{"id":10844,"date":"2015-07-30T09:44:50","date_gmt":"2015-07-30T07:44:50","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=10439"},"modified":"2023-11-30T08:41:47","modified_gmt":"2023-11-30T07:41:47","slug":"reorganisation-der-vorfertigung-und-endmontage-bei-fritz-driescher","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/reorganisation-der-vorfertigung-und-endmontage-bei-fritz-driescher\/","title":{"rendered":"Reorganisation der Vorfertigung und Endmontage bei Fritz Driescher"},"content":{"rendered":"

Beruhigte Fertigung bei marktsynchronem Wertstrom<\/strong>
\nvon Stefan B\u00fcnger, Manfred B\u00fcrger1<\/a>, Andreas Gillessen, Dr. Andreas Kemmner<\/em><\/p>\n

Steigende Marktschwankungen und Variantenvielfalt sowie k\u00fcrzere Lieferzeiten bei nicht verschiebbaren Auslieferungsterminen verursachten bei der Fritz Driescher GmbH & Co. KG in Wegberg hohe Mehrarbeit und Unruhe in Produktion und Endmontage. Das neue logistische Gesch\u00e4ftsmodell wurde in Form einer marktsynchronen Wertsch\u00f6pfungskette von der Komponentenfertigung bis zur Endmontage realisiert, bei der die Produktion enorm beruhigt wurde. Hierf\u00fcr mussten Kapazit\u00e4tsengp\u00e4sse aufgel\u00f6st, der Durchsatz gesteigert und die Durchlaufzeit verk\u00fcrzt werden.<\/p>\n

Die Fritz Driescher GmbH & Co. KG in Wegberg ist ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen und spezialisiert auf die Entwicklung und den Bau von Schaltanlagen und Schaltger\u00e4ten f\u00fcr die Energieversorgung. Zum Produktspektrum geh\u00f6ren u. a. Mittelspannungsschaltanlagen, Mittelspannungsschalter, Transformatorstationen, Niederspannungsschaltanlagen sowie Hoch- und Niederspannungs Sicherungseins\u00e4tze. Die Fertigung ist durch eine sehr gro\u00dfe Fertigungstiefe gekennzeichnet, wobei die auftragsbezogene Komponentenfertigung die f\u00fcr die kundenindividuelle Endmontage ben\u00f6tigten Komponenten liefert\u00a0 \u2013 und dies bei extrem kurzen Lieferzeiten und hoher Termintreue. Diese im Grunde h\u00f6chst kundenorientierte auftragsorientierte Fertigung \u2013 quasi nach dem Industrie 4.0 Prinzip mit Losgr\u00f6\u00dfe 1 on demand \u2013 wurde jedoch zunehmend kritischer. Liefertermine konnten nur mit gro\u00dfem Engagement aller Beteiligten gehalten werden.<\/p>\n

Bottleneck reine Auftragsfertigung<\/strong>
\nAufgrund der Marktschwankungen, der Erh\u00f6hung der Variantenvielfalt sowie k\u00fcrzerer Lieferfristen stie\u00df diese auftragsorientierte Fertigung nun an ihre Grenzen. Die wegen der Komplexit\u00e4t der Produkte und der Vielfalt der Teile laufend ben\u00f6tigte Abstimmungen zwischen Komponentenfertigung, Zentrallager, Endmontage und Auftragszentrum wurde n\u00e4mlich eine fast unm\u00f6gliche Aufgabe. In der Endmontage fehlten daher laufend Komponenten, was dort einerseits zu Hamsterlagern von Teilen f\u00fchrte, die nicht ben\u00f6tigt wurden. Andererseits entstanden so aber auch Lager von nicht fertig montierbaren Anlagen, weil daf\u00fcr Teile fehlten. Die Komponentenfertigung \u2013 insbesondere die zerspanende Bearbeitung \u2013 k\u00e4mpfte zudem mit hohen Auftragsr\u00fcckst\u00e4nden und langen Durchlaufzeiten. Dank gro\u00dfer Flexibilit\u00e4t der Arbeitszeitkonten in der Komponentenfertigung sowie des relativ hohen Anteils an gefertigten Standardteilen konnten die Liefertermine dennoch gehalten werden. Dies jedoch mit zunehmend hohem Kostenaufwand und wachsenden Best\u00e4nden. Es war also an der Zeit, ein neues logistisches Gesch\u00e4ftsmodell zu entwickeln, das weiterhin sehr marktsynchron flie\u00dfen aber deutlich mehr Ruhe in die Fertigung bringen sowie auch Lagerbest\u00e4nde abbauen sollte.<\/p>\n

80\/20 Nivellierung durchgef\u00fchrt<\/strong>
\nEine Portfolio-Analyse der Einzelteile machte dabei deutlich, dass ein Gro\u00dfteil der Fertigungsauslastung (ca. 69 %) durch nur ca. zehn Prozent der Teile erfolgt, die einigerma\u00dfen regelm\u00e4\u00dfig ben\u00f6tigt werden. Solche Produkte eignen sich gut f\u00fcr eine sogenannte Pull-Steuerung nach dem Supermarkt-Prinzip. Die restlichen ca. 90 Prozent der zu fertigenden Teile belegten das restliche Drittel der Fertigungskapazit\u00e4t. Wie die Ergebnisse der Analysen zeigten, waren die vorhandenen Kapazit\u00e4ten in den verschiedenen Fertigungsbereichen im Zeitverlauf ausreichend, um sowohl die zu bevorratenden zehn Prozent der Artikel (sogenannte XY-Artikel) als auch die auftragsbezogen zu fertigenden 90 Prozent der Artikel (sogenannte Z-Artikel) termingerecht zu produzieren. Eine Trennung der Materialstr\u00f6me zwischen XY- und Z-Artikeln oder auch eine Linienfertigung auf verschiedenen Materialnummern war nicht notwendig bzw. sinnvoll. Damit bot sich als Kernelement des neuen logistischen Gesch\u00e4ftsmodells eine sogenannte 80\/20-Nivellierung in der Fertigung an.<\/p>\n

\"Abb.
Abb. 1: Neues logistisches Gesch\u00e4ftsmodell<\/figcaption><\/figure>\n

Volle Fertigungstrichter entleert<\/strong>
\nEine Durchlaufzeitenanalyse in der Komponentenfertigung zeigte allerdings, dass trotz eines ausgeglichenen Zu- und Abflusses an Fertigungsauftragsstunden zu lange Auftragswarteschlangen vor den verschiedenen Kapazit\u00e4tseinheiten in der Produktion bestanden, die hauptverantwortlich f\u00fcr die langen Durchlaufzeiten waren. Der Arbeitsvorrat betrug im Durchschnitt 21 Arbeitstage und f\u00fchrte zu gro\u00dfen Problemen bei der Termintreue in der Komponentenfertigung.<\/p>\n

Um die Komponentenfertigung logistisch richtig zu positionieren und auf kurze Durchlaufzeiten bei hoher Termintreue auszurichten, musste also der Umlaufbestand in der Komponentenfertigung reduziert werden:
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Der Fertigungsumlaufbestand wurde auf die neue erforderliche Zielgr\u00f6\u00dfe gesenkt, indem die Fertigungskapazit\u00e4ten vor\u00fcbergehend durch Zusatz- und Geisterschichten sowie Ausw\u00e4rtsverlagerung von Auftr\u00e4gen organisatorisch erh\u00f6ht wurden.
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Eine Personalkapazit\u00e4tssteuerung wurde erarbeitet und installiert, die den kurzfristig erforderlichen Bedarf an Personalkapazit\u00e4t f\u00fcr die verschiedenen Teilbereiche der Komponentenfertigung aufzeigt. Fertigungsauftr\u00e4ge d\u00fcrfen zudem nur noch zeitgerecht und nicht mehr verfr\u00fcht bzw. zur\u00fcckterminiert eingelastet werden.<\/p>\n

Im Verlauf von sechs Monaten gelang es mit diesen Ma\u00dfnahmen, die Fertigungsauftragsdurchlaufzeiten deutlich zu senken. Hierzu waren allerdings mehr als diese rein fertigungsorientierten Ma\u00dfnahmen erforderlich.
\nDie Planung und Steuerung in der Disposition mussten ebenfalls auf die Prinzipien des neuen logistischen Gesch\u00e4ftsmodells abgestimmt werden.<\/p>\n

\"Abb.
Abb. 2: Die Handlungsfelder<\/figcaption><\/figure>\n

80 Prozent ins Kanban-Lager gefertigt<\/strong>
\nWurden bisher alle Artikel auftragsbezogen gefertigt und nur losgr\u00f6\u00dfenbedingt gelagert, lagern heute die XY-Artikel im Zentrallager bzw. in den Supermarktregalen der Endmontage. Diese L\u00e4ger werden \u00fcber eine Kanban basierte Pull-Steuerung bestandsgef\u00fchrt. Alle auftragsbezogen zu fertigenden Artikel k\u00f6nnen hierdurch priorisiert mit kurzen Durchlaufzeiten und schneller Verf\u00fcgbarkeit gefertigt werden. Diese Push-Fertigung wird via Fertigungsauftrag im ERP-System (Baan 5) ausgel\u00f6st.<\/p>\n

\"Fertigungssegmentierung
Fertigungssegmentierung in der Komponentenfertigung<\/figcaption><\/figure>\n

Um die Push- und Pull-Steuerung f\u00fcr die Komponentenfertigung und das Kanban-System effizient durchzuf\u00fchren, justieren die Planer und Disponenten heute die Planungs-, Steuerungs- und Dispositions-Einstellungen im ERP-System regelm\u00e4\u00dfig artikelspezifisch nach. Der \u201eBetriebspunkt\u201c wird dabei immer so nachgeregelt, dass die Wertsch\u00f6pfungskette kostenminimal funktioniert. Um dieses zu erreichen, galt es, ein Regelwerk f\u00fcr die Optimierung der Systemeinstellungen (Fachjargon: Dispo-Parameter-Optimierung) zu erarbeiten. Im Regelwerk erfolgte f\u00fcr die einzelnen Artikelklassen (ABC\/XYZ\/ELAN\/etc.) die Definition der Parametereinstellungen wie Push-\/Pull-Steuerung, Lieferbereitschaftsgrad, Sicherheitsbestand, Bestellmethode, etc. Das gesamte Artikelspektrum, welches das Auftragszentrum betreut, strukturiert sich dabei heute in
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Komponenten mit einigerma\u00dfen gleichm\u00e4\u00dfigen Bedarfen und
\n\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Komponenten mit geringem Wiederholungsgrad, sporadischem Bedarfsverhalten oder kundenspezifischen Teilen.<\/p>\n

Optimale Dispositionsparameter simuliert<\/strong>
\nW\u00e4hrend die erste Gruppe von Teilen via Kanban-Organisation gesteuert wird, wird die zweite Gruppe auch weiterhin konventionell gesteuert, um unn\u00f6tige Best\u00e4nde zu vermeiden und trotzdem die Liefertermine einzuhalten und Lieferzeiten weiter zu verk\u00fcrzen. Die Anwendung des Regelwerks auf alle Artikel sowie die Ermittlung der zu \u00e4ndernden Parametereinstellung kann im ERP-System jedoch nicht mehr von Hand erfolgen. Der daf\u00fcr erforderliche Aufwand w\u00e4re viel zu gro\u00df. Aufgrund der Vielfalt der zu ver\u00e4ndernden Systemeinstellungen erfolgt diese deshalb jetzt mit Hilfe der Simulationssoftware DISKOVER SCO von SCT. Dieses Tool kam auch schon bei der Analyse der Ist-Situation und der Simulation verschiedener Szenarien des neuen logistischen Gesch\u00e4ftsmodells zum Einsatz und kann von den Anwendern auch als Frontend f\u00fcr die t\u00e4gliche Disposition verwendet werden.<\/p>\n

Die Auswirkungen dieser Ma\u00dfnahmen<\/strong>
\nMit der Umsetzung des neuen logistischen Gesch\u00e4ftsmodells hat DRIESCHER-WEGBERG es geschafft, Durchlaufzeiten deutlich zu senke und die Flexibilit\u00e4t zu steigern. So konnten bei sogar verbesserter Lieferbereitschaft Best\u00e4nde reduziert werden. Trotz Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeit l\u00e4uft die Produktion heute enorm beruhigt. In der Summe konnte DRIESCHER.WEGBERG seine Wettbewerbsposition am Markt deutlich st\u00e4rken. Dieses Ergebnis unterstreicht eindrucksvoll, welche Bedeutung eine optimierte Supply Chain auf den Unternehmenserfolg haben kann.<\/p>\n

\n

1 Stefan B\u00fcnger ist Prokurist und Manfred B\u00fcrger ist Leiter des Auftragszentrums der Fritz Driescher GmbH & Co. KG, Wegberg<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Steigende Marktschwankungen und Variantenvielfalt sowie k\u00fcrzere Lieferzeiten bei nicht verschiebbaren Auslieferungsterminen verursachten bei der Fritz Driescher GmbH & Co. KG in Wegberg hohe Mehrarbeit und Unruhe in Produktion und Endmontage. Das neue logistische Gesch\u00e4ftsmodell wurde in Form einer marktsynchronen Wertsch\u00f6pfungskette von der Komponentenfertigung bis zur Endmontage realisiert, bei der die Produktion enorm beruhigt wurde. Hierf\u00fcr mussten Kapazit\u00e4tsengp\u00e4sse aufgel\u00f6st, der Durchsatz gesteigert und die Durchlaufzeit verk\u00fcrzt werden.<\/p>\n","protected":false},"author":25,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1577,1586],"tags":[27,34,19,53,41,47,28,30,75,290,48,21,57,50,37,51,252,33,64],"class_list":["post-10844","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-planung-disposition","category-supply-chain-strategie","tag-bestand","tag-diskover","tag-disposition","tag-dispositionsparameter","tag-erp-system","tag-kanban","tag-lager","tag-lieferbereitschaft","tag-logistik","tag-logistisches-geschaftsmodell","tag-losgrosen","tag-planung","tag-regelwerk","tag-sicherheitsbestand","tag-simulation","tag-supply-chain","tag-termintreue","tag-wertschopfung","tag-wertschopfungskette"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t