{"id":122864,"date":"2025-06-16T15:42:52","date_gmt":"2025-06-16T13:42:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ak-online.de\/?p=122864"},"modified":"2025-09-17T10:06:18","modified_gmt":"2025-09-17T08:06:18","slug":"pull-verfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/pull-verfahren\/","title":{"rendered":"Pull-Verfahren"},"content":{"rendered":"\t\t
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Pull-Verfahren<\/h3>\n

Ein Pull-Verfahren in der Materialdisposition ist ein Steuerungsprinzip, bei dem Materialfl\u00fcsse und Produktionsprozesse durch tats\u00e4chliche Bedarfe \u201egezogen\u201c werden, anstatt durch Planvorgaben \u201egeschoben\u201c zu werden. Es ist ein zentrales Element in Lean-Produktionssystemen wie dem Toyota-Produktionssystem.<\/p>\n

Beim Pull-Prinzip wird Material nur dann nachgeliefert oder produziert, wenn ein konkreter Bedarf vorliegt \u2013 z.\u202fB. wenn ein nachgelagerter Prozess eine Entnahme meldet. Dies steht im Gegensatz zum Push-Prinzip, bei dem Material auf Basis von Prognosen oder Produktionspl\u00e4nen vorab bereitgestellt wird.<\/p>\n

Zwei Auspr\u00e4gungen k\u00f6nnen beim Pull-Prinzip unterschieden werden: Einerseits setzt man es bei lagerhaltigen Materialien ein, andererseits bei kundenspezifischen Materialien. Die erste Auspr\u00e4gung ist diejenige, die allgemein als Pull-Prinzip verstanden wird. Aus dem lagerhaltigen Material, das in einem \u201eSupermarkt\u201c liegt, werden Materialmengen entnommen und nach einer definierten Regel werden die entnommenen Materialmengen wieder aufgef\u00fcllt. Dieser Mechanismus kann auf allen Stufen der Wertsch\u00f6pfungskette, vom Rohmaterial bis zum Fertigmaterial stattfinden.<\/p>\n

Grunds\u00e4tzlich erfolgt aber jede Belieferung eines Kundenauftrages nach dem Pull-Prinzip, sei es, dass \u00fcber den Kundenauftrag lagerhaltige Artikel bestellt werden, sei es, dass eine kundenspezifische Fertigung oder Montage stattfindet. In diesem Falle befindet sich am Logistischen Entkopplungspunkt ein Supermarkt mit kundenauftragsneutralen Best\u00e4nden. Aus diesen wird Material entnommen, aber nicht direkt geliefert, sondern kundenauftragsspezifisch weiterverarbeitet oder montiert und dann erst an den Kunden ausgeliefert.<\/p>\n

Fertigungssteuerung- bzw. Dispositionsverfahren, die nach dem Pull-Prinzip erfolgen sind u.a. die verbrauchsgesteuerte Disposition, die Meldebestandssteuerung oder Kanban. In gewisser Weise geh\u00f6ren auch das CONWIP-Verfahren und das POLCA-Verfahren<\/a> hierzu.<\/p>\n

Vorteile der Pull-Verfahren liegen in geringeren Lagerbest\u00e4nden, einer h\u00f6heren Transparenz im Materialfluss, der Vermeidung von Verschwendung und in einem geringeren Steuerungsaufwand, sofern eine stabile Nachfrage vorliegt.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t

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Unser Tipp:<\/strong><\/p>\n

Es wird oft behauptet, dass bei Pull-Verfahren in der Materialwirtschaft keine Bedarfsprognosen n\u00f6tig sind, da nur nachgefertigt wird, was tats\u00e4chlich entnommen wird. Diese Sichtweise ist jedoch zu kurz gedacht, denn die Best\u00e4nde in den Superm\u00e4rkten, so bemessen sein m\u00fcssen, dass sie bis zur n\u00e4chsten Lieferung ausreichen. Daher ist eine Bedarfsprognose erforderlich. Viele Anwender sind sich dessen jedoch nicht bewusst, da sie die Best\u00e4nde \u201eaus Erfahrung\u201c einstellen und sie nicht durch statistische oder KI-basierte Prognosen ermitteln.<\/p>\n

Pull-Verfahren eignen sich nicht in allen Dispositionssituationen. Bei stark schwankender Nachfrage sind sie sehr anf\u00e4llig f\u00fcr \u00dcberbest\u00e4nde und\/oder Lieferungszuverl\u00e4ssigkeit. Sofern es sich um komplexe Produkte oder Lieferketten mit h\u00e4ufigen Materialwechseln handelt, wird der Steuerungsaufwand schnell sehr hoch.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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