{"id":12218,"date":"2016-01-02T08:29:29","date_gmt":"2016-01-02T07:29:29","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=12218"},"modified":"2023-11-29T16:48:59","modified_gmt":"2023-11-29T15:48:59","slug":"trost-setzt-auf-automatisierung-in-der-disposition","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/trost-setzt-auf-automatisierung-in-der-disposition\/","title":{"rendered":"Trost setzt auf Automatisierung in der Disposition"},"content":{"rendered":"

Trost setzt auf Automatisierung in der Disposition
\n<\/strong>von Dr. Reiner Schmitz (Trost SE), Dr. Bernd Reineke (Abels & Kemmner GmbH)<\/p>\n

Fangen wir mit einer ganz normalen Kennzahl an: in einem konventionell disponierenden Unternehmen verantwortet ein Disponent ca. 1.000 bis 5.000 aktive Artikel. In einem Unternehmen mit automatisierter Disposition k\u00f6nnen es mehr als 100.000 aktive Artikel pro Disponent sein! Es lohnt sich also, sich mit der Automatisierung in der Disposition zu befassen und die M\u00f6glichkeiten und Erfahrungen mit diesem Thema zu erfahren. In diesem Artikel lesen Sie, wie die Firma Trost vorgegangen ist, um ihr logistisches Gesch\u00e4ftsmodell in Regelwerke und Entscheidungstabellen abzubilden und die Prozesse weitgehend zu automatisieren.<\/strong><\/p>\n

Das Kerngesch\u00e4ft des Unternehmens Trost SE ist die Versorgung von KFZ- und LKW-Werkst\u00e4tten mit Zubeh\u00f6r- und Ersatzteilen. Mit ca. 150 Niederlassungen versorgt Trost den Europ\u00e4ischen Markt und erzielt dabei einen Umsatz von 800 Mio. \u20ac (im Jahr 2014). Die Kundenzufriedenheit steht f\u00fcr die 4000 Mitarbeiter des Stuttgarter Unternehmens an oberster Stelle. Und die Kundenzufriedenheit erreichen man heute nur durch hohe Verf\u00fcgbarkeit und zuverl\u00e4ssige Lieferung von qualitativ einwandfreier Ware. Selbstverst\u00e4ndlich spielen f\u00fcr den Zuschlag in einem solch hart umk\u00e4mpften Markt auch die Preise eine wesentliche Rolle. Um in diesem logistiklastigen Gesch\u00e4ft also bestehen zu k\u00f6nnen, muss eine Top Performance zu einem m\u00f6glichst niedrigen Preis angeboten werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Kosten im Griff halten<\/strong><\/p>\n

F\u00fcr Trost ist es somit extrem wichtig die Kosten im Griff zu haben und st\u00e4ndig an den Kostentreibern zu arbeiten. Daher stehen administrativer Aufwand in der Prozesskette und die H\u00f6he der Best\u00e4nde im Fokus der Optimierungsbestrebungen. Im Rahmen eines neu aufgelegten Projektes zur Bestandsoptimierung sollte externe Unterst\u00fctzung durch einen Supply-Chain-Spezialisten hinzu gezogen werden. Die Wahl fiel dabei auf die Unternehmensberatung Abels & Kemmner<\/strong>, die nicht nur \u00fcber einen langj\u00e4hrigen Erfahrungsschatz aus zahlreichen Projekten verf\u00fcgt, sondern auch durch den Beratungsansatz mit einer simulationsgest\u00fctzen Prozessoptimierung hervorstach. Mit Hilfe des Simulationsansatzes sollten in kurzer Zeit umsetzbare Ergebnisse vorliegen und die damit m\u00f6glichen Potenziale bekannt sein.<\/p>\n

Hohes Datenvolumen aus zwei ERP-Systemen in DISKOVER SCO vereint<\/strong><\/p>\n

Trost beschafft und bevorratet die KFZ- und LKW-Teile in zwei Zentrall\u00e4gern in Norddeutschland und Tschechien. Von dort werden die Verkaufsniederlassungen versorgt. Es bestand bereits ein abgestimmtes Konzept, ob und wie welche Materialien in den Niederlassungen und in den Zentrall\u00e4gern zu bevorraten waren. Dieses Konzept galt es zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob es den Anforderungen einer kostenoptimalen Logistikkette noch gen\u00fcgte oder \u00c4nderungen erforderlich waren. Dazu wurden die Daten aus zwei unterschiedlichen ERP-Systemen bereitgestellt und in das Analyse- und Optimierungstool DISKOVER SCO des Softwareanbieters SCT GmbH geladen. Die \u00dcbernahme solch gro\u00dfer Datenmengen ist kein Kinderspiel, doch auch in diesem Bereich hat A&K im Lauf der Jahre Kompetenzen aufgebaut, so dass die Auswertungen in kurzer Zeit erfolgen konnten.<\/p>\n

Wichtig: Randbedingungen und Restriktionen ausarbeiten<\/strong><\/p>\n

Wichtiger Input f\u00fcr die Berater war das Kennenlernen der Ist-Prozesse sowie der Rahmenbedingungen, Engp\u00e4sse und Restriktionen. Diese wurden in Workshops und Interviews erhoben und diskutiert. Parallel dazu rechnete DISKOVER SCO erste Simulationen mit bestehenden Parametern und Bevorratungsregeln. Die so bestimmten Potenziale auf reiner Datenbasis sind noch nicht belastbar geschweige denn umsetzbar. Daher geh\u00f6rt es zur Standardvorgehensweise im Rahmen von A&K-Projekten in sogenannten Bestandstreiberworkshops die Ergebnisse der Prozessanalyse und der Simulationen zusammenzubringen und gemeinsam mit den beteiligten Disponenten zu diskutieren. Erfahrungsgem\u00e4\u00df kommen im Rahmen dieser Diskussionen Restriktionen und Einflussgr\u00f6\u00dfen hoch, mit denen sich der Disponent t\u00e4glich herumschl\u00e4gt, die aber in der reinen Datenlage des Systems nicht wiederzufinden sind. Angefangen bei der Verbund- oder Sammeldisposition zu optimalen Ausnutzung der Transporteinheiten (LKW, Schiffscontainer) bis hin zu spezifischen Kundenpriorit\u00e4ten und \u2013zusagen wurde auch bei Trost eine Reihe von dispositiv relevanten Aspekten offengelegt.<\/p>\n

Belastbar: Potenzialabsch\u00e4tzung<\/strong><\/p>\n

Mit den gewonnenen Erkenntnissen der Bestandstreiberworkshops konnten die Simulationen verfeinert, Restriktionen und Sonderanforderungen in Entscheidungsb\u00e4umen und Regelwerken abgebildet sowie belastbare Potenziale ermittelt werden. Die Potenziale lagen bei ca. 20% Bestandsreduktion bei einer Verf\u00fcgbarkeit der lagerhaltigen Positionen von 98%. Dieses schon sehr erfreuliche Ergebnis beruhte auf Basis des alten Bevorratungskonzeptes, allerdings mit optimierten Prognosen und Sicherheitsbest\u00e4nden. Weitere Potenziale waren durch \u00dcberarbeitung des Bevorratungskonzeptes zu erwarten.<\/p>\n

Vom Analysetool zur Anwendungsl\u00f6sung<\/strong><\/p>\n

Um allerdings m\u00f6glichst schnell in den Genuss der zu erwartenden Verbesserungen zu kommen, entschied man sich f\u00fcr die schnelle Einf\u00fchrung des Analyse- und Optimierungssystems DISKOVER SCO mit anschlie\u00dfender Optimierung des logistischen Gesch\u00e4ftsmodells. Damit standen f\u00fcr die Optimierung notwendige Module und Funktionalit\u00e4ten wie z.B. Prognose- und Sicherheitsbestandsoptimierung, Saisonanalysen oder das Regelwerk zur dynamischen Dispoparameteroptimierung in kurzer Zeit zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

Schnelle Implementierung<\/strong><\/p>\n

Im Zuge der Implementierung von DISKOVER SCO wurde eine t\u00e4gliche Schnittstelle zu den beiden ERP-Systemen eingerichtet. Erstmalig war es damit m\u00f6glich, \u00fcbergreifende Analysen \u00fcber alle Standorte durchzuf\u00fchren und Transparenz \u00fcber die komplette Bedarfs- und Bestandssituation zu schaffen. Dies war schon ein Riesenvorteil gegen\u00fcber der fr\u00fcheren Situation. In den weiteren Schritten der Implementierung legte Trost gro\u00dfen Wert auf die Automatisierung der Dispositionsprozesse. Ziel war es, die Systemvorschl\u00e4ge zur Nachbevorratung der Verkaufsh\u00e4user ohne weitere Pr\u00fcfung durch einen Disponenten freizugeben. Dies bedeutete aber, dass die Qualit\u00e4t der Vorschl\u00e4ge nahe 100% liegen muss.<\/p>\n

Abbilden der Anforderungen in Regelwerken<\/strong><\/p>\n

Mit Hilfe eines neuen Bevorratungs- und Belieferungskonzeptes sollte das erreicht werde. In einem ersten Schritt wurde das Lieferportfolio der Verkaufsh\u00e4user definiert, indem Entscheidungsgr\u00f6\u00dfen (z.B. Lagervolumen) und Verbrauchseigenschaften implementiert wurden, die einen Einfluss auf die Bevorratung haben. Dazu geh\u00f6rte z.B. die Anzahl der Verk\u00e4ufe pro Jahr in einem Verkaufshaus. Hier wurde eine Mindestverkaufszahl vorgegeben, die neben anderen Kriterien wie z.B. Lebenszyklus, Gefahrgutkennzeichen erf\u00fcllt sein musste, damit das Ersatzteil bevorratet wurde. Wurde der Mindestwert nicht erreicht, so wurde das Material nicht bevorratet und musste im Auftragsfall vom Zentrallager bezogen werden. Eine direkte Belieferung der Kunden vom Zentrallager aus war dabei ebenso m\u00f6glich.<\/p>\n

Ein- und Auslaufprozess in den Griff bekommen<\/strong><\/p>\n

Neben der \u00dcberwachung des Verbrauchsverhaltens der Materialien, war es wichtig, den Ein- und Auslaufprozess zu automatisieren. Dazu k\u00f6nnen Vorg\u00e4nger-\/Nachfolgerbeziehungen im Materialstamm werks\u00fcbergreifend und damit aufwandsarm gepflegt werden. Dabei ist von besonderer Bedeutung, den richtigen Zeitpunkt f\u00fcr die initiale Bevorratung zu treffen. W\u00e4hrend ein Nachfolgematerial in den Zentrall\u00e4gern gegen eine Prognose auf Basis der Verbrauchsreihe des Vorg\u00e4ngermaterials ab Geltungsdatum bevorratet wurde, erfolgt die Bevorratung in den Verkaufsh\u00e4usern in Abh\u00e4ngigkeit von der Bestandsreichweite des Vorg\u00e4ngermaterials. Erst wenn die Reichweite des Vorg\u00e4ngermaterials unter der Wiederauff\u00fcllzeit liegt, erfolgt automatisch die Umstellung des Nachfolgematerials zur Bevorratung \u00fcber das Regelwerk. Die Parameter wie z.B. Meldebestand oder Sicherheitsbestand werden ebenfalls aus den Vorg\u00e4ngerdaten ermittelt.<\/p>\n

Erprobung in einer Pilotphase<\/strong><\/p>\n

Die Regelwerke zur Einstellung der Dispoparameter konnten im Zuge einer Pilotphase mit Anwendung der Ergebnisse auf eine \u00fcberschaubare Anzahl Artikel \u00fcberpr\u00fcft und feinjustiert werden. So hatten die Disponenten die M\u00f6glichkeit, im Tagesgesch\u00e4ft die Ergebnisse anzuwenden und die Wirksamkeit der Einstellungen zu \u00fcberpr\u00fcfen. \u00c4nderungen am Regelwerk werden im Projektteam abgestimmt und verabschiedet. Die Berechtigung zur \u00c4nderung des Regelwerkes haben nur der Leiter SCM und sein Stellvertreter. So ist gew\u00e4hrleistet, dass kein Wildwuchs an Regeln entsteht und keine unkontrollierten \u00c4nderungen einflie\u00dfen. Nach dieser Evaluierungsphase erfolgte der Roll Out auf alle Niederlassungen und auch auf die Zentrall\u00e4ger.<\/p>\n

Das wurde erreicht<\/strong><\/p>\n

Die Umsetzung der Ergebnisse aus der Potenzialanalyse hat sich in kurzer Zeit bezahlt gemacht. Bereits ohne \u00c4nderung des logistischen Gesch\u00e4ftsmodells konnten die Best\u00e4nde innerhalb eines Jahres um 25% gesenkt werden bei gleichbleibender Lieferbereitschaft. Da aber mit diesen Einstellungen die gew\u00fcnschte Lieferbereitschaft gerade bei stark sporadischen Artikeln nicht erreicht wurde, entschied man sich f\u00fcr eine Anpassung des Bevorratungskonzeptes. Mit mehr bevorrateten Positionen und h\u00f6heren Sicherheitsbest\u00e4nden konnte dieses Problem gel\u00f6st werden. Das Bestandsreduzierungspotenzial fiel nach dieser Ma\u00dfnahme entsprechend geringer aus.<\/p>\n

Flexible L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n

Hervorzuheben ist die hohe Flexibilt\u00e4t, die mit DISKOVER SCO erm\u00f6glicht wird. Mit wenigen “Handgriffen” im Regelwerk lassen sich die Strategien gem\u00e4\u00df logistischem Gesch\u00e4ftsmodell \u00e4ndern. Wie bei einem Steuerpult einer technischen Anlage, k\u00f6nnen die Prozessparameter per Potentiometer ver\u00e4ndert werden. Die Auswirkungen der \u00c4nderungen k\u00f6nnen vorab per Simulation gepr\u00fcft und beurteilt werden. So lassen sich strategische bzw. prozesstechnische Ver\u00e4nderungen innerhalb kurzer Zeit realisieren.<\/p>\n

Hoher Automatisierungsgrad<\/strong><\/p>\n

Die Automatisierung der Abl\u00e4ufe zeigt Fr\u00fcchte: mit der gew\u00e4hlten L\u00f6sung kommen auf einen Disponenten \u00fcber 100.000 aktive Artikel. Dies ist ein Volumen, das nur \u00fcber die beschriebenen Mechanismen und Funktionalit\u00e4ten bew\u00e4ltigt werden kann. Die Disponenten disponieren nicht mehr, sondern \u00fcberwachen nur noch die Prozesse. Das daf\u00fcr notwendige Controlling liefert ebenfalls DISKOVER SCO. Mit Hilfe aussagekr\u00e4ftiger Kennzahlen, die in der Regel individuell auf die Kundenw\u00fcnsche abgestimmt sind, k\u00f6nnen die Zust\u00e4nde der Prozesse beurteilt und \u00fcber den Zeitverlauf beobachtet werden. Im Rahmen der sogenannten Exception-Analysen k\u00f6nnen Schwellwerte f\u00fcr Kennzahlen definiert werden. Sollten die Kennzahlen die Schwellwerte erreichen, sendet DISKOVER SCO automatisch Emails zum hinterlegten Adressatenkreis. Aber auch die M\u00f6glichkeit zur flexiblen Gestaltung von Berichten oder Pivot-Auswertungen \u00fcber verschiedene Gesch\u00e4ftsobjekte (z.B. Artikel, Bestellungen, Prognosen, Bewegungsdaten etc.) kommt jeder in kurzer Zeit zu den ben\u00f6tigten Informationen. Ein Programmierer ist daf\u00fcr nicht erforderlich!<\/p>\n

Schmerzloser Wechsel zu SAP<\/strong><\/p>\n

Ein weiterer Punkt, der am Anfang nicht im Vordergrund stand, aber am Ende von hoher Bedeutung war, ist die flexible M\u00f6glichkeit, unterschiedliche ERP-Systeme anzubinden. Bei Tost waren es zu Beginn zwei ERP-Systeme. Trost entschied sich dann, beide Systeme durch SAP abzul\u00f6sen. D.h. f\u00fcr eine l\u00e4ngere \u00dcbergangszeit kommunizierte DISKOVER SCO mit drei verschiedenen ERP-Systemen. Mit den standardm\u00e4\u00dfig verf\u00fcgbaren Schnittstellen zu und von SAP, war die Anbindung an das neue System schnell vollzogen, und das mit nur sehr geringem Aufwand f\u00fcr die IT-Abteilung. Bei der Umstellung auf SAP, die Niederlassungsweise voranschritt, diente das Regelwerk dazu, die richtigen Schnittstellen zum richtigen Zeitpunkt zu bedienen.<\/p>\n

Fazit<\/strong><\/p>\n

Trost ist angetreten, das eigene logistische Gesch\u00e4ftsmodell zu \u00fcberpr\u00fcfen und Potenziale zu ermitteln. Bekommen hat Trost eine m\u00e4chtige L\u00f6sung zur flexiblen Abbildung des logistischen Gesch\u00e4ftsmodells sowie zur weitgehenden Automatisierung der Dispositionsprozesse. Die Nachbevorratung der 150 Niederlassungen erfolgt voll automatisch, die Rolle der Disponenten hat sich vom operativen Sachbearbeiter zu einem Controller mit spezifischem Fach-Know-How gewandelt. Mit DISKOVER SCO hat Trost eine leistungsf\u00e4hige und extrem flexible L\u00f6sung zur Unterst\u00fctzung der Planungs- und Dispositionsprozesse gefunden. Die Unabh\u00e4ngigkeit von ERP-Systemen kam Trost mit drei beteiligten Systemwelten zu Gute.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Trost setzt auf Automatisierung in der Disposition von Dr. Reiner Schmitz (Trost SE), Dr. Bernd Reineke (Abels & Kemmner GmbH) Fangen wir mit einer ganz normalen Kennzahl an: in einem konventionell disponierenden Unternehmen verantwortet ein Disponent ca. 1.000 bis 5.000 aktive Artikel. In einem Unternehmen mit automatisierter Disposition k\u00f6nnen es mehr als 100.000 aktive Artikel<\/p>\n","protected":false},"author":26,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1587,1591,1585,1577],"tags":[],"class_list":["post-12218","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-absatz-bedarfsprognose","category-bestandsmanagement","category-digitale-transformation","category-planung-disposition"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t