{"id":1543,"date":"2008-08-26T14:00:21","date_gmt":"2008-08-26T12:30:21","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=1543"},"modified":"2023-12-05T09:47:31","modified_gmt":"2023-12-05T08:47:31","slug":"kanban-einfuehrung-in-der-jit-montage-bei-chiron","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/kanban-einfuehrung-in-der-jit-montage-bei-chiron\/","title":{"rendered":"Kanban-Einf\u00fchrung in der JIT-Montage bei CHIRON"},"content":{"rendered":"<h2><strong>CHIRON erh\u00f6ht Flexibilit\u00e4t und reduziert Lagerbest\u00e4nde<\/strong><\/h2>\n<p>Von Andreas Gillessen<\/p>\n<p><strong>Bei der Einf\u00fchrung der JIT-Montage von Werkzeugarmen zur Werkst\u00fcckwechslung in CNC-Fertigungszentren der CHIRON-WERKE GmbH &amp; Co. KG aus Tuttlingen sowie f\u00fcr die Beschaffung und Produktion der daf\u00fcr ben\u00f6tigten Baugruppen und Komponenten wurde ein Kanban-System unter SAP eingef\u00fchrt. Bei der Umsetzung mit SAP, die ohne Anpassungsprogrammierung erfolgen sollte, galt es einiges zu beachten, um verk\u00fcrzte Durchlaufzeiten, reduzierte Lagerbest\u00e4nde sowie hohe Flexibilit\u00e4t und Lieferbereitschaft optimal zu justieren.<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/pot_2008030101.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-14985 alignright\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/pot_2008030101.jpg\" alt=\"Werkzeugkopf\" width=\"182\" height=\"208\" \/><\/a>Die Firma CHIRON produziert vertikale CNC-Fertigungszentren. Die Fertigungszentren werden in Serienproduktion hergestellt, k\u00f6nnen jedoch durch ein Baukastensystem auf individuelle Aufgaben angepasst werden. Zur Produktpalette geh\u00f6ren 5-Achs-Universal-Fr\u00e4smaschinen, Langbett-Fertigungszentren sowie ein- oder zweispindlige Fertigungszentren mit integrierten Werkst\u00fcckwechslern. F\u00fcr die Werkst\u00fcckwechsler werden Werkzeugarme ben\u00f6tigt, deren Montage bei CHIRON auf JIT umgestellt werden sollte. Ziel dieser Umstellung ist die Verbesserung der Lieferbereitschaft bei gleichzeitiger Reduzierung der Lagerbest\u00e4nde. Die Frage der Machbarkeit wurde durch eine Daten-Voranalyse gekl\u00e4rt. Diese lieferte ein Bestandssenkungspotenzial von 43 Prozent des zum Projektbeginn vorhandenen Bestandswertes. Um die Werkzeugarmproduktion auf JIT umzustellen, wurden die Best\u00e4nde auf die variantenbildende Komponentenebene vor der Werkzeugarm-Montage vorverlagert. Die Sicherung der Verf\u00fcgbarkeit von Komponenten, Baugruppen und letztlich auch der Werkzeugarme erfolgt jetzt durch eine Kanban-Steuerung.<\/p>\n<p><strong>Konzeptioneller Ansatz<\/strong><\/p>\n<p>Angestrebt wurde von Bernd Rudolf, Leiter der Fertigung, und Dipl.-Ing. Volker G\u00f6ddertz, Leiter der Logistik der CHIRON-Werke, ein Karten-Kanban-System mit Anbindung an das SAP-Kanban-System. Dies sollte ohne Anpassungsprogrammierung sichergestellt werden.<\/p>\n<p>Hierzu waren viele Details zu beachten, um eine erfolgreiche Kanban-Einf\u00fchrung zu gew\u00e4hrleisten, denn das Konzept wurde grunds\u00e4tzlich nicht SAP-&#8220;normiert&#8221;, sondern funktionsoptimiert entwickelt. Folgende Kanban-Verfahren sollten zum Einsatz kommen:<\/p>\n<ul>\n<li>Ereignisgesteuertes Kanban f\u00fcr die Abrufe der Werkzeugarme (JIT-Montage)<\/li>\n<li>Karten-Kanban-System f\u00fcr dringende Ersatzteilbedarfe der Werkzeugarme<\/li>\n<li>Beh\u00e4lter-Kanban-System f\u00fcr die Vormontage der Baugruppen<\/li>\n<li>Sammelkanban-System f\u00fcr die Eigenfertigung der Komponenten<\/li>\n<li>Karten-Kanban- und Beh\u00e4lter-Kanban-System f\u00fcr die Lieferantenintegration.<\/li>\n<li>2-Beh\u00e4lter-Kanban-System und Umlagerungskanban f\u00fcr Kleinteile und Sch\u00fcttgut<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Zielsetzungen eines Kanban-Systems<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Verringerung der Durchlaufzeiten<\/li>\n<li>Bestandssenkung<\/li>\n<li>Verbesserung der Lieferf\u00e4higkeit<\/li>\n<li>Vereinfachung der Organisation<\/li>\n<li>Steigerung der Flexibilit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Typische Zielsetzungen eines Kanban-Systems<\/strong><\/p>\n<p>Insbesondere die Anforderung, ein Sammel-Kanban mit Ampelsteuerung in SAP umzusetzen, war dabei problematisch, denn der SAP-Standard bietet Sammel-Kanban als eigenst\u00e4ndige Funktion nicht an. Vielmehr wird im SAP-Standard f\u00fcr jeden Kanban-Beh\u00e4lter ein Fertigungsauftrag ausgel\u00f6st, auf den jeweils auch die hinterlegten R\u00fcstzeiten gebucht werden. Die Kanban-Beh\u00e4lter so lange zu sammeln, bis die erforderliche Losgr\u00f6\u00dfe erreicht ist, und nur \u00fcber diese Losgr\u00f6\u00dfe einen Kanban-Fertigungsauftrag mit einer R\u00fcstzeit zu generieren, war ohne Anpassungsprogrammierung erst durch die Kombination von zwei SAP-Regelkreisen bestehend aus Losfertigungs-Kanban und Umlagerungskanban m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Der Nutzen des Sammel-Kanbans mit Ampelsteuerung liegt in einer Flexibilisierung der Eigenfertigung. Denn erst, wenn sich die Anzahl der Kanban-Beh\u00e4lter im &#8220;roten&#8221; Bereich befindet, muss mit der Produktion begonnen werden. Befindet sich die Anzahl an leeren Kanban-Beh\u00e4ltern erst im &#8220;gelben&#8221; Bereich, kann mit der Produktion begonnen werden. Diese Flexibilit\u00e4t gibt dem Produktionsbereich die M\u00f6glichkeit, den Zeitpunkt und die Menge der Nachlieferung selbst zu bestimmen. Zur Auslegung wurden alle fertigungsrelevanten Parameter wie Beh\u00e4ltermenge, Anzahl der Teile je Beh\u00e4lter, Mindest- und Maximalfertigungslosgr\u00f6\u00dfen, Vorlauf-, R\u00fcst-, Produktions- und Transportzeiten sowie Ausschussmengen, Fertigungslosgr\u00f6\u00dfen der Kunden, etc. ber\u00fccksichtigt. Insofern konnte das als optimal empfundene Kanban-Portfolio auch in SAP integriert werden, ohne dass eine Anpassungsprogrammierung erforderlich wurde.<\/p>\n<figure id=\"attachment_14989\" aria-describedby=\"caption-attachment-14989\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Tafel.jpg\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-14989\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Tafel-300x224.jpg\" alt=\"Die Kanban-Tafel bei CHiRON\" width=\"300\" height=\"224\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Tafel-300x224.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Tafel.jpg 339w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-14989\" class=\"wp-caption-text\">Die Kanban-Tafel bei CHIRON<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>Knackpunkte beim Kanban mit SAP<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">1. Ohne Anpassungsprogrammierung ist ein Sammel-Kanban in SAP nur integrierbar, wenn man zwei SAP-Regelkreise aufbaut: Losfertigungs-Kanban und Umlagerungs-Kanban.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">2. Die Regelkreis-Dimensionierung basiert bei SAP auf der klassischen Kanban-Formel und greift deshalb zu kurz. Optimale Werte werden nur erzielt, wenn sieben weitere Stellgr\u00f6\u00dfen mit einflie\u00dfen.<\/p>\n<p><strong>Die Regelkreis-Dimensionierung<\/strong><\/p>\n<p>Eine weitere Anforderung an ein optimiertes Kanban-System ist mit SAP jedoch nicht hinreichend umsetzbar: Die Regelkreis-Dimensionierung. Sie ist regelm\u00e4\u00dfig vorzunehmen, denn Schwankungen in der Kundennachfrage, Ver\u00e4nderungen der Produktionsabl\u00e4ufe und der Produktionsparameter sind immer gegeben. In der Regel erfolgt die Regelkreis-Dimensionierung jedoch nur \u00fcber die &#8220;klassische&#8221; Kanban-Formel, die auch im SAP Modul PP zur Anwendung kommt. Die Parameter<\/p>\n<ul>\n<li>Wiederbeschaffungszeit pro Kanban,<\/li>\n<li>durchschnittlicher vergangenheitsbezogener Verbrauch des Artikels,<\/li>\n<li>Menge je Kanban-Beh\u00e4lter und der so genannte<\/li>\n<li>Sicherheitsfaktor, der manuell durch den Anwender vorgegeben wird,<\/li>\n<\/ul>\n<p>sind jedoch nicht hinreichend. Die Dimensionierung der umlaufenden Kanbans und damit die Bestandsh\u00f6he h\u00e4ngen bei dieser Formel im Wesentlichen vom Sicherheitsfaktor ab, der jedoch nicht mathematisch-analytisch, sondern nach &#8220;Bauchgef\u00fchl&#8221; festgelegt wird. Dar\u00fcber hinaus ber\u00fccksichtigt die klassische Kanban-Formel nicht alle Stellgr\u00f6\u00dfen, die es zu beachten gilt.<\/p>\n<p><strong>Kanban-Formel<\/strong><\/p>\n<figure id=\"attachment_14991\" aria-describedby=\"caption-attachment-14991\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Formel.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-14991\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Formel-300x199.jpg\" alt=\"Die klassische Kanban-Formel und ihre Grenzen\" width=\"300\" height=\"199\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Formel-300x199.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-Formel.jpg 522w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-14991\" class=\"wp-caption-text\">Die klassische Kanban-Formel und ihre Grenzen<\/figcaption><\/figure>\n<p>Deshalb greift die klassische SAP-Kanban-Formel zu kurz. Optimale Kanban-Regelkreise werden nur erzielt, wenn weitere Stellgr\u00f6\u00dfen mit einflie\u00dfen:<\/p>\n<ul>\n<li>Losgr\u00f6\u00dfe des Lieferanten (Sammelkanban)<\/li>\n<li>Losgr\u00f6\u00dfe \/ Verbrauchseinheiten des Kunden<\/li>\n<li>Verbrauchsverhalten des Artikels (XYZ-Verhalten)<\/li>\n<li>Ausschussfaktoren<\/li>\n<li>Liefertreue<\/li>\n<li>Kapazit\u00e4tssituation \/ Flexibilit\u00e4t \/ Vorlaufzeit sowie<\/li>\n<li>die zuk\u00fcnftig zu erwartenden Verbr\u00e4uche<\/li>\n<\/ul>\n<p>Aus diesem Grund wird bei CHIRON die Kanban-Dimensionierung von Abels &amp; Kemmner eingesetzt.<\/p>\n<p>Aus den SAP-Verbrauchs- oder SAP-SOP-Daten entnimmt sich die Kanban-Dimensionierung von Abels &amp; Kemmner die Bedarfe der Werkzeugarme und ermittelt daraus \u00fcber die St\u00fccklistenaufl\u00f6sung die Bedarfe f\u00fcr alle kanban-gesteuerten Komponenten. Diese Werte bilden die Grundlage f\u00fcr die Dimensionierung, weil aus Ihnen f\u00fcr jede Komponente der Grund- und Sicherheitsbestand in Abh\u00e4ngigkeit des Verbrauchsverhaltens (XYZ-Komponenten) ermittelt wird. \u00dcber die definierten Parameter jeder einzelnen Komponente und einen Simulationszeitraum von 5 Jahren wird nun getestet, welche Anzahl Kanbans in das System eingesteuert werden m\u00fcssen. Dabei wird der Sicherheitsbestand laufend \u00fcberwacht, ob er ausreicht damit das System nicht leer l\u00e4uft bzw. ob keine \u00fcberfl\u00fcssigen Kanban-Beh\u00e4lter im System zirkulieren. Zur Beurteilung des Systems werden den Mitarbeitern u. a. folgende Ergebnisse zur Verf\u00fcgung gestellt:<\/p>\n<ul>\n<li>Anzahl notwendiger Kanbans sowie Differenz zur aktuellen Situation<\/li>\n<li>Maximale Anzahl Kanban-Beh\u00e4lter im Lagerbereich<\/li>\n<li>Minimal-, Durchschnitts- und Maximallagerbestand<\/li>\n<li>Grund- und Sicherheitsbestand auf Basis der WBZ<\/li>\n<li>Kalkulation der durchschnittlichen monatlichen R\u00fcstvorg\u00e4nge<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Dimensionierung kann nun durch Ver\u00e4nderung der Parameter mehrmals wiederholt werden. Damit lassen sich Verbesserungen bei Best\u00e4nden, R\u00fcstvorg\u00e4ngen, etc. gegen \u00c4nderungen der Parameter abw\u00e4gen.<\/p>\n<p><strong>Das Kanban-System bei Chiron in der Praxis<\/strong><\/p>\n<p>Die Umstellung auf die JIT-Fertigung mit Kanban-Steuerung bedurfte zuerst einer organisatorischen Ver\u00e4nderung in den betroffenen Bereichen: Die Werkzeugarm-Montage erhielt ein neues Montagelayout. Auch wurde Art und Gestaltung der Montage-Arbeitspl\u00e4tze (Hilfsmittel, Greifbereiche und Laufwege) sowie die damit verbundenen ben\u00f6tigten Lagerfl\u00e4chen (&#8220;Supermarkt&#8221;) erneuert. Ziel der Arbeitsplatzgestaltung war es auch, durch geeignete Hilfsmittel die Arbeitsproduktivit\u00e4t zu steigern, indem der Durchsatz pro Arm und Werker erh\u00f6ht wird. Diese Aktivit\u00e4ten wurden durch CHIRON geleitet und umgesetzt. Abels &amp; Kemmner begleitete diese Aktivit\u00e4ten jedoch als Sparring-Partner sowie durch Lieferung des ben\u00f6tigten Input. Heute l\u00e4uft die Werkzeugarm-Montage JIT. Was das bedeutet, hat unterschiedliche Auspr\u00e4gungen, je nachdem, ob es sich um eine Neu- oder Ersatzbestellung handelt:<\/p>\n<p><strong>JIT-Neubestellungen \u2013 Zwei Tage Luft<\/strong><\/p>\n<p>Aufgrund geringer R\u00fcstzeiten und kurzer Durchlaufzeiten k\u00f6nnen die Werkzeugarme mit der Losgr\u00f6\u00dfe &#8220;1&#8221; montiert werden und kurzfristig f\u00fcr die Endmontage der Fertigungszentren bereitgestellt werden. Die Abrufe werden \u00fcber das sogenannte ereignisgesteuerte SAP-Kanban ausgel\u00f6st. Das Logistikzentrum l\u00f6st seine Bedarfe in SAP aus und generiert damit einen Fertigungsauftrag in SAP, der unmittelbar danach in der Werkzeugarm-Montage ausgedruckt wird. Die Werkzeugarm-Montage muss die Bedarfe mit einer Durchlaufzeit von maximal 2 Tagen bedienen. Dann m\u00fcssen die Werkzeugarme fertig zum Versand dem Logistikzentrum zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n<p><strong>JIT-Ersatzteile \u2013 Ein Tag ist schon zu lang<\/strong><\/p>\n<p>Ersatzteilbedarfe der Kunden allerdings m\u00fcssen teilweise unmittelbar und direkt bedient werden k\u00f6nnen. Eine Durchlaufzeit von weniger als 1 Tag ist daf\u00fcr u. U. schon zu lange. Um diese Bedarfe bedienen zu k\u00f6nnen, wurde ein eigener Kanban-Regelkreis f\u00fcr Ersatzteilbedarfe in SAP angelegt. Dieser Regelkreis arbeitet mit einem Sicherheitsbestand von 5 Werkzeugarmen. Werden Bedarfe durch diesen Sicherheitsbestand bedient, muss die Werkzeugarm-Montage diesen wieder kurzfristig auff\u00fcllen. Die Steuerung erfolgt hier klassisch \u00fcber Kanban-Karten, die an den Werkzeugarmen befestigt sind. Bei der Entnahme werden die Kanban-Karten der Montage zur Verf\u00fcgung gestellt. \u00dcber &#8220;leer&#8221; und &#8220;voll&#8221; Scannen der Kanban-Karten werden in SAP Fertigungsauftr\u00e4ge generiert und abgeschlossen.<\/p>\n<p><strong>Kanban-Lager vor der Fertigung<\/strong><\/p>\n<p>Damit eine immer ausreichende Best\u00fcckung mit Komponenten und Baugruppen gew\u00e4hrleistet ist, wurde das Komponentenlager zur Versorgung der Werkzeugarm-Montage als Kanban-Lager vor der Werkzeugarm-Montage ausgelegt. Durch diese Vorgehensweise wurde es m\u00f6glich, die verst\u00e4rkte Lagerhaltung weg vom Werkzeugarm und zur\u00fcck auf eine geringere Wertsch\u00f6pfungsstufe zu verlegen (Komponenten statt Werkzeugarme).<\/p>\n<p>Durch die Versorgungssicherheit mit Komponenten kann kurzfristig auf \u00c4nderungen der Nachfrage bzw. Zusatzbedarfen reagiert und diese auch bedient werden. Dar\u00fcber hinaus wurde durch die Verlagerung der Lagerhaltung auf eine geringere Wertsch\u00f6pfungsstufe, vor allem aber vor die eigentlich variantenbildende Produktionsstufe, ein h\u00f6herer Lieferservice bei gleichzeitig stark reduzierten Lagerbest\u00e4nden m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Die Ware lagert in unterschiedlichsten Beh\u00e4ltnissen. Einige Artikel werden in einem Rollendurchlaufregal gelagert. Dieses dient auch zur Lagerung von Komponenten f\u00fcr die Baugruppenmontage der sogenannten Greifer.<\/p>\n<p><strong>Lieferanten-Kanban<\/strong><\/p>\n<p>Die Einf\u00fchrung von Kanban mit externen Lieferanten unterscheidet sich bei CHIRON aus Sicht des Abnehmers nur dadurch, dass hier auch &#8220;Externe&#8221; in den Regelkreis eingebunden sind. Die Auswahl kanban-geeigneter Artikel ist damit verst\u00e4ndlicher Weise auch immer mit der Auswahl geeigneter Lieferanten gekoppelt. Bei CHIRON wurden drei Lieferanten in die Kanban-Steuerung integriert. F\u00fcr diese Lieferanten wurde gleichzeitig eine Umstellung von klassischer Bestellabwicklung auf Lieferplaneinteilungen vorgenommen. \u00dcber das &#8220;leer&#8221; und &#8220;voll&#8221; Scannen der Kanban-Karten bzw. der Kanban-Beh\u00e4lter werden Lieferplaneinteilungen generiert und Wareneing\u00e4nge zum Lieferplan generiert.<\/p>\n<p>F\u00fcr die \u00fcbrigen Lieferanten, die meist nur wenige und geringwertige Komponenten liefern, wurde zur Pull-Steuerung das Meldebestandsverfahren eingesetzt. Die notwendigen Melde- und Sicherheitsbest\u00e4nde wurden entsprechend dimensioniert.<\/p>\n<figure id=\"attachment_14993\" aria-describedby=\"caption-attachment-14993\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-LeerSAP.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-14993\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-LeerSAP-300x225.jpg\" alt=\"Kanban &quot;Leer&quot;-Meldung mit neuer Bestellung in SAP\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-LeerSAP-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2008\/08\/CHIRON_Kanban-LeerSAP.jpg 506w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-14993\" class=\"wp-caption-text\">Kanban &#8220;Leer&#8221;-Meldung mit neuer Bestellung in SAP<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Kanban: Vom Push- zum Pull-Prinzip<\/strong><br \/>\nBei Kanban darf nur nachproduziert oder nachgeliefert werden, wenn ein Verbrauch einer bestimmten Menge, eines bestimmten Artikels an einer bestimmten Stelle stattgefunden hat. Als Informationstr\u00e4ger zur Kommunikation zwischen dem produzierenden und dem abnehmenden Bereich dienen hierbei Karten (Kanban) oder die Produktions-\/Transportbeh\u00e4lter selbst. Material wird damit nur dem tats\u00e4chlichem Verbrauch entsprechend nachgezogen. Kanban ist einfach, es fordert und f\u00f6rdert die eigenverantwortliche Steuerung produzierender Einheiten und schafft Transparenz \u00fcber Verbrauch und Best\u00e4nde.<\/p>\n<p>Fordert die nachgelagerte Wertsch\u00f6pfungsstufe (Kunde) bei der vorgelagerten Wertsch\u00f6pfungsstufe (Lieferant) per Kanban TeiIe an, ist letztere f\u00fcr die richtige Nachlieferung, insbesondere hinsichtlich Zeitpunkt, Menge und Qualit\u00e4t der Teile an den Verbraucher (Kunde) verantwortlich.<\/p>\n<p><strong>Umsetzung und Einf\u00fchrung<\/strong><\/p>\n<p>Die Einf\u00fchrung von Kanban begann mit einer \u00c4nderung der Arbeitsweise und des Verhaltens der beteiligten Mitarbeiter bei CHIRON. Dies bedingte allein schon die Dezentralisierung der Produktionssteuerung zur\u00fcck in die Produktionsbereiche. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor der Kanban-Einf\u00fchrung bei CHIRON war deshalb auch die Integration der Mitarbeiter in die Systemkonzeption. Alle organisatorischen Abl\u00e4ufe wurden dar\u00fcber hinaus gemeinsam mit den Mitarbeitern erarbeitet. Dar\u00fcber hinaus wurde ein eint\u00e4giges Planspiel eingesetzt, in dem die Teilnehmer schrittweise einen Fertigungsablauf optimieren und von Push- auf Pull-Steuerung umstellen. Die Mitarbeiter wurden damit in k\u00fcrzester Zeit hinsichtlich Kanban so weit geschult und qualifiziert, dass Anforderungen, Aufgaben und Problemstellungen, die sich aus einer Umstellung auf Kanban ergeben, gut beurteilt werden konnten. Auf diese Weise konnte das Vertrauen der Mitarbeiter in das Konzept und das Verst\u00e4ndnis bzw. die Identifikation mit den Gesamtabl\u00e4ufen und den Detailabl\u00e4ufen der jeweiligen Produktionsbereiche geschaffen werden. Und dies ist wichtig, denn die Mitarbeiter tragen im Rahmen des Kanban-Systems die Verantwortung f\u00fcr die termin- und qualit\u00e4tsgerechte Bereitstellung der Komponenten. In dieser Erh\u00f6hung der Selbststeuerungskompetenz der Mitarbeiter liegt dar\u00fcber hinaus der eigentliche Grund f\u00fcr die erhebliche Reduzierung des Steuerungs-, Koordinations- und Buchungsaufwandes der Kanban-Steuerung.<\/p>\n<p>Dank der pr\u00e4zisen Auslegung des Kanban-Systems und durch die intensiven und gr\u00fcndlichen Vorarbeiten konnte die &#8220;Live-Schaltung&#8221; auf das Kanban-System ohne gro\u00dfe Probleme erfolgen. Innerhalb von nur wenigen Tagen waren alle Vorbereitungen f\u00fcr die Umstellung realisiert. Gleichzeitig wurden die SAP-Prozesse so umgestaltet, dass sie die Abl\u00e4ufe des Kanban-Systems nicht durch zus\u00e4tzlichen Verwaltungsaufwand behindern.<\/p>\n<p>Im t\u00e4glichen Betrieb \u00fcberzeugen die L\u00f6sungen durch ihre Einfachheit und Transparenz f\u00fcr alle Mitarbeiter. Es bleibt jedoch eine permanente Aufgabe aller am System beteiligten Mitarbeiter, durch weitere Verbesserungen der Rahmenparameter wie Losgr\u00f6\u00dfe, R\u00fcst- und Produktionszeiten, Ausschussquoten, etc. die Wertsch\u00f6pfungsketten hinsichtlich Durchlaufzeiten, Lieferservice und Best\u00e4nde weiter zu optimieren, denn nur ein &#8220;lebendes&#8221; Kanban mit einer Regelkreis-Dimensionierung, die auf alle relevanten Einflussgr\u00f6\u00dfen reagiert, kann langfristig optimale Ergebnisse liefern.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>Fast sechs Wochen lang l\u00f6ste das Kanban-System keine Nachbestellungen aus <\/strong><strong>&#8211; die \u00dcberbest\u00e4nde wurden automatisch abgebaut.<br \/>\n<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CHIRON erh\u00f6ht Flexibilit\u00e4t und reduziert Lagerbest\u00e4nde Von Andreas Gillessen Bei der Einf\u00fchrung der JIT-Montage von Werkzeugarmen zur Werkst\u00fcckwechslung in CNC-Fertigungszentren der CHIRON-WERKE GmbH &amp; Co. 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