verteilerkreis mitgeteilt. Der Verteilerkreis kann z.B. den zust\u00e4ndigen Disponenten und \u2013 je nach Relevanz \u2013 den Fachvorgesetzten enthalten. Der Vorteil bei dieser Vorgehensweise ist, dass der Vorgesetzte sehr zeitnah sein Feedback zur aktuellen Disposition geben und dem Disponenten die Konsequenzen seines Handelns aufzeigen kann. Dadurch lernt der Disponent die Erwartungshaltung seines Vorgesetzten besser kennen und der Vorgesetzte die Beweggr\u00fcnde des Disponenten f\u00fcr sein Handeln.<\/p>\n

Zu viel bestellt<\/strong><\/p>\n

Ein weiterer Fehler liegt darin, dass viele Disponenten eine “Liebe zu glatten Zahlen” entwickelt haben. Diese \u00e4u\u00dfert sich dadurch, dass sie “krumme” Zahlen auf glatte Zahlen aufrunden. So wird schnell aus einer 7 eine 10, oder aus einer 83 eine 100. H\u00e4ufig werden Mengen auch auf Verpackungseinheiten oder Transporteinheiten aufgerundet. Dann werden aus 26 Paletten pl\u00f6tzlich 32 Paletten, weil die gerade auf den LKW passen. Sollte es tats\u00e4chlich notwendig sein, Bestellmengen aufzurunden z.B. auf Verpackungs- oder Transporteinheiten, so muss dies in den Stammdaten des Bestellsystems hinterlegt sein. Stimmen die Stammdaten jedoch und es wird trotzdem eigenm\u00e4chtig aufgerundet, hat dies ungewollte bestandserh\u00f6hende Folgen. In diesem Fall k\u00f6nnte das Monitoring-System den Bedarf mit den Bestellmengen vergleichen und einen Alarm ausgeben, wenn die ben\u00f6tigten Mengen in den Bestellungen oder Fertigungsauftr\u00e4gen \u00fcberschritten werden.<\/p>\n

Lieferbereitschaft sinkt<\/strong><\/p>\n

Eine weitere wichtige Kennzahl f\u00fcr Disponenten ist auch die Lieferbereitschaft. Auch diese l\u00e4sst sich \u00fcber ein geeignetes Monitoring \u00fcberwachen, indem Abweichungen vom Soll-Lieferbereitschaftskorridor direkt einen Alarm ausl\u00f6sen. Auf diese Weise kann sofort gepr\u00fcft werden, wie es zu der Abweichung kam und mit welchen Ma\u00dfnahmen zu reagieren ist.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Zum Aufbau des Monitorings sind ausgehend von den Projektzielen – z.B. Bestandssenkung und Lieferf\u00e4higkeit – die zu erhebenden Kennzahlen gemeinsam mit dem Projektteam zu bestimmen. Im zweiten Schritt ist es Aufgabe des Projektteams, Zielgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Kennzahlen zu ermitteln und den Zielkorridor (wie bei einer Prozessregelkarte) zu bestimmen. Dabei ist es wichtig, diese Vorgaben den Beteiligten sowie der Gesch\u00e4ftsleitung vorzustellen und entsprechend absegnen zu lassen, damit Konsenz \u00fcber die Zielwerte besteht. Im n\u00e4chsten Schritt ist die Erhebung dieser Kennzahlen zu realisieren, was durch den Einsatz eines geeigneten Softwaretools, wie z.B. der AK-Toolbox, automatisiert werden kann. Dabei ist es wichtig, die Kennzahlen direkt von Projektbeginn an regelm\u00e4\u00dfig zu erheben, um sp\u00e4ter den Projekterfolg mit belastbaren Zahlen belegen zu k\u00f6nnen. Die Definition der Erhebungsrhythmen geh\u00f6rt ebenfalls dazu. Mit dem vierten Schritt erfolgt die Umsetzung und Anwendung des Monitorings, d.h. die Systeme ermitteln in der Regel t\u00e4glich die Kennzahlen und schlagen bei Abweichungen Alarm (siehe auch Abbildung).<\/p>\n

Um zu Beginn des Monitorings nicht zu viele Ausnahmemeldungen zu erhalten, ist es ratsam, die Meldungen z.B. auf A-Artikel oder eine bestimmte Artikelgruppe (Pilotartikel) zu beschr\u00e4nken. Haben sich die Prozesse und Einstellungen zu diesen Artikeln gefestigt, k\u00f6nnen weitere Artikel hinzugenommen werden, bis letztlich das gesamte Artikelspektrum dem Monitoring unterzogen wird.<\/p>\n

Da es in der Regel zu Beginn des Projektes zu langwierig und aufw\u00e4ndig w\u00e4re, das Kennzahlensystem im ERP-System oder Datawarehouse des Kunden zu realisieren, setzt Abels & Kemmner bei Bedarf das projektunterst\u00fctzende Softwaretool AK-Toolbox ein (siehe Kastentext), die sich mit wenigen Parametrierungen auf die spezifischen Kundenbed\u00fcrfnisse einstellen l\u00e4sst und die Reports per Emailversand direkt auf die Bildschirme der Verantwortlichen liefert.<\/p>\n

Der Einsatz des Kennzahlensystems dient als Pr\u00e4vention, damit das prognostizierte Bestandssenkungs- und Lieferbereitschaftssteigerungspotenzial auch nachhaltig erreicht werden. Wird der vorab definierte Toleranz-Korridor jedoch bewusst \u00fcberschritten und wird dies entsprechend dokumentiert, sind auch belastbare Gr\u00fcnde f\u00fcr das Nichterreichen der prognostizierten Potenziale ermittelbar, die in Reviewgespr\u00e4chen mit den Supply Chain Spezialisten von Abels & Kemmner zyklisch reflektiert werden k\u00f6nnen. Oft ergeben sich hieraus neue Ansatzpunkte zur Aussch\u00f6pfung neuer Potenziale.<\/p>\n

AK-Toolbox<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Fallbasiertes Kennzahlenmonitoring leicht gemacht<\/strong><\/p>\n

Die AK-Toolbox ist eine \u00e4u\u00dferst flexible L\u00f6sung zum t\u00e4glichen Monitoring von Kennzahlen der Disposition, die im Rahmen von Supply-Chain Optimierungsprozessen zur nachhaltigen Senkung der Best\u00e4nde bei gleichzeitiger Steigerung der Lieferbereitschaft eingesetzt wird. Sie erkennt und meldet bei entsprechender Parametrierung typische Dispositionsfehler wie beispielweise<\/p>\n