Wie geht es bei Ihnen eigentlich voran mit Industrie 4.0? Wenn es Ihnen wie einem knappen Drittel der deutschen Unternehmen geht, dann haben Sie bisher eher wenig in Ihrer Unternehmenspraxis umgesetzt und haben eher das Gef\u00fchl, dass Sie noch weit weg sind von diesen Dingen. Einer Umfrage des Instituts f\u00fcr Arbeitsmarkt- und Berufsforschung (IAB) und des Zentrums f\u00fcr Europ\u00e4ische Wirtschaftsforschung (IEW) zufolge hat sich ein knappes Drittel der Unternehmen noch nicht mit Industrie 4.0 besch\u00e4ftigt; in Unternehmen unter 50 Mitarbeitern betrifft dies sogar die H\u00e4lfte [1].<\/p>\n
Woran liegt es? F\u00fchlen sich all diese Unternehmen von dem Thema Industrie 4.0 nicht betroffen? Immerhin ist der Umfrage zufolge ein anderes Drittel der befragten Unternehmen schon intensiv bei der Umsetzung von Industrie 4.0.<\/p>\n
Ein bisschen weiter, als manche von uns glauben, sind wir doch alle schon, denn ein St\u00fcckchen Digitalisierung gibt es bereits seit langem in praktisch allen unseren Unternehmen. Den Weg von der manuellen Drehbank \u00fcber NC zu CNe und vielleicht hin zum DNC-Betrieb haben\u00a0die meisten Produktionsunternehmen bereits\u00a0gemacht. Ist das nicht auch schon ein St\u00fcck\u00a0Industrie 4<\/em>.<\/em>0? <\/em>Der CNC-Betrieb ist sicherlich ein Schritt in die richtige Richtung, spornt aber wohl keinen mehr zu Begeisterung \u00fcber den technischen Fortschritt an. Der DNC-Betrieb bringt hingegen echte Vernetzung in die Fabrik.<\/p>\n Ist es vielleicht eher so, dass die meisten Unternehmen in Sachen Digitalisierung der Fabrik bereits unterwegs sind, aber viele dies\u00a0gar nicht als Industrie 4.0 verstehen w\u00fcrden?\u00a0Mich w\u00fcrde dies nicht wundern. Verfolgt man\u00a0die Diskussion der Auguren, k\u00f6nnte man meinen, Fabrik 4.0 beginnt erst, wenn Maschinen,\u00a0Werkst\u00fccke, Werkzeuge und Vorrichtungen direkt miteinander kommunizieren. Da wird \u00fcber cyberphysikalische Systeme und das Internet der Dinge gesprochen, \u00fcber die alles mit allem kommuniziert und m\u00f6glichst dezentral Entscheidungen trifft. Und damit die einzelnen Komponenten in der Industrie 4.0-Welt wissen, was in ihrer Umwelt Sache ist, wimmelt es nur so von Sensorik, die alles misst, f\u00fchlt, sieht. Dezentrale Intelligenz spr\u00fcht in allen Dingen und so diagnostiziert, konfiguriert und optimiert sich alles selbst.<\/p>\n In der publizierten Welt der Fabrik 4.0 werden die Fr\u00fcchte teilweise sehr hoch geh\u00e4ngt; spannend ist und diskutiert wird, was “State beyond the Art” ist und so wird ein Bild der Industrie 4.0 aufgebaut. die mehr ein Bruch mit dem Bestehenden erfordert, als dass sie dessen kontinuierliche Weiterentwicklung darstellt.<\/p>\n Einen anderen Weg als kontinuierliche Weiterentwicklung wird es jedoch nicht geben k\u00f6nnen, denn Industrie 4.0 ist investitionsintensiv;\u00a0Geschenkt gibt es die ganze Automatisierung\u00a0in der Fabrik nicht. Bei Werkzeugmaschinen\u00a0denken wir eher in Investitionszyklen von zehn\u00a0bis 15 Jahren als in f\u00fcnf-Jahres-Schritten. So\u00a0wird sich die Digitalisierung der Fabrik kontinuierlich weiterentwickeln und uns w\u00e4hrenddessen auch die Zeit lassen, bestimmte Probleme, wie\u00a0 Beispielsweise das. Thema Datensicherheit, besser in den Griff zu bekommen.<\/p>\n Wir befinden uns am Beginn einer (informations-)technischen Entwicklung, die immer weiter voranschreiten wird. Aber genauso wenig, wie die industrielle Revolution eine solche war, werden wir die Industrie 4.0 als eine\u00a0empfinden. Heute erleben wir zuweilen noch\u00a0einen Jahrmarkt vision\u00e4rer Ideen, deren Praktikabilit\u00e4t sich St\u00fcck f\u00fcr St\u00fcck heraussch\u00e4len\u00a0wird.<\/p>\n
\n