{"id":10837,"date":"2015-04-11T11:16:21","date_gmt":"2015-04-11T09:16:21","guid":{"rendered":"https:\/\/ak-online.de\/?p=10398"},"modified":"2023-11-30T09:26:10","modified_gmt":"2023-11-30T08:26:10","slug":"wirkungsvolles-dispositions-controlling-mittels-zielbestandsmanagement-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ak-online.de\/de\/wirkungsvolles-dispositions-controlling-mittels-zielbestandsmanagement-2\/","title":{"rendered":"Wirkungsvolles Dispositions-Controlling mittels Zielbestandsmanagement"},"content":{"rendered":"<p><strong>Dispositionsparameteroptimierung ist heute eine in vielen Unternehmen diskutierte und angewendete Methodik. Eine konsequente Pflege der Dispositionsparameter nutzt aber nur dann etwas, wenn die t\u00e4gliche Disposition sich auch weitgehend daran h\u00e4lt. Mit Hilfe des Zielbestandsmanagements l\u00e4sst sich die Anwendung eines Disporegelwerks laufend wirkungsvoll \u00fcberwachen und das Ziel hoher Lieferf\u00e4higkeit bei m\u00f6glichst geringen Best\u00e4nde bleibt im Fokus.<!--more--><\/strong><\/p>\n<p>Unter der Optimierung von Dispositionsparametern versteht man die richtige artikelspezifische Festlegung von Planungs-, Steuerungs- und Dispositionsparametern und -verfahren sowie das laufende Nachjustieren dieser Parameter- und Verfahrenseinstellungen. Vereinfachend spricht man gerne von \u201eDispoparameteroptimierung\u201c oder \u201eDPO\u201c. Dieses Nachjustieren geschieht bei der DPO nicht, indem Artikel f\u00fcr Artikel von den Anwendern analysiert und Stammdatenanpassungen entsprechend ihrer Vorstellungen und Erfahrungen individuell durchgef\u00fchrt werden. Der DPO liegt vielmehr ein Dispositionsregelwerk zugrunde. Dieses Regelwerk definiert, welche Stammdateneinstellungen bei welchen Artikeleigenschaften vorzunehmen sind.<\/p>\n<p>Ein klassisches und einfaches Beispiel stellt die Lieferbereitschaft dar. Hierzu k\u00f6nnte in einem Disporegelwerk beispielsweise festgelegt werden, dass alle A-Artikel mit regelm\u00e4\u00dfiger Nachfrage, sogenannte AX-Artikel, immer mit einer Lieferbereitschaft von 98% gefahren werden, w\u00e4hrend stark unregelm\u00e4\u00dfig nachgefragte CZ-Artikel nur mit 93% disponiert werden sollen. Dadurch, dass man Stammdateneinstellungen nicht an eine Materialnummer, sondern an Materialeigenschaften h\u00e4ngt, lassen sich aus einem Disporegelwerk erforderliche Stammdatenver\u00e4nderungen ablesen und diese k\u00f6nnen mit Unterst\u00fctzung geeigneter Softwaretools effizient im ERP-System nachgepflegt werden.<\/p>\n<p>Der gro\u00dfe Vorteil dieser Disporegelwerke:<\/p>\n<ul>\n<li>Stammdateneinstellungen h\u00e4ngen an objektiven Regeln und nicht an subjektiven Meinungen der einzelnen Anwender.<\/li>\n<li>Mit geeigneten Werkzeugen k\u00f6nnen die Stammdateneinstellungen simulativ so optimiert werden, dass das ERP-System m\u00f6glichst wirtschaftliche Dispositionsvorschl\u00e4ge generiert.<\/li>\n<li>Ein leistungsf\u00e4higes Disporegelwerk erm\u00f6glichst auch einem unerfahrenen Disponenten eine Disposition auf hohem Niveau.<\/li>\n<li>Der Dispositionsprozess l\u00e4sst sich deutlich automatisieren und effizienter durchf\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Es gibt nur wenige Einsatzf\u00e4lle, in denen ein Dispositionsregelwerk praktisch zur vollautomatischen Disposition eingesetzt wird. Mit einem optimierten Disporegelwerk l\u00e4sst sich aber auf jeden Fall ein Teil der Dispositionsarbeit, prim\u00e4r f\u00fcr regelm\u00e4\u00dfige Artikel einerseits, f\u00fcr unregelm\u00e4\u00dfige C-Artikel andererseits, automatisieren.<\/p>\n<p>Letztlich kann aber auch das leistungsf\u00e4higste Dispositionsregelwerk nicht sicherstellen, dass bei allen Artikeln immer die richtigen Dispositionsvorschl\u00e4ge durch das ERP-System erarbeitet werden. Dispositionsregelwerke und ERP-Systeme k\u00f6nnen bei der Berechnung von Bestell- oder Fertigungsvorschl\u00e4gen nur auf den Informationen aufsetzen, die im ERP-System abgebildet sind.<\/p>\n<p>Viele Informationen, \u00fcber die Fertigungssteuerer und Disponenten verf\u00fcgen, sind im ERP-System gar nicht hinterlegt, z. B.:<\/p>\n<ul>\n<li>dass ein Lieferant vor\u00fcbergehende Lieferschwierigkeiten hat,<\/li>\n<li>ein Alternativlieferant momentan besonders g\u00fcnstige Preise bietet,<\/li>\n<li>in der Fertigung eine Anlage ausgefallen ist,<\/li>\n<li>der Vertrieb mit einem wichtigen Kunden wegen eines kurzfristigen Gro\u00dfauftrags in Verhandlungen steht.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Diese und \u00e4hnlich geartete Informationen werden in den wenigsten ERP-Systemen detailliert hinterlegt und k\u00f6nnen beim Erstellen von Dispovorschl\u00e4gen somit auch nicht ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n<p>Erfahrungsgem\u00e4\u00df darf man davon ausgehen, dass in Handelsunternehmen ca. 70-80% der Dispositionsvorschl\u00e4ge ohne erforderliche Anpassungen von Mengen oder Terminen durch die Anwender \u00fcbernommen werden k\u00f6nnen. Bei Produktionsunternehmen d\u00fcrfte die Rate etwa 10% geringer sein.<\/p>\n<p>Ein gewisser Anteil an Dispositionsvorschl\u00e4gen, aber eben nur ein gewisser Anteil, muss von den Anwendern hinsichtlich Mengen, Terminen, Lieferanten,\u00a0 Produktionsanlagen oder \u00e4hnlichem angepasst werden.<\/p>\n<p>Um die Potenziale eines guten Dispositionsregelwerks nachhaltig in der Praxis umzusetzen, ist ein geeignetes Controlling erforderlich, mit dem erkannt werden kann, in welchem Ma\u00df die tats\u00e4chliche Disposition von den Dispositionseinstellungen des ERP-Systems laut Disporegelwerk abweicht . Als wirkungsvolles Controllinginstrument hat sich dabei ein sogenanntes Zielbestandsmanagement bew\u00e4hrt.<\/p>\n<p>Kern des Zielbestandselements sind materialnummernspezifisch ermittelte Zieldurchschnittsbest\u00e4nde, der Einfachheit halber als \u201eZielbest\u00e4nde\u201c bezeichnet. Der Zielbestand eines Artikels ergibt sich aus den Dispositionseinstellungen des ERP- oder Warenwirtschaftssystemslaut Disporegelwerk.<\/p>\n<p>Der Zielbestand l\u00e4sst sich am einfachsten am Beispiel einer Meldebestandssteuerung verdeutlichen (Abb.1):<\/p>\n<figure id=\"attachment_15677\" aria-describedby=\"caption-attachment-15677\" style=\"width: 722px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement.png\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-15677 \" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement-1024x400.png\" alt=\"Zielbestandsmanagement\" width=\"722\" height=\"282\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement-1024x400.png 1024w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement-600x234.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement-300x117.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement-768x300.png 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement-1536x600.png 1536w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/10\/Zielbestandsmanagement.png 1554w\" sizes=\"(max-width: 722px) 100vw, 722px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-15677\" class=\"wp-caption-text\">Dispositionseinstellungen<\/figcaption><\/figure>\n<p>Bei den in Abb. 1 wiedergegebenen Dispositionseinstellungen zu Sicherheitsbestand und\u00a0 Bestelllosgr\u00f6\u00dfe ergibt sich der angezeigte Zieldurchschnittsbestand.<\/p>\n<p>Nun verl\u00e4uft der Bestand eines einzelnen Artikels nicht entlang seiner Zieldurchschnittsbestandslinie sondern folgt dem idealtypisch dargestellten S\u00e4gezahnverlauf. Bezogen auf eine einzelne betrachtete Materialnummer muss dies in Zielbestandsmanagement in Form eines Zielbestandskorridors ber\u00fccksichtigt werden (Abb. 1). Wird ein Artikel entsprechend den Dispositionseinstellungen des ERP-Systems disponiert, dann sollte sich sein Bestandsverlauf im Zielbestandskorridor befinden. St\u00f6rungen, wie k\u00fcrzere oder l\u00e4ngere Wiederbeschaffungszeiten, Teillieferungen, Anlagenausf\u00e4lle oder \u00e4hnliches, k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass der Bestandsverlauf den Korridor verl\u00e4sst.<\/p>\n<p>Betrachtet man anstelle eines Artikels ein gr\u00f6\u00dfere Gruppe von Artikeln, z.B. alle Artikel einer Warengruppe, eines Werkes oder einer Materialart, so neutralisieren sich die Schwankungen der Zielbestandsverl\u00e4ufe und man kann nach dem statistischen Gesetz der gro\u00dfen Zahlen davon ausgehen, dass die Summe der Best\u00e4nde der einzelnen Artikel zu einem bestimmten Betrachtungszeitpunkt der Summe der Zielbest\u00e4nde entsprechen sollte, sofern sich alle Artikel in ihren Bestandskorridoren bewegen.<\/p>\n<p>Eine Addition von Best\u00e4nden oder Zielbest\u00e4nden \u00fcber eine Gruppe von Artikeln kann zumeist nicht auf Basis physischer Einheiten wie St\u00fcck, Tonnen, Beutel oder m\u00b2 durchgef\u00fchrt werden. Es macht wenig Sinn, f\u00fcnf Haarnadeln zu 8 Laptops zu addieren; die Betrachtung der Summenwerte muss in Geldeinheiten erfolgen. An dem Beispiel der 5 Haarnadeln zu je 0,5 ct und den 8 Laptops zu je 560\u20ac wird deutlich, dass bei dieser Betrachtung der Wert eines Artikel automatisch in die Zielbestandsbetrachtung einflie\u00dft. Wir der Zieldurchschnittsbestand der 5 Haarnadeln um 500% \u00fcberschritten, liegen 5 x 2,5ct zu viel auf Lager. Wir der Zielbestand der Laptops um 12,5% \u00fcberschritten, liegen 560\u20ac zu viel auf Lager. Zielbestandsabweichungen teurer Artikel schlagen im Zielbestandsmanagement deutlicher durch als Abweichungen bei geringwertigen Artikeln, was gewollt ist.<\/p>\n<figure id=\"attachment_15698\" aria-describedby=\"caption-attachment-15698\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2.png\"><img decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-15698\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2-300x154.png\" alt=\"Bestandsverlauf\" width=\"300\" height=\"154\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2-300x154.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2-600x307.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2-768x393.png 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2.png 871w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figcaption id=\"caption-attachment-15698\" class=\"wp-caption-text\">Bestandsverlauf<\/figcaption><\/figure>\n<p>Beim Zielbestandscontrolling interessierten im Schwerpunkt nicht die Einzelartikel, f\u00fcr die es immer wieder Gr\u00fcnde gibt, warum sie aus dem Zielbestandskorridor ausbrechen, sondern die Zielbestands-Situation in den betrachteten Auswertungsgruppen (vgl. Abb. 2), z.B.:<\/p>\n<ul>\n<li>Wie gro\u00df ist der Anteil von Artikeln, die unterhalb des Bestandskorridors liegen?<\/li>\n<li>Wie gro\u00df der Anteil derjenigen Artikel, die dar\u00fcber liegen?<\/li>\n<li>Ist dieses Verh\u00e4ltnis im Zeitverlauf besser geworden?<\/li>\n<li>Wie viele Materialnummer in Summe liegen unterhalb, im und \u00fcber dem Bestandskorridor?<\/li>\n<li>Wie gro\u00df ist der absolute Wert an \u00dcberbestand bzw. an Unterbestand?<\/li>\n<\/ul>\n<p>Bei der Betrachtung einzelner Artikel interessieren vor allem die TOP 10 der Artikel mit \u00dcberbestand und die TOP 10 mit Unterdeckung.<\/p>\n<p>Das gesamte Zielbestandsmanagement steht und f\u00e4llt mit der Berechnung der materialnummernspezifischen Zielbest\u00e4nde und Zielbestandskorridore. Idealtypische Betrachtungen zur Ermittlung des Zielbestandswertes, wie im vorausgehend angef\u00fchrten Beispiel, unterschlagen, dass in praxi die Dispositionsvorschl\u00e4ge des ERP-Systems gelegentlich daneben liegen, sofern der Anwender nicht eingreift. Deutlich zuverl\u00e4ssigere Zielbestandswerte erh\u00e4lt man deshalb, indem man \u00fcber einen Simulationsprozess ermittelt, wie sich die artikelspezifischen Dispositionseinstellungen und -parameter in der Vergangenheit gegen\u00fcber der tats\u00e4chlichen t\u00e4glichen Bedarfssituation verhalten h\u00e4tten. Daraus ergibt sich ein weit realistischerer Zielbestand. Typischerweise simuliert man daf\u00fcr die letzten zw\u00f6lf Vergangenheitsmonate durch. Auf diese Weise werden in dem ERP-Optimierungssystem DISKOVER SCO der SCT GmbH beispielsweise die Zieldurchschnittsbest\u00e4nde Materialnummer f\u00fcr Materialnummer simulativ ermittelt.<\/p>\n<p>Erste artikelspezifische Referenzwerte f\u00fcr ein Zielbestandscontrolling lassen sich aber auch mit Hilfe von Grobformeln erstellen.<\/p>\n<p>Wird beispielsweise im Fall der Meldebestandssteuerung mit einer Bestelllosgr\u00f6\u00dfe gearbeitet, die zwar gr\u00f6\u00dfer als die Mindestlosgr\u00f6\u00dfe, aber kleiner als der Grundbedarf ist, stellt sich der idealtypische Bestandsverlauf wie in Abb. 3 gezeigt dar.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b.png\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-15700 size-large\" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-1024x214.png\" alt=\"Simulierter Bestandsverlauf f\u00fcr einen Artikel in DISKOVER\" width=\"1024\" height=\"214\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-1024x214.png 1024w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-600x126.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-300x63.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-768x161.png 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-1536x321.png 1536w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb2b-2048x428.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><br \/>\nDer Zieldurchschnittsbestand ergibt sich in diesem Falle zu:<\/p>\n<p>Zielbestand = Sicherheitsbestand + 0,5*Max(Mindestlosgr\u00f6\u00dfe; Bestelllosgr\u00f6\u00dfe).<\/p>\n<p>F\u00fcr ein sinnvolles Zielbestandsmanagement muss der anzusetzende Sicherheitsbestand vom ERP-System ermittelt und nicht manuell nach Gef\u00fchl und Erfahrung gesetzt werden, sonst sind der Bestandswillk\u00fcr T\u00fcr und Tor ge\u00f6ffnet und das gesamte Zielbestandsmanagement macht keinen wirklichen Sinn mehr.<\/p>\n<p>Die in die Zielbestandsermittlung einzusetzende \u201eBestelllosgr\u00f6\u00dfe\u201c entspricht nicht der tats\u00e4chlichen Gr\u00f6\u00dfe einer Bestellung oder eines erstellten Fertigungsauftrags, sondern der Bestelllosgr\u00f6\u00dfe, wie sie sich aus den Losgr\u00f6\u00dfeneinstellungen im ERP-System ergibt.<\/p>\n<p>Ist die Bestelllosgr\u00f6\u00dfe nicht konstant, sondern variiert von Bestellung zu Bestellung, kann man dies in der Grobformel theoretisch noch damit ber\u00fccksichtigen, dass man die durchschnittliche Bestelllosgr\u00f6\u00dfe einsetzt. Praktisch besteht zumeist jedoch das Hindernis, dass die schwankenden vom ERP-System vorgeschlagenen Losgr\u00f6\u00dfen der Vergangenheit nicht mehr bekannt sind. Die schwankenden Losgr\u00f6\u00dfen lassen sich so allenfalls durch eine Auswertung der Dispositionslisten aus den Bestellvorschl\u00e4gen der Zukunft ermitteln.<\/p>\n<p>Die f\u00fcr ein Zielbestandscontrolling erforderlichen Kennwerte Zielbestand sowie obere und untere Toleranzgrenze werden am besten monatlich zu einem festen Stichtag ermittelt. Wegen der vorausgehend beschriebenen Problematik, im Nachhinein nicht mehr die tats\u00e4chlich vom ERP-System vorgeschlagenen Bestelllosgr\u00f6\u00dfen ermitteln zu k\u00f6nnen, ist im Einzelfall zu pr\u00fcfen, ob die durchschnittliche Bestelllosgr\u00f6\u00dfe in jeweils monatlich im Voraus ermittelt werden sollte, w\u00e4hrend der damit zu vergleichende Ist-Bestandswert am Ende der Monatsperiode abgegriffen wird. Auch diese Auswertung ist noch mit Ungenauigkeiten verbunden, da sich die vom System vorgeschlagenen Bestelllosgr\u00f6\u00dfen innerhalb der Monatsperiode bei den meisten Materialien noch mehrfach ver\u00e4ndern.<br \/>\n<a href=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-15704 \" src=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4-1024x612.png\" alt=\"Dashboard\" width=\"649\" height=\"388\" srcset=\"https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4-1024x612.png 1024w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4-600x359.png 600w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4-300x179.png 300w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4-768x459.png 768w, https:\/\/www.ak-online.de\/wp-content\/uploads\/2014\/12\/Zielbestandsmgmt_Abb4.png 1351w\" sizes=\"(max-width: 649px) 100vw, 649px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Ist klar, wie der Zieldurchschnittsbestand zu berechnen ist, dann ist es einfach, die obere und die untere Toleranzgrenze zu definieren. F\u00fcr die Berechnung der oberen Toleranzgrenze muss zum Sicherheitsbestand lediglich anstelle der 0,5 der volle Term addiert werden. Die untere Grenze des Zielbestandskorridors entspricht dem Sicherheitsbestand.<\/p>\n<div>\n<p><strong>N\u00e4herungsformeln zum Zielbestandsmanagement<\/strong><\/p>\n<p><strong>Obere Toleranzgrenze <sub>\u00a0<\/sub><\/strong><strong><sub><br \/>\n<\/sub><\/strong><strong>= Sicherheitsbestand + Max(Mindestlosgr\u00f6\u00dfe; Bestelllosgr\u00f6\u00dfe)<\/strong><\/p>\n<p><strong>Zielbestand<\/strong><strong><br \/>\n= Sicherheitsbestand + 0,5*Max(Mindestlosgr\u00f6\u00dfe; Bestelllosgr\u00f6\u00dfe)<\/strong><\/p>\n<p><strong>Untere Toleranzgrenze<\/strong><strong><br \/>\n= Sicherheitsbestand<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<p>Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Grobberechnung der Zielbest\u00e4nde besteht in der idealtypischen Annahme regelm\u00e4\u00dfige Verbr\u00e4uche. In der Praxis weisen die meisten Artikel gerade keine regelm\u00e4\u00dfigen Verbr\u00e4uche auf. Pr\u00e4ziser und belastbarer ergibt sich der Zielbestand erst, wenn man ihn mittels Simulation aufgrund von Vergangenheitsbedarfen aber mit den aktuellen Parametereinstellungen des Artikels ermittelt.<\/p>\n<p>Mit einem solchen Zielbestandscontrolling werden Sie zuk\u00fcnftig rationell und wirkungsvoll \u00fcberwachen k\u00f6nnen, in welchem Ma\u00dfe die operative Disposition und Fertigungssteuerung sich an die Vorgaben aus ERP-System und Disporegelwerk halten. Verfolgen Sie die Abweichungen im Zeitverlauf, hinterfragen Sie die Ursachen der Abweichungen im Allgemeinen sowie des Anwachsens von Abweichungen im Speziellen. Hierdurch werden Sie nicht nur die Disziplin der operativen Disposition und Fertigungssteuerung verbessern, sondern auch die Qualit\u00e4t Ihres Disporegelwerks steigern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dispositionsparameteroptimierung ist heute eine in vielen Unternehmen diskutierte und angewendete Methodik. Eine konsequente Pflege der Dispositionsparameter nutzt aber nur dann etwas, wenn die t\u00e4gliche Disposition sich auch weitgehend daran h\u00e4lt. 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