{"id":1506,"date":"2009-02-27T14:00:44","date_gmt":"2009-02-27T13:00:44","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=1506"},"modified":"2023-12-06T15:30:31","modified_gmt":"2023-12-06T14:30:31","slug":"digitales-engpassmanagement-auf-shopfloor-ebene-bei-montblanc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/digitales-engpassmanagement-auf-shopfloor-ebene-bei-montblanc\/","title":{"rendered":"Digitales Engpassmanagement auf Shopfloor-Ebene bei Montblanc"},"content":{"rendered":"<h2><strong>Elektronische Plantafel optimiert Steuerung in komplexer Goldfedermanufaktur<\/strong><\/h2>\n<p>von Frank Derlien<sup>1<\/sup>, Carsten Hense<sup>2<\/sup>, Andreas Gillessen<\/p>\n<p><strong>Um bei der komplexen Fertigung von Edelmetall-Federaggregaten, die in mehr als 35 Fertigungsschritten und sehr hoher Variantenvielfalt produziert werden, nachfragebedingt wechselnde Engp\u00e4sse t\u00e4glich schnell und effizient zu meistern, setzt Montblanc auf elektronische Plantafeln. Das Funktionsmodell, das zuvor mit einem manuellen Plantafel-Systems getestet wurde, steigerte die Produktionseffizienz erheblich. Das elektronische Plantafel-System hilft nun, die neue Fertigungsauftragssteuerung sehr \u00fcbersichtlich und effizient zu gestalten.<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder.jpg\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-15024 alignright\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-300x213.jpg\" alt=\"Montblanc Goldfeder\" width=\"300\" height=\"213\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-300x213.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-600x426.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-1024x726.jpg 1024w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-768x545.jpg 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-1536x1089.jpg 1536w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2009\/02\/MB-Goldfeder-2048x1453.jpg 2048w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>Stets termingerecht liefern, ist eine wahre Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung der Federaggregate-Fertigung des Schreibger\u00e4teherstellers Montblanc aus Hamburg. Aufgrund des enorm gestiegenen Produktspektrums der letzten Jahre muss der komplexe, mehrstufige Fertigungsprozess mit spitzer Feder verfolgt und gesteuert werden. Deshalb wurde f\u00fcr die ausschlie\u00dflich in Handarbeit gefertigten Federaggregate ein elektronisches Fertigungssteuerungs- und Auftragsverfolgungssystem programmiert, das auf 42-Zoll gro\u00dfe elektronische Plantafeln in der Federfertigung installiert wurde. Die Begeisterung der Mitarbeiter war vom ersten Tag an zu sp\u00fcren. Die gewonnene Transparenz, die damit verbundene M\u00f6glichkeit zur Optimierung des Mitarbeitereinsatzes an den vielen verschiedenen Fertigungsstationen mit wechselnden Engp\u00e4ssen sowie die Verbesserung der Flie\u00dffertigung mit verk\u00fcrzten Liegezeiten und geringerem WIP-Bestand (Work In Progress) trugen ihren Anteil jeweils dazu bei.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12334\" aria-describedby=\"caption-attachment-12334\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009.png\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12334\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009-300x201.png\" alt=\"Federaggregate werden in Trays eingelagert und mit den entsprechenden Kanbankarten best\u00fcckt.\" width=\"300\" height=\"201\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009-300x201.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009-600x402.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image009.png 715w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12334\" class=\"wp-caption-text\">Federaggregate werden in Trays eingelagert und mit den entsprechenden Kanbankarten best\u00fcckt.<\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>Stetig wechselnde Engp\u00e4sse im Griff<\/strong><\/p>\n<p>Viele Daten verbergen sich hinter den elektronischen Plantafeln von Montblanc. Dank Aggregation der Fertigungsauftr\u00e4ge auf mehreren Ebenen k\u00f6nnen selbst komplexe Fertigungsbereiche ohne gro\u00dfen Organisationsaufwand stets engpassorientiert arbeiten.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12329\" aria-describedby=\"caption-attachment-12329\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12329\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021-300x275.jpg\" alt=\"Muster Plantafel inkl. Heijunka\" width=\"300\" height=\"275\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021-300x275.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021-600x550.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021-768x704.jpg 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image021.jpg 946w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12329\" class=\"wp-caption-text\">Muster Plantafel inkl. Heijunka<\/figcaption><\/figure>\n<p><!--more--><\/p>\n<p><strong>Der Fertigungsprozess<\/strong><\/p>\n<p>Die 14 und 18 Karat-Goldfedern warten in Styropor-Trays auf Ihren Einsatz an der Spitze des F\u00fcllers in der Schreibger\u00e4te-Endmontage. Bis sie jedoch dahin gelangen, haben sie einen komplexen, mehrstufigen, zeit- und handarbeitsintensiven Fertigungsprozess mit \u00fcber 35 Arbeitsschritten durchlaufen. F\u00fchrt man sich diese Komplexit\u00e4t vor Augen, so wird schnell deutlich, dass die Optimierung des Mitarbeitereinsatzes unter den Aspekten Einhaltung der Durchlaufzeit, geringer WIP-Bestand und Produktionseffizienz eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die Fertigungssteuerung der Goldfedermanufaktur darstellt. Dabei sind insbesondere nachfolgende Aspekte zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n<ul>\n<li>In der Flie\u00dfproduktion durchl\u00e4uft nicht jedes Federaggregat die gleichen Fertigungsstationen.<\/li>\n<li>Jeder Arbeitsgang hat z. T. sehr unterschiedliche Bearbeitungszeiten.<\/li>\n<li>Nicht alle Fertigungsstationen sind jederzeit besetzt.<\/li>\n<li>Trotz sehr hoher Mitarbeiterqualifikation kann nicht jeder alle Arbeitsg\u00e4nge durchf\u00fchren.<\/li>\n<li>Kapazit\u00e4tsgrenzen sind zu beachten.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Goldfedermanufaktur<\/strong><\/p>\n<p>Diese Aspekte, sowie die unterschiedlich gro\u00dfen Fertigungsauftragsmengen und die schwankende Anzahl der verf\u00fcgbaren Mitarbeiter in den Fertigungsgruppen, f\u00fchren zu st\u00e4ndig wechselnden Engp\u00e4ssen in den Fertigungsbereichen. Jeder Engpasssektor limitiert jedoch den Gesamtdurchsatz und erzeugt zugleich bei allen anderen Teilen\/Auftr\u00e4gen Verschwendung von Ressourcen. Die gesamte operative Planung muss sich daher stets neu auf die sich teilweise sehr kurzfristig ver\u00e4ndernden Engp\u00e4sse ausrichten. Der jeweils wechselnd &#8220;schw\u00e4chste&#8221; Teilbereich bestimmt damit immer die operative Planung, um das Gesamtsystem auf h\u00f6chste Effizienz auszurichten.<\/p>\n<p>Um dieser Herausforderung gerecht werden zu k\u00f6nnen, ist das erste Gebot: Schaffung vollst\u00e4ndiger Transparenz! Zu jedem Zeitpunkt muss die reale Fertigungssituation ersichtlich sein, und zwar nicht nur f\u00fcr die Fertigungssteuerung sondern insbesondere auch f\u00fcr die in Gruppenarbeit organisierten Mitarbeiter der Fertigungsbereiche. Transparenz bedeutet in diesem Fall die Beantwortung folgender Fragen:<\/p>\n<ul>\n<li>Wie hoch ist der eingelastete Fertigungsauftragsbestand insgesamt?<\/li>\n<li>Wie hoch ist der Auftragsbestand an jeder einzelnen Fertigungsstation?<\/li>\n<li>Aus wie vielen unterschiedlichen Fertigungsauftr\u00e4gen setzt sich dieser zusammen?<\/li>\n<li>Welche dieser Auftr\u00e4ge sind wann f\u00e4llig?<\/li>\n<li>Welche dieser Auftr\u00e4ge stehen bereits auf &#8220;gelb&#8221; bzw. &#8220;rot&#8221; in der Ampelschaltung?<\/li>\n<li>Welche dieser Auftr\u00e4ge haben eine &#8220;zus\u00e4tzliche&#8221; Priorit\u00e4t erhalten?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Diese Fragen werden nun von der elektronischen Plantafel in &#8220;Echtzeit&#8221; beantwortet.<\/p>\n<figure id=\"attachment_12328\" aria-describedby=\"caption-attachment-12328\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12328\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-300x216.jpg\" alt=\"Stefan Friedrich, stellvertretender Leiter der Montblanc Goldfeder Manufaktur\" width=\"300\" height=\"216\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-300x216.jpg 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-600x432.jpg 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011-768x553.jpg 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2016\/08\/image011.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12328\" class=\"wp-caption-text\">Stefan Friedrich, stellvertretender Leiter der Montblanc Goldfeder Manufaktur<\/figcaption><\/figure>\n<p>Zur Schaffung der notwendigen Transparenz wurde im ersten Schritt eine manuelle Plantafel in einem der drei Fertigungsbereiche getestet. Diese brachte zwar auch schnell die gew\u00fcnschten Erfolge, war jedoch hinsichtlich Best\u00fcckung, Bedienung und Aktualisierung aufgrund der hohen Anzahl an Fertigungsauftr\u00e4gen und Fertigungsstationen zu aufwendig in ihrer Verwaltung. Aufgrund der schon gemachten Erfahrungen konnte nun die elektronische Plantafel sehr schnell in wenigen Tagen programmiert und eingesetzt werden.<\/p>\n<p>Hinter der grafischen Benutzeroberfl\u00e4che steht ein einfaches SQL-Datenbankmodell, in dem die SAP-Fertigungsauftr\u00e4ge t\u00e4glich aktualisiert werden. Die Benutzeroberfl\u00e4che der Plantafel ist &#8220;Kanban&#8221;-einfach, benutzerfreundlich aufgebaut und konzentriert sich auf das Wesentliche: die Schaffung von Transparenz durch die Visualisierung der vor den Fertigungsstationen wartenden Fertigungsauftr\u00e4ge inklusive Informationen \u00fcber Ampelstatus, Volumen, Fertigstellungstermin.<\/p>\n<p>Die elektronische Plantafel ist im Fertigungsbereich so platziert, dass sie von fast allen Fertigungsstationen eingesehen werden kann &#8211; auch aus gr\u00f6\u00dferer Entfernung.<\/p>\n<p>Jeder Mitarbeiter bedient die elektronische Plantafel selbst. Hat der Mitarbeiter seinen Arbeitsgang abgeschlossen, geht er zur elektronischen Plantafel und taktet seinen Fertigungsauftrag einen Arbeitsgang weiter. Damit wird sein Arbeitsgang mengenm\u00e4\u00dfig entlastet und der nachfolgende Arbeitsgang belastet.<\/p>\n<p>Die Mitarbeitereinsatzplanung der Fertigungsgruppen erfolgt t\u00e4glich, ggf. mehrmals t\u00e4glich. Die vor einem Arbeitsgang liegenden Fertigungsauftr\u00e4ge und Fertigungsauftragsmengen sind dabei neben der Ampelschaltung und den zus\u00e4tzlichen Priorit\u00e4tskennzeichen entscheidend f\u00fcr die operative Planung.<\/p>\n<p>Die gewonnene Transparenz und die damit verbundene M\u00f6glichkeit zum stets engpassorientierten Einsatz der Mitarbeiter zur Erh\u00f6hung der Produktionseffizienz konnte vom ersten Tag an genutzt werden. Die aufwendige Arbeit, sich hinsichtlich Mengen, Termine und Priorit\u00e4ten \u00fcber alle Fertigungsstationen einen \u00dcberblick zu verschaffen, ist durch den Einsatz der elektronischen Planungstafeln komplett entfallen. Die Verbesserung der Flie\u00dffertigung mit nun verk\u00fcrzten Liegezeiten und geringerem WIP-Bestand sind dar\u00fcber hinaus weitere wesentliche Verbesserungen, die gleichzeitig erzielt werden konnten.<\/p>\n<p>Dieses Beispiel zeigt, dass selbst komplexeste Fertigungsprozesse mit entsprechenden Planungsmethoden und Tools engpassorientiert gesteuert werden k\u00f6nnen, ohne einen enormen Planungsaufwand und IT-Kosten zu erzeugen. Wichtig f\u00fcr die engpassorientierte Feinjustierung der Fertigung ist dabei vollst\u00e4ndige Transparenz auf allen Ebenen, Daten in &#8220;Echtzeit&#8221; sowie Konzentration auf das Wesentliche bei der Visualisierung der Daten.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\"><strong>Der Fertigungsprozess der Federaggregate-Manufaktur im Detail<\/strong><\/p>\n<p><em>Die Fertigung der Federaggregate gleicht einer Manufaktur mit Flie\u00dffertigung. Die Technik, die Tinte zum gleichm\u00e4\u00dfigen Flie\u00dfen zu bringen wird im Wesentlichen durch das Zusammenspiel eines Tintenleiters und der Feder vollbracht. Die Goldfeder kommt bei Montblanc vom 14- oder 18-kar\u00e4tigen Goldband. In den ersten Arbeitsschritten wird das Goldband gewalzt, gestanzt, gestempelt und formgepresst. Nach diesen Fertigungsschritten ist noch eine Variantenbildung in verschiedene Federbreiten (EF, F, M, B, BB, OM, OB, OBB, OBBB) und verschiedene Oberfl\u00e4chen (Gold, Vollrhodiniert, Teilrhodiniert, etc.) m\u00f6glich. Deshalb befindet sich nach dem Formpressen auch ein Halbfabrikatelager. Mit dem n\u00e4chsten Arbeitsschritt, dem Anschwei\u00dfen einer Iridium-Kugel von nur weniger als 1 Millimeter Durchmesser, dem sogenannten Schreibkorn, wird jedoch der Fertigungsprozess bis zum fertigen Federaggregat eingel\u00e4utet. Dieser Fertigungsprozess besteht aus bis zu 35 verschiedenen Arbeitsschritten, die z. T. h\u00f6chste manuelle Pr\u00e4zision verlangen. Jede einzelne Federspitze von Montblanc wird von Hand geschliffen. Nach dem Schleifen wird eine feine Kapillare mit einer Breite von 0,12mm von der Federspitze bis zum Herzloch der Goldfeder geschnitten. Die Kapillarkr\u00e4fte transportieren die Tinte vom Tintentank \u00fcber den Tintenleiter und von dort aus \u00fcber die fein geschnittene Kapillare der Goldfeder nach vorne auf die Federspitze.<\/em><\/p>\n<p><em>Es folgen die Arbeitsg\u00e4nge Trommeln (automatische Entgratung durch Bewegung in einem mit Zuschlagstoffen versehenen Kunststoffgranulat und Politur f\u00fcr die erforderliche Oberfl\u00e4chenstruktur), Ausrunden, Polieren und immer wieder Kontrollarbeitsg\u00e4nge, die die Einhaltung der hohen Qualit\u00e4tsanforderungen sicherstellen. Nach dem Rhodinieren, dem elektrolytischen Aufbringen des Rhodiums und der Montage findet das sogenannte Setzen der Goldfeder statt. Hierbei wird die Goldfeder von Hand so pr\u00e4zise ausgerichtet, dass sie, getestet mit Tinte, m\u00fchelos \u00fcber das Papier gleitet und den hohen Qualit\u00e4tsanspr\u00fcchen von Montblanc gerecht wird.<\/em><\/p>\n<hr \/>\n<p>1 Frank Derlien ist Leiter Federfertigung der Montblanc Simplo GmbH, Hamburg<\/p>\n<p>2 Carsten Hense ist Leiter Produktion der Montblanc Simplo GmbH, Hamburg<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Elektronische Plantafel optimiert Steuerung in komplexer Goldfedermanufaktur von Frank Derlien1, Carsten Hense2, Andreas Gillessen Um bei der komplexen Fertigung von Edelmetall-Federaggregaten, die in mehr als 35 Fertigungsschritten und sehr hoher Variantenvielfalt produziert werden, nachfragebedingt wechselnde Engp\u00e4sse t\u00e4glich schnell und effizient zu meistern, setzt Montblanc auf elektronische Plantafeln. 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