{"id":12414,"date":"2016-10-20T14:01:33","date_gmt":"2016-10-20T12:01:33","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=12414"},"modified":"2024-05-22T15:04:24","modified_gmt":"2024-05-22T13:04:24","slug":"best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/","title":{"rendered":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban"},"content":{"rendered":"<p><em>Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:<\/em><!--more--><\/p>\n<p><strong>Fast jedes Unternehmen,\u00a0so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban nur zur Nachbevorratung von Montagematerial aus dem Lager verwenden. Meist kommt man dort mit einer Zwei-Beh\u00e4lter-L\u00f6sung hin: ein Beh\u00e4lter wird gerade nachgef\u00fcllt, w\u00e4hrend die Montageteile dem zweiten Beh\u00e4lter entnommen werden. Der Nachf\u00fcllbeh\u00e4lter ist rechtzeitig zur\u00fcck, ehe der Inhalt des zweiten Beh\u00e4lters aufgebraucht ist.<\/strong><\/p>\n<p>Die Zahl der Unternehmen, die Kanban in der Produktion einsetzen, ist deutlich geringer. Dabei bietet Produktionskanban einige wesentliche Vorteile gegen\u00fcber den &#8220;konventionellen&#8221; Steuerungsverfahren der Meldebestandssteuerung und der Plangesteuerten Disposition. Ehe wir uns diese Vorteile ansehen, sollten wir einen kurzen Blick darauf werfen, wie ein Produktionskanbansystem tickt:<\/p>\n<p>Produktionskanban ist deutlich anspruchsvoller als das &#8220;Baby-Kanban&#8221; der Montagenachvorratung. Ein Produktionskanbansystem muss mit unterschiedlichen Losgr\u00f6\u00dfen von Fertigungsstufe zu Fertigungsstufe fertig werden. Trotz aller Bem\u00fchungen um Reduzierung von R\u00fcstzeiten und R\u00fcstkosten, sind Produktionslosgr\u00f6\u00dfen in den meisten Unternehmen deutlich gr\u00f6\u00dfer als ein St\u00fcck. In der Produktion arbeitet man deshalb mit Sammelkanban. Dabei werden die ankommenden Kanbankarten von der liefernden Stelle erst einmal gesammelt. Erst wenn durch eine bestimmte Anzahl an Karten der sogenannte &#8220;rote Bereich&#8221; erreicht wird, wird die Produktion des Fertigungsloses \u00fcber die gesammelten Karten angesto\u00dfen. Um das gesamte System etwas geschmeidiger zu gestalten, wird meist auch ein &#8220;gelber Bereich&#8221; definiert, der bereits mit einer geringeren Kartenzahl erreicht wird. Ab dem gelben Bereich <em>darf<\/em> die liefernde Stelle nachproduzieren, ab dem roten Bereich <em>muss<\/em> sie produzieren.<\/p>\n<p>Trotz der vorausgehenden Erl\u00e4uterungen unterstelle ich, dass Sie mit den Mechanismen eines Kanbansystems allgemein und eines Produktionskanbans speziell, zumindest aus der Literatur vertraut sind.<\/p>\n<p><strong>Stabile Fertigungssteuerung<\/strong><\/p>\n<p>Was in der Literatur wenig diskutiert wird, sind die Gr\u00fcnde daf\u00fcr, dass ein sauber eingef\u00fchrtes Produktionskanbansystem so zuverl\u00e4ssig und erfolgreich funktioniert. Im Allgemeinen ist nach der Einf\u00fchrung eines Produktionskanbans die Materialverf\u00fcgbarkeit deutlich besser, trotz betr\u00e4chtlich geringerer Best\u00e4nde: In vielen F\u00e4llen sind 20-30% Bestandssenkung erreichbar.<\/p>\n<p>Wenn wir uns vergegenw\u00e4rtigen, wie eine saubere Kanbaneinf\u00fchrung von statten geht, werden die Erfolgsfaktoren schnell deutlich:<\/p>\n<ul>\n<li>Die Dispositionsparameter eines Kanbansystems werden sorgf\u00e4ltig ermittelt und nicht \u201emal schnell\u201c \u00fcber den Daumen gepeilt.<\/li>\n<li>Die Fertigungskapazit\u00e4ten und die evtl. schwankenden Fertigungsbedarfe sind besser abgeglichen.<\/li>\n<li>Vor dem Umstellen auf Kanban werden potenzielle St\u00f6rgr\u00f6\u00dfen ermittelt und weitgehend beseitigt.<\/li>\n<li>Der Kanban-Mechanismus trennt Planung (Dimensionierung der Regelkreise) und Ausf\u00fchrung (weitgehend mechanisches Abarbeitung der Kanban durch die Fertigung). Fertigungsbedarfe werden quasi automatisch angesto\u00dfen und first-in-first-out abgearbeitet.<\/li>\n<li>Beim Bestandslimbo zum Gesch\u00e4ftsjahresende werden bei Kanbansystemen die Umlaufbest\u00e4nde h\u00e4ufig nicht so stark heruntergedr\u00fcckt wie bei anders disponierten Artikeln.<\/li>\n<li>Der physische Kanbanmechanismus kommt mit den St\u00f6rungen der Praxis besser zurecht als klassische Dispositionsverfahren. Diese sind auf richtige Buchbest\u00e4nde im ERP-System angewiesen. Bei schlampigen oder versp\u00e4teten Buchungen \u2013 beides soll ja schon einmal vorgekommen sein \u2013 rechnen die klassischen Verfahren mit falschen Materialverf\u00fcgbarkeiten.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die dargestellten Vorteile eines Kanbansystems in der Produktion deuten bereits an, dass die Einf\u00fchrung von Produktionskanban wesentlich anspruchsvoller ist als gemeinhin vermutet wird. Aus zahlreichen Projekten haben wir deshalb eine ganze Reihe von Best-Practice-Bausteinen f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban herausgearbeitet.<\/p>\n<p>Diese Best-Practice-Bausteine lassen sich den Bereichen richtige Systemauslegung, richtiges Kanbankonzept, richtige Einf\u00fchrung sowie richtige Pflege und \u00dcberwachung zuordnen.<\/p>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Kanbansystem.png\" alt=\"Produktionskanban | Abels &amp; Kemmner\" width=\"564\" height=\"372\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">Abbildung 1: Die vier S\u00e4ulen eines erfolgreichen Produktionskanbansystems<\/p>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Die richtige Auslegung des Kanban-Systems<\/strong><\/p>\n<p><strong>Grundprinzip 1: In einfachen L\u00f6sungen steckt viel Brainware<\/strong><\/p>\n<p>Moderne Smartphones zu bedienen ist (gr\u00f6\u00dftenteils) kinderleicht. Wir erinnern uns kaum noch daran, dass die Welt der Smartphones einst von den Nokias und Blackberries beherrscht wurde, ehe zwei Unternehmen aus Kalifornien die Phones erst richtig smart machten und dabei die Komplexit\u00e4t der Bedienung radikal vereinfachten. Hinter der einfachen Bedienung heutiger Smartphones stecken komplexe \u00dcberlegungen, viele Tests und &#8220;sophisticated technology&#8221;.<\/p>\n<p>Zahlreiche Unternehmen sind bei der Kanbaneinf\u00fchrung schon in die Simplizit\u00e4tsfalle getappt, weil sie meinten, ein Produktionskanban sei so einfach einzuf\u00fchren, wie ein Zwei-Beh\u00e4lter-Kanban. Doch merke: Was letztlich einfach zu bedienen ist und einfach aussieht, ist selten so einfach in Konzept und Herstellung.<\/p>\n<p>Als <strong>Best Practice Baustein 1<\/strong> m\u00fcssen wir deshalb direkt festhalten: <em>Ein dauerhaft erfolgreiches Produktionskanban erfordert eine \u00fcberlegte und kompetente Einf\u00fchrung<\/em><\/p>\n<p><strong>Grundprinzip 2: &#8220;42&#8221; ist nicht die Antwort auf alle Fragen<a href=\"#_ftn1\" name=\"_ftnref1\"><strong>[1]<\/strong><\/a><\/strong><\/p>\n<p>Manche Verk\u00fcnder des Lean Managements neigen dazu, Ihnen Kanban als das Fertigungssteuerungsprinzip des 21. Jahrhunderts zu verkaufen. Dahinter steckt wohl das von vielen getr\u00e4umte Ideal des einfachen Lebens in der Produktionswelt. In der Science Fiction mag &#8220;42&#8221; die Antwort auf alle Fragen nach dem Leben, dem Universum und allen Dingen sein. In der Realit\u00e4t gibt es jedoch nirgends eine Standardantwort auf alle Probleme der Welt. Was hielten Sie von einem Klempner, der Ihre Heizung alleine mit der Rohrzange reparieren wollte? &#8220;Wer als Werkzeug nur einen Hammer hat,&#8221; stellte der Soziologe Paul Watzlawick einmal fest, &#8220;sieht in jedem Problem einen Nagel.&#8221;<\/p>\n<p>Streben Sie ein nachhaltig und wirtschaftlich funktionierendes Produktionskanban an, sollten Sie mit dem Kanbanhammer nicht Ihre komplette bestehende Fertigungssteuerung zerschlagen. Konzentrieren Sie sich besser auf diejenigen Artikel, die wirklich f\u00fcr die Kanbananwendung geeignet sind. F\u00fcr die Kanbaneignung spielt erst einmal die Bedarfsschwankung eine Rolle, die in der Logistik \u00fcblicherweise mit Hilfe einer XYZ-Klassifizierung bewertet wird. X- und Y-Teile sind prinzipiell kanbangeeignet.<\/p>\n<p>In der praktischen Anwendung hat es sich dar\u00fcber hinaus als sinnvoll herausgestellt, in einer ersten Abgrenzung die Produktionskanbanartikel auf die A- und B-Teile der Halbfabrikate zu beschr\u00e4nken. Der Grund hierf\u00fcr liegt in der im allgemeinen gro\u00dfen Anzahl an C-Artikeln und den daraus resultierenden Platzproblemen f\u00fcr ein konventionelles Kartenkanban. Ein konventionelles Kartenkanban kann zwar mit enorm vielen Kanbankarten problemlos funktionieren &#8211; wir haben schon L\u00f6sungen mit weit \u00fcber 15.000 Karten eingef\u00fchrt, nicht jedoch mit enorm vielen Materialnummern, die an einer liefernden Stelle auflaufen. Mechanische Kanbantafeln ben\u00f6tigen dadurch sehr viel Platz und werden sehr un\u00fcbersichtlich. Kanbanl\u00f6sungen mit elektronischen automatisch \u00fcberwachten Kanbantafeln haben hiermit keine Probleme. Trotzdem sollten Sie sich bei der Einf\u00fchrung eines Produktionskanbans zuerst einmal an das Prinzip halten. Dar\u00fcber hinaus steht es Ihnen nat\u00fcrlich frei daf\u00fcr zu sorgen, dass immer mehr Ihrer Fertigungsteile kanbangeeignet werden.<\/p>\n<p>Als <strong>Best Practice Baustein 2<\/strong> notieren wir: <em>Erfolgreiche Kanbansysteme in der Produktion konzentrieren sich auf die AB\/XY-Artikel.<\/em><em>\u00a0<\/em><\/p>\n<figure id=\"attachment_12416\" aria-describedby=\"caption-attachment-12416\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/2016-08-26-BP-Kanban-Abb2.jpg\" rel=\"attachment wp-att-12416\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/2016-08-26-BP-Kanban-Abb2-300x232.jpg\" alt=\"Abbildung 2: Der Kanbansektor im logistischen Portfolio\" width=\"300\" height=\"232\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12416\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 2: Der Kanbansektor im logistischen Portfolio<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Grundprinzip 3: Verbrauchsreihen von Halbfabrikaten und Zukaufteilen zeigen nicht immer die Bedarfswahrheit.<\/strong><\/p>\n<p>Um regelm\u00e4\u00dfige Teile zu erkennen, analysiert man gerne die Verbrauchszeitreihen der zu untersuchenden Teile oder greift die vorhandenen ABC und XYZ-Klassifizierungen der Teile in den ERP-Systemen ab. Die tats\u00e4chlichen Teileverbr\u00e4uche der Vergangenheit geben jedoch nur ein unzureichendes Bild der Kanbaneignung ab. Die in der Produktion meist nicht vermeidbaren Losgr\u00f6\u00dfen f\u00fchren dazu, dass selbst \u00e4u\u00dferst regelm\u00e4\u00dfig verbrauchte Fertigteile von Nachbevorratungsstufe zu Nachbevorratungsstufe immer unregelm\u00e4\u00dfigere Bedarfe und damit Verbr\u00e4che bewirken. In der XYZ-Klassifizierung k\u00f6nnen dadurch auch Komponenten, deren letztliche Bedarfsverursacher sehr regelm\u00e4\u00dfig abflie\u00dfen, Z- oder gar Z2-Charakteristik aufweisen.<\/p>\n<p>Geschickter ist es, die Verbr\u00e4uche der Fertigartikel \u00fcber die St\u00fccklistenstrukturen ohne Ber\u00fccksichtigung der Fertigungslosgr\u00f6\u00dfen herunterzubrechen und von Dispositionsstufe zu Dispositionsstufe zu konsolidieren. Die sich daraus ergebende XYZ-Charakteristik ist eine zuverl\u00e4ssigere Bewertung f\u00fcr die Kanbaneignung. Es gilt, wie vorab festgestellt: X- und Y-Teile sind f\u00fcr Kanban geeignet.<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 3<\/strong>:<\/p>\n<p><em>Bei der Bewertung der Kanbaneignung orientiert man sich an der Bedarfsschwankung der Endprodukte und nicht an der heutigen Verbrauchsschwankung der Einzelteile.<\/em><\/p>\n<p><strong>Grundprinzip 4: Gleichm\u00e4\u00dfige Verbr\u00e4uche sind nicht unbedingt h\u00e4ufige Verbr\u00e4uche<\/strong><\/p>\n<p>Zwar sollten Sie die Kanbaneignung ohne Ber\u00fccksichtigung der Fertigungslosgr\u00f6\u00dfen bewerten, doch m\u00fcssen Sie im praktischen Betrieb mit den vorhandenen Losgr\u00f6\u00dfen leben. Und so kann und wird es geschehen, dass Sie auf Teile sto\u00dfen, die trotz gleichm\u00e4\u00dfigem Endbedarf an Fertigteilen nur in langen Zeitabst\u00e4nden gefertigt werden. Regelm\u00e4\u00dfige Bedarfe bedeuten eben nicht zwangsl\u00e4ufig eine t\u00e4gliche oder w\u00f6chentliche Nachfertigung. In welcher Frequenz Teile nachgefertigt werden m\u00fcssen, h\u00e4ngt vom Verh\u00e4ltnis der Nachfrage zur Fertigungslosgr\u00f6\u00dfe ab. Sind die Bedarfe im Verh\u00e4ltnis zur Fertigungslosgr\u00f6\u00dfe sehr gering, kann es passieren, dass nur sehr selten nachgefertigt werden muss, weil jedes Fertigungslos sehr lange reicht, ehe es aufgebraucht ist.<\/p>\n<p>Solche regelm\u00e4\u00dfigen, aber niederfrequenten Teile \u00fcber Kanban zu steuern, bringt Ihnen keinen direkten Vorteil; das Material flie\u00dft weiterhin nur schubweise ab. Diese Teile \u00fcber Kanban zu steuern bringt Ihnen aber auch keinen Nachteil. Deshalb k\u00f6nnen wir festhalten:<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 4<\/strong>: <em>Entscheidend f\u00fcr die Kanbaneignung ist die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Bedarfs, nicht die Fertigungsfrequenz eines Teiles. Gro\u00dfe Fertigungslose im Verh\u00e4ltnis zur Nachfragemenge pro Zeiteinheit sprechen nicht gegen ein Kanbansystem; sie reduzieren nur den Vorteil eines Kanbanmechanismus gegen\u00fcber konventionellen Fertiungssteuerungsverfahren.<\/em><em>\u00a0<\/em><\/p>\n<p><strong>Grundprinzip 5: Die Bedarfswelt dreht sich weiter<\/strong><\/p>\n<p>Zum laufenden Betriebsgeschehen in jedem Unternehmen geh\u00f6rt, dass neue Teile in die Produktion eingef\u00fchrt werden, dass alte Teile auslaufen und dass an lebenden Teilen technische \u00c4nderungen vorgenommen werden. Neuanlaufende Teile weisen meist <em>noch keine<\/em> und auslaufende Teile <em>keine regelm\u00e4\u00dfigen Bedarfe mehr<\/em> auf. Teile in beiden Lebenszyklusphasen geh\u00f6ren nicht in ein Kanbansystem.<\/p>\n<p>Auslaufende Teile in einem Kanbansystem waren einst lebende Teile. Sinkt der Bedarf an diesen Auslaufteilen kontinuierlich und werden die Kanbanregelkreise regelm\u00e4\u00dfig nachdimensioniert, kann man solche Fertigungsteile im Kanbansystem nur auslaufen lassen, wenn die Sammelkanbangr\u00f6\u00dfen (=Fertigungslose) sehr klein sind.<\/p>\n<p>Einlaufende Fertigungsteile sollten allerdings erst dann auf Kanban umgestellt werden, wenn sie keinen Wachstumstrend mehr aufweisen.<\/p>\n<p>Systembedingt h\u00e4ngt ein Kanbanregelkreis immer etwas hinter der Nachfragever\u00e4nderung eines Teiles zur\u00fcck. Steigt die Nachfrage nach einem Teil kontinuierlich, muss die wachsende Nachfrage \u00fcber den Sicherheitsbestand bedient werden. Sinkt die Nachfrage kontinuierlich, zieht die Kanbandimensionierung die Umlaufbest\u00e4nde etwas verz\u00f6gert herunter. Bei wachsenden Bedarfen leidet die Lieferbereitschaft, bei fallenden Bedarfen kommt es zu \u00dcberbest\u00e4nden.<\/p>\n<p>In einem sauber gepflegten Kanbansystem werden deshalb alle Fertigungsteile laufend auf ihre Kanbaneignung \u00fcberwacht. Teile, die nicht mehr f\u00fcr Kanban geeignet sind, werden herausgenommen, Teile die kanbanf\u00e4hig sind, werden aufgenommen.<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 5:<\/strong> <em>Kanban ist Bundesliga: Hier spielen alle Teile mit, die kanbangeeignet sind: Teile, die nicht mehr dazugeh\u00f6ren, fallen herausund Teile, die die Qualifizierung erlangen, kommt hinzu. Top-Kanban-Performer f\u00fchren diese \u00dcberpr\u00fcfung quartalsweise durch. <\/em><\/p>\n<figure id=\"attachment_12417\" aria-describedby=\"caption-attachment-12417\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/2016-08-26-BP-Kanban-Abb3.jpg\" rel=\"attachment wp-att-12417\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/2016-08-26-BP-Kanban-Abb3-300x130.jpg\" alt=\"Abbildung 3: Beispiel von Reports zur \u00dcberwachung der Kanbaneignung\" width=\"300\" height=\"130\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12417\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 3: Beispiel von Reports zur \u00dcberwachung der Kanbaneignung<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Grundprinzip 6: Technische \u00c4nderungen st\u00f6ren Pull-Mechanismen.<\/strong><\/p>\n<p>Es gibt in der Praxis nicht nur Teile, die langsam auslaufen, weil der Bedarf kontinuierlich und gem\u00fctlich zur\u00fcckgeht. Viele Fertigungsteile werden abrupt aus der Produktion genommen, ohne dass die Nachfrage zuvor kontinuierlich zur\u00fcckgegangen ist. Dies ist immer dann der Fall, wenn typischerweise seitens des Vertriebs ein Fertigprodukt, , aus dem Angebot genommen wird und dessen Bedarf bzw. der Bedarf an spezifischen Fertigungsteilen damit abbricht. Ein abrupter Bedarfsabbruch findet auch statt, wenn eine technische \u00c4nderung an einem Teil zu einem festgelegten Zeitpunkt in die Produktion einflie\u00dft.<\/p>\n<p>Um in solchen F\u00e4llen Restbest\u00e4nde des \u201ealten\u201c Materials m\u00f6glichst zu vermeiden, m\u00fcssen aus dem betroffenen Kanbanregelkreis \u00fcberfl\u00fcssige Kanbankarten herausgenommen werden und ggfs. muss eine Restmenge unterhalb des gelben Bereiches gefertigt werden. Dies gelingt nur durch manuelles Eingreifen und gezielte Kommunikation mit der Produktion. De facto wird in solchen F\u00e4llen der Pullmechanismus des Kanbansystems durch einen manuellen Push-Mechanismus \u00fcbersteuert. Es macht deshalb keinen Sinn, Teile mit h\u00e4ufigen technischen \u00c4nderungen \u00fcber einen Kanbanprozess zu steuern. Auch nicht, wenn die Bedarfe ansonsten sehr regelm\u00e4\u00dfig sind.<\/p>\n<p>Unkritisch sind technische \u00c4nderungen an Teilen, die nicht zu einem vorgegebenen Termin in die Produktion einflie\u00dfen m\u00fcssen, sondern flexibel nach dem Aufbrauchen der Restmenge der Altversion des Teiles. Sofern ein terminlich flexibler Wechsel von einem Vorg\u00e4ngerteil auf sein Nachfolgerteil m\u00f6glich ist, kann ohne gro\u00dfen Aufwand ein Nachfolgerteil in den Kanbanprozess eingesteuert werden.<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 6:<\/strong> <em>Erfolgreiche Kanbanfertiger achten darauf, keine Fertigungsteile \u00fcber Kanban zu steuern, die h\u00e4ufigen technischen \u00c4nderungen mit festen \u00c4nderungsterminen unterliegen.<\/em><\/p>\n<p><strong>Grundprinzip 7: Zu viel von etwas ist Gift<\/strong><\/p>\n<p>Bei der Auslegung eines Kanbansystems werden Sie schnell auf die Frage sto\u00dfen, \u00fcber wie viele Arbeitsschritte ein Regelkreis reichen soll. Es gibt Unternehmen, die darauf mit einer sehr einfachen Strategie antworten, indem sie aus jedem Fertigungsschritt ein eigenen Kanbanregelkreis machen.<\/p>\n<p>Falls Sie dieselbe Idee haben, hier die gute Nachricht zuerst: Der Kanbanmechanismus wird funktionieren und \u00fcber alle Fertigungsstufen hinweg die Nachbevorratung sicherstellen.Die schlechte Nachricht: Sie sollten Ihre Produktionsfl\u00e4che schnell erweitern, damit Sie f\u00fcr all die Kanban-Superm\u00e4rkte genug Platz in der N\u00e4he der jeweiligen Verbraucher finden. Das Resultat dieser Strategie f\u00fchrt n\u00e4mlich zu einem Gro\u00dflager mit vereinzelten und versteckten Produktionsschritten zwischen den Regalen.<\/p>\n<p>Gute Ausgangspunkte f\u00fcr die erste Festlegung der Spannweite der einzelnen Kanbanregelkreise sind die Spannweiten der bestehenden Fertigungsauftr\u00e4ge. Wenn an einigen Stellen in der Produktion Fertigungsauftr\u00e4ge \u00fcber sehr umfangreiche Arbeitspl\u00e4ne verf\u00fcgen und an anderen Stellen \u00fcber sehr kurze, hat dies meist einen Grund. Nach unserer Erfahrung ist es sinnvoll, sich bei der ersten Konzeption der Kanbanregelkreise an den bestehenden Fertigungsauftr\u00e4gen f\u00fcr die verschiedenen Teile zu orientieren.<\/p>\n<p>Bei einer anschlie\u00dfenden Feinjustierung der Regelkreisspannweiten kann es sich an der einen oder anderen Stelle als sinnvoll herausstellen, von den bestehenden Strukturen der Fertigungsauftr\u00e4ge abzuweichen. So kann es sinnvoll sein, gleiche Fertigungsschritte unterschiedlicher Teile zu einem Regelkreis zusammenzufassen und aus den weiteren getrennten Fertigungsschritten jeweils einem weiteren Regekreis zu formen.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus sollte in einem Kanbanregelkreis keine Variantenaufspaltung erfolgen.Es sei denn, es handelt sich um eine klare paarweise Fertigung (z.B. linke Seite \/ rechte Seite) oder eine Kuppelproduktion mit stabilen Ausbringungsverh\u00e4ltnissen. Dies sind jedoch Kriterien, die zumeist bereits bei der Festlegung der Arbeitspl\u00e4ne und damit der Spannweiten der konventionellen Fertigungsauftr\u00e4ge ber\u00fccksichtigt wurden.<\/p>\n<p>Ein Kanbanregelkreis sollte m\u00f6glichst nicht \u00fcber mehrere Fertigungsengp\u00e4sse hinwegreichen. Es st\u00f6rt jedoch wenig, wenn vor oder hinter dem Engpass noch weitere Arbeitsschritte folgen, die kein Kapazit\u00e4tsproblem aufweisen und \u00fcber die die Fertigungslose problemlos hinweggleiten.<\/p>\n<p>Wenn man es geschickt anstellt, kann man in einem Kanbanregelkreis aber durchaus mehrere Abnehmer (= mehrere Superm\u00e4rkte) bedienen. Jeder Abnehmer erh\u00e4lt dann seine eigenen Karten, die aber beim Lieferanten zu einem Fertigungslos gesammelt werden.<\/p>\n<p>Je mehr Kanbanregelkreise in einer Produktion hintereinandergeschaltet werden, desto mehr Umlaufbest\u00e4nde m\u00fcssen aufgebaut werden und desto tr\u00e4ger reagiert das gesamte System auf Nachfragever\u00e4nderungen. Sie k\u00f6nnen sich den Mechanismus \u00e4hnlich vorstellen, wie denjenigen einer Wagenschlange vor einer Ampel. Lange nachdem der erste Wagen in der Schlange losgefahren ist, setzt sich der letzte erst in Bewegung und lange nachdem der erste Wagen bereits wieder an der n\u00e4chsten Ampel steht bewegt sich der letzte Wagen in der Schlange noch weiter.<\/p>\n<p>Zusammenfassend sei festgehalten:<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 7<\/strong>: <em>Ein professionelles Kanbansystem setzt nicht mehr Regelkreise hintereinander, als unbedingt erforderlich sind.<\/em><\/p>\n<p><strong>Grundprinzip 8: Den Gesetzen der Logistik ist kein Entrinnen<\/strong><\/p>\n<p>Die meisten Kanban-Lehrb\u00fccher machen es sich einfach, wenn es darum geht, die Umlaufbest\u00e4nde in einen Kanbanregelkreis auszurechnen: Der durchschnittliche Verbrauch w\u00e4hrend der Wiederbeschaffungszeit wird durch die Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe geteilt, das Ergebnis mit einem Sicherheitsfaktor multipliziert und &#8220;1&#8221; dazugez\u00e4hlt. Bei einem Sammelkanban muss an die Stelle der &#8220;1&#8221; die Sammelkanbangr\u00f6\u00dfe treten (was zuweilen auch ignoriert wird). Der Sicherheitsfaktor soll bei diesem Rechenmodell daf\u00fcr sorgen, dass eventuelle Bedarfsunregelm\u00e4\u00dfigkeiten abgefangen werden. Wer seine Kanbanregelkreise so auslegt, der setzt vermutlich seine Sicherheitsbest\u00e4nde in der Materialdisposition auch per Daumenfaktor. Sicherheitsbest\u00e4nde unterliegen jedoch komplexen statistischen Gesetzm\u00e4\u00dfigkeiten und m\u00fcssen unbedingt sauber, ausgehend von einer geforderten statistischen Lieferbereitschaft, berechnet werden. Was f\u00fcr klassische Sicherheitsbest\u00e4nde bei konventioneller Fertigungssteuerung gilt, beh\u00e4lt auch seine G\u00fcltigkeit bei der Berechnung von Kanbanregelkreisen. Dazu sp\u00e4ter noch mehr. Es ist jetzt erst einmal festzuhalten:<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 8:<\/strong> <em>Professionell dimensionierte Kanbanregelkreise sind gezielt auf eine bestimmte Lieferbereitschaft ausgelegt.<\/em><em>\u00a0<\/em><\/p>\n<figure id=\"attachment_12418\" aria-describedby=\"caption-attachment-12418\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/2016-08-26-BP-Kanban-Abb4.jpg\" rel=\"attachment wp-att-12418\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/2016-08-26-BP-Kanban-Abb4-300x201.jpg\" alt=\"Abbildung 4: Beispiel eines Berechnungsprogramms zur Kanbandimensionierung\" width=\"300\" height=\"201\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-12418\" class=\"wp-caption-text\">Abbildung 4: Beispiel eines Berechnungsprogramms zur Kanbandimensionierung<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong>Grundprinzip 9: Wer die Zukunft nicht absch\u00e4tzt, kann sich nicht auf sie einstellen<\/strong><\/p>\n<p>Ein weiterer praxisferner Lehrsatz, den man im Umfeld von Lean Management gelegentlich h\u00f6rt, besagt, dass man bei einem Kanbansystem keine Bedarfsprognosen mehr ben\u00f6tige; schlie\u00dflich arbeite das System ja nach dem Pullprinzip und Prognosen seien nur ein Thema der Pushfertigung. Dieser Lehrsatz ist leider nur zur H\u00e4lfte richtig: Es stimmt, dass Prognosen nur ein Thema der Pushfertigung sind. Da Kanbansysteme aber keine reinen Pull-Systeme sind, sondern eine Mischung aus Push- und Pullmechanismen darstellen, werden Sie an Bedarfsprognosen nicht vorbeikommen, sofern Sie ein wirtschaftlich arbeitendes Produktionskanbansystem aufbauen wollen.<\/p>\n<p>Ein echter Pullmechanismus liegt nur bei einer rein auftragsbezogenen Fertigung mit einem logistischen Entkopplungspunkt au\u00dferhalb Ihrer eigenen Fertigung und Beschaffung vor. Nur wenn Sie erst dann mit Beschaffung und Fertigung reagieren, wenn der Kunde einen Auftrag bei Ihnen platziert hat, m\u00fcssen Sie keine Hypothesen \u00fcber die Zukunft anstellen. Immer dann, wenn Sie an bestimmten Stellen der Fertigungskette &#8220;prophylaktisch&#8221; Best\u00e4nde hinlegen, um sofort lieferf\u00e4hig zu sein, m\u00fcssen Sie sich Gedanken machen, welche Bedarfe voraussichtlich auf Sie zukommen werden. Und genau dies tun Sie bei jedem Kanbanregelkreis, den Sie aufbauen. Die Dimensionierung eines jeden Kanbanregelkreises setzt auf Prognosen \u00fcber die voraussichtliche Bedarfsentwicklung und deren Schwankungen auf.<\/p>\n<p>Auf Prognosen bei der Auslegung von Kanbanregelkreisen k\u00f6nnen Sie allenfalls verzichten, wenn Sie die Kanbanregelkreise hoffnungslos \u00fcberdimensionieren und damit unwirtschaftlich machen. Deshalb halten wir als besonders wichtigen Best-Practice-Baustein fest:<\/p>\n<p><strong>Best Practice Baustein 9:<\/strong> <em>Ein auf Lieferbereitschaft und minimalen Bestand ausgerichtetes Kanbansystem erfordert eine gute (statistische) Absatzprognose.<\/em><\/p>\n<blockquote>\n<p><em>Hier endet Teil 1 des Best-Practice-Artikels zum Produktionskanban.\u00a0<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n<p><a href=\"#_ftnref1\" name=\"_ftn1\">[1]<\/a> In Douglas Adams\u2018 bekannten Roman \u201ePer Anhalter durch die Galaxis\u201c gibt der Computer <em>Deep Thought<\/em> auf die Frage nach dem Leben, dem Universum und allen Dingen als Antwort die Zahl 42.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":30239,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1577,1578],"tags":[],"class_list":["post-12414","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-planung-disposition","category-produktion-fertigung"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t<!-- All in One SEO Pro 4.9.6.2 - aioseo.com -->\n\t<meta name=\"description\" content=\"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban\" \/>\n\t<meta name=\"robots\" content=\"max-image-preview:large\" \/>\n\t<meta name=\"author\" content=\"Prof. Dr. Andreas Kemmner\"\/>\n\t<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/\" \/>\n\t<meta name=\"generator\" content=\"All in One SEO Pro (AIOSEO) 4.9.6.2\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:site_name\" content=\"Abels &amp; Kemmner -  Supply Chain Management | Unternehmensberatung f\u00fcr Supply Chain Optimierung\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:title\" content=\"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels &amp; Kemmner - Supply Chain Management\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:description\" content=\"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/\" \/>\n\t\t<meta property=\"article:published_time\" content=\"2016-10-20T12:01:33+00:00\" \/>\n\t\t<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2024-05-22T13:04:24+00:00\" \/>\n\t\t<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n\t\t<meta name=\"twitter:title\" content=\"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels &amp; Kemmner - Supply Chain Management\" \/>\n\t\t<meta name=\"twitter:description\" content=\"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban\" \/>\n\t\t<script type=\"application\/ld+json\" class=\"aioseo-schema\">\n\t\t\t{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"BlogPosting\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#blogposting\",\"name\":\"Best Practice Bausteine f\\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels & Kemmner - Supply Chain Management\",\"headline\":\"Best Practice Bausteine f\\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban\",\"author\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/author\\\/kemmner\\\/#author\"},\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#organization\"},\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/08\\\/portfolio-6-13.jpg\",\"width\":1140,\"height\":855},\"datePublished\":\"2016-10-20T14:01:33+02:00\",\"dateModified\":\"2024-05-22T15:04:24+02:00\",\"inLanguage\":\"de-DE\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#webpage\"},\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#webpage\"},\"articleSection\":\"Planung &amp; Disposition, Produktion &amp; Fertigung, Optional\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#breadcrumblist\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#listItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/\",\"nextItem\":{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/category\\\/planung-disposition\\\/#listItem\",\"name\":\"Planung &amp; Disposition\"}},{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/category\\\/planung-disposition\\\/#listItem\",\"position\":2,\"name\":\"Planung &amp; Disposition\",\"item\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/category\\\/planung-disposition\\\/\",\"nextItem\":{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#listItem\",\"name\":\"Best Practice Bausteine f\\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban\"},\"previousItem\":{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#listItem\",\"name\":\"Home\"}},{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#listItem\",\"position\":3,\"name\":\"Best Practice Bausteine f\\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban\",\"previousItem\":{\"@type\":\"ListItem\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/category\\\/planung-disposition\\\/#listItem\",\"name\":\"Planung &amp; Disposition\"}}]},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#organization\",\"name\":\"Abels & Kemmner -  Supply Chain Management\",\"description\":\"Unternehmensberatung f\\u00fcr Supply Chain Optimierung\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/\",\"telephone\":\"+49240795650\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/08\\\/Logo-mit-Claimv2.png\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#organizationLogo\",\"width\":600,\"height\":195},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#organizationLogo\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.youtube.com\\\/channel\\\/UCMOyLX-7Q_zpnACCykNdMRw\",\"https:\\\/\\\/de.linkedin.com\\\/company\\\/abels-kemmner-gmbh\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/author\\\/kemmner\\\/#author\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/author\\\/kemmner\\\/\",\"name\":\"Prof. Dr. Andreas Kemmner\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/03\\\/prof-dr-andreas-kemmner_avatar-96x96.jpg\"}},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#webpage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/\",\"name\":\"Best Practice Bausteine f\\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels & Kemmner - Supply Chain Management\",\"description\":\"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\\u00adl\\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban\",\"inLanguage\":\"de-DE\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#website\"},\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#breadcrumblist\"},\"author\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/author\\\/kemmner\\\/#author\"},\"creator\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/author\\\/kemmner\\\/#author\"},\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2023\\\/08\\\/portfolio-6-13.jpg\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#mainImage\",\"width\":1140,\"height\":855},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\\\/#mainImage\"},\"datePublished\":\"2016-10-20T14:01:33+02:00\",\"dateModified\":\"2024-05-22T15:04:24+02:00\"},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/\",\"name\":\"Abels & Kemmner -  Supply Chain Management\",\"description\":\"Unternehmensberatung f\\u00fcr Supply Chain Optimierung\",\"inLanguage\":\"de-DE\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.ak-online.de\\\/de\\\/#organization\"}}]}\n\t\t<\/script>\n\t\t<!-- All in One SEO Pro -->\r\n\t\t<title>Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels &amp; Kemmner - Supply Chain Management<\/title>\n\n","aioseo_head_json":{"title":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels & Kemmner - Supply Chain Management","description":"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban","canonical_url":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/","robots":"max-image-preview:large","keywords":"","webmasterTools":{"miscellaneous":""},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"BlogPosting","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#blogposting","name":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels & Kemmner - Supply Chain Management","headline":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban","author":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/author\/kemmner\/#author"},"publisher":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#organization"},"image":{"@type":"ImageObject","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/portfolio-6-13.jpg","width":1140,"height":855},"datePublished":"2016-10-20T14:01:33+02:00","dateModified":"2024-05-22T15:04:24+02:00","inLanguage":"de-DE","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#webpage"},"isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#webpage"},"articleSection":"Planung &amp; Disposition, Produktion &amp; Fertigung, Optional"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#breadcrumblist","itemListElement":[{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#listItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/","nextItem":{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/category\/planung-disposition\/#listItem","name":"Planung &amp; Disposition"}},{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/category\/planung-disposition\/#listItem","position":2,"name":"Planung &amp; Disposition","item":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/category\/planung-disposition\/","nextItem":{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#listItem","name":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban"},"previousItem":{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#listItem","name":"Home"}},{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#listItem","position":3,"name":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban","previousItem":{"@type":"ListItem","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/category\/planung-disposition\/#listItem","name":"Planung &amp; Disposition"}}]},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#organization","name":"Abels & Kemmner -  Supply Chain Management","description":"Unternehmensberatung f\u00fcr Supply Chain Optimierung","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/","telephone":"+49240795650","logo":{"@type":"ImageObject","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Logo-mit-Claimv2.png","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#organizationLogo","width":600,"height":195},"image":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#organizationLogo"},"sameAs":["https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMOyLX-7Q_zpnACCykNdMRw","https:\/\/de.linkedin.com\/company\/abels-kemmner-gmbh"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/author\/kemmner\/#author","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/author\/kemmner\/","name":"Prof. Dr. Andreas Kemmner","image":{"@type":"ImageObject","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/prof-dr-andreas-kemmner_avatar-96x96.jpg"}},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#webpage","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/","name":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels & Kemmner - Supply Chain Management","description":"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban","inLanguage":"de-DE","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#website"},"breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#breadcrumblist"},"author":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/author\/kemmner\/#author"},"creator":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/author\/kemmner\/#author"},"image":{"@type":"ImageObject","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/portfolio-6-13.jpg","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#mainImage","width":1140,"height":855},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/#mainImage"},"datePublished":"2016-10-20T14:01:33+02:00","dateModified":"2024-05-22T15:04:24+02:00"},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#website","url":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/","name":"Abels & Kemmner -  Supply Chain Management","description":"Unternehmensberatung f\u00fcr Supply Chain Optimierung","inLanguage":"de-DE","publisher":{"@id":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/#organization"}}]},"og:locale":"de_DE","og:site_name":"Abels &amp; Kemmner -  Supply Chain Management | Unternehmensberatung f\u00fcr Supply Chain Optimierung","og:type":"article","og:title":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels &amp; Kemmner - Supply Chain Management","og:description":"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban","og:url":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/","article:published_time":"2016-10-20T12:01:33+00:00","article:modified_time":"2024-05-22T13:04:24+00:00","twitter:card":"summary_large_image","twitter:title":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban | Abels &amp; Kemmner - Supply Chain Management","twitter:description":"Im Folgenden finden Sie den ersten Teil eines neuen Best-Practice-Artikels von Prof. Kemmner. Diesmal geht es um das Thema, wann ein Produktionskanban Sinn macht und wie man es am besten einf\u00fchrt und einsetzt:Fast jedes Unternehmen, so zeigen Umfragen, setzt Kanban als Steuerungs\u00adl\u00f6sung ein. Schaut man jedoch genauer hin, stellt man fest, dass die meisten Unternehmen Kanban"},"aioseo_meta_data":{"post_id":"12414","title":null,"description":null,"keywords":null,"keyphrases":null,"primary_term":null,"canonical_url":null,"og_title":null,"og_description":null,"og_object_type":"default","og_image_type":"default","og_image_url":null,"og_image_width":null,"og_image_height":null,"og_image_custom_url":null,"og_image_custom_fields":null,"og_video":null,"og_custom_url":null,"og_article_section":null,"og_article_tags":null,"twitter_use_og":false,"twitter_card":"default","twitter_image_type":"default","twitter_image_url":null,"twitter_image_custom_url":null,"twitter_image_custom_fields":null,"twitter_title":null,"twitter_description":null,"schema":{"blockGraphs":[],"customGraphs":[],"default":{"data":{"Article":[],"Course":[],"Dataset":[],"FAQPage":[],"Movie":[],"Person":[],"Product":[],"ProductReview":[],"Car":[],"Recipe":[],"Service":[],"SoftwareApplication":[],"WebPage":[]},"graphName":"","isEnabled":true},"graphs":[]},"schema_type":"default","schema_type_options":null,"pillar_content":false,"robots_default":true,"robots_noindex":false,"robots_noarchive":false,"robots_nosnippet":false,"robots_nofollow":false,"robots_noimageindex":false,"robots_noodp":false,"robots_notranslate":false,"robots_max_snippet":null,"robots_max_videopreview":null,"robots_max_imagepreview":"large","priority":null,"frequency":null,"local_seo":null,"seo_analyzer_scan_date":"2025-08-21 17:29:03","breadcrumb_settings":null,"limit_modified_date":false,"reviewed_by":null,"open_ai":null,"ai":null,"created":"2025-04-11 10:46:27","updated":"2025-12-03 10:06:18"},"aioseo_breadcrumb":"<div class=\"aioseo-breadcrumbs\"><span class=\"aioseo-breadcrumb\">\n\t<a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/\" title=\"Home\">Home<\/a>\n<\/span><span class=\"aioseo-breadcrumb-separator\">&raquo;<\/span><span class=\"aioseo-breadcrumb\">\n\t<a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/category\/planung-disposition\/\" title=\"Planung &amp; Disposition\">Planung &amp; Disposition<\/a>\n<\/span><span class=\"aioseo-breadcrumb-separator\">&raquo;<\/span><span class=\"aioseo-breadcrumb\">\n\tBest Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban\n<\/span><\/div>","aioseo_breadcrumb_json":[{"label":"Home","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/"},{"label":"Planung &amp; Disposition","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/category\/planung-disposition\/"},{"label":"Best Practice Bausteine f\u00fcr ein erfolgreiches Produktionskanban","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/best-practice-bausteine-fuer-ein-erfolgreiches-produktionskanban\/"}],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12414","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/25"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12414"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12414\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/30239"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12414"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12414"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12414"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}